ADC12 알루미늄 다이캐스팅 공급: 명세서, 속성 & 원천

이 기술 가이드는 ADC12 부품을 올바르게 공급하고 제조하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.. 원소별로 화학조성을 살펴보겠습니다, 실리콘 및 구리 수준이 성능에 어떤 영향을 미치는지 설명. 또한 고압 ADC의 중요한 프로세스 매개변수도 다룹니다. 12 다이캐스팅, 일반적인 결함과 이를 방지하는 방법, 모든 구성 요소가 엔지니어링 사양을 충족하는지 확인하는 데 필요한 필수 품질 관리 검사.

ADC12 알루미늄 합금이란??

ADC12는 고압 다이캐스팅을 위한 업계 표준 합금입니다., 복잡한 생산을 위해 설계되었습니다., 뛰어난 기계적 특성과 규모에 따른 치수 안정성을 갖춘 벽이 얇은 부품.

ADC12는 다음과 같은 주요 소재입니다. 고압 다이캐스팅, 성능과 제조 가능성의 균형으로 인해 가치가 높습니다.. 일본공업규격이에요 (그) 합금, 미국의 A383, 중국의 YL113과 같은 제품으로 세계적으로 인정받고 있습니다.. 이러한 일관성은 글로벌 공급망의 신뢰할 수 있는 재료 특성을 보장합니다.. 이 합금은 벽이 얇고 복잡한 부품을 주조하기 위해 특별히 제조되었습니다., 용융 금속은 결함을 최소화하면서 복잡한 금형 캐비티에 신속하고 균일하게 흘러야 합니다..

화학 성분 및 재료 표준

ADC12 소재의 성능은 Al-Si-Cu 구성에 뿌리를 두고 있습니다.. 두 가지 주요 합금 원소는 실리콘입니다. (그리고), ~에 9.6-12.0%, 금형 충진 시 우수한 유동성을 제공하고 응고 시 수축을 감소시키는 제품입니다.. 구리 (구리), ~에 1.5-3.5%, 인장강도를 높이기 위해 첨가, 경도, 및 가공성, 재료의 내부 구조를 강화. 철과 같은 다른 요소는 다이 고착을 줄이기 위해 제어됩니다., 대량 자동화 생산의 중요한 요소.

기계적 및 열적 특성

ADC12는 까다로운 응용 분야에 적합한 강력한 물리적 특성 조합을 제공합니다.. 밀도가 낮기 때문에 강도를 저하시키지 않으면서 경량 부품을 만들 수 있습니다., 열 성능은 열 관리가 필요한 부품에 이상적입니다.. 주요 성능 지표는 일관되고 엔지니어링 사양에 대해 잘 문서화되어 있습니다..

• 열전도율: 약 96 w/m · k, 전자 장치 및 조명 인클로저의 효과적인 열 방출을 가능하게 합니다..
• 밀도: 약 2.74 g/cm³, 강철 무게의 1/3 정도인 견고한 부품 생산 가능.
• 인장강도: 범위: 230-280 주조 상태의 MPa, 구조적 및 기계적 구성요소에 강력한 성능 제공.
• 경도: 브리넬 경도 등급은 다음과 같습니다. 75-100 HB, 기능성 부품의 내마모성이 우수함을 나타냄.

ADC12 화학 성분 & 각 요소가 성능에 미치는 영향

ADC12의 합금 원소의 정확한 균형은 주조 유동성을 직접적으로 결정합니다., 기계적 강도, 고압 다이 캐스팅 응용 분야를 위한 최종 부품 무결성.

규소 (그리고): 유동성과 충진성을 위한 기초

의 구성으로 9.6% 에게 12.0%, 실리콘은 ADC12에 특유의 높은 유동성을 제공하는 주요 합금 원소입니다.. 이 특성은 고압 다이캐스팅에 매우 중요합니다., 얇은 벽과 복잡한 형상으로 구성된 복잡한 금형을 용융된 합금으로 빠르게 채울 수 있습니다.. 실리콘은 또한 응고 수축과 열간 균열 위험을 크게 줄여줍니다.. 이를 통해 주조 결함을 최소화하면서 치수가 안정적인 부품을 얻을 수 있습니다., 광범위한 사후 가공의 필요성 감소.

구리 (구리): 기계적 강도 및 가공성 향상

구리, 현재 1.5% 에게 3.5%, ADC12 부품의 기계적 특성을 직접적으로 향상시킵니다.. Al₂Cu를 형성합니다. (알루미나이드) 합금 매트릭스 내의 금속간 상, 물질적 구조를 강화하는 것. 이 강화는 인장 강도와 경도를 모두 증가시킵니다., 하중을 지탱하는 응용 분야에 적합한 최종 구성 요소 만들기. 구리는 마무리 작업 중 기계 가공성을 향상시키는 데에도 기여합니다..

마그네슘 (마그네슘): 경도와 열처리 반응의 핵심

로 제한되는 반면 0.3% 이하, 마그네슘은 열처리를 통해 합금을 강화하는 데 중요한 역할을 합니다.. 그 존재로 인해 ADC12 주물이 T5 노화 공정을 겪을 수 있습니다., 강화 단계를 촉진하고 재료 경도와 항복 강도를 크게 증가시킵니다.. 이를 통해 제조업체는 주조 공정 자체를 변경하지 않고도 부품의 최종 기계적 특성을 특정 성능 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다..

철 (철): 주조 중 다이 스티킹 방지

철분은 의도적으로 다음 수준으로 유지됩니다. 0.9% 또는 그 이하로 중요한 제조 기능을 수행합니다.: 용융된 알루미늄이 납땜되는 것을 방지합니다., 아니면 달라붙는다, 강철 다이의 표면에. 이는 부품 배출 중 마찰을 줄여줍니다., 더욱 빠르고 일관된 생산 주기를 가능하게 합니다.. 다이 스티킹을 최소화하여, 철은 툴링을 손상으로부터 보호하고 대량 생산 환경에서 작동 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다..

아연 (아연): 전반적인 주조성에 기여

아연, 로 제한됨 1.0% 이하, 합금의 전반적인 주조성을 개선하는 지지 요소 역할을 합니다.. 실리콘과 함께 작용하여 용융 금속이 금형 캐비티를 채우는 방식을 개선합니다.. 이러한 기여는 다공성과 같은 내부 결함이 없는 건전한 주물을 생산하는 데 도움이 됩니다., 고압 공정의 대규모 생산 과정에서 일관된 부품 품질 보장.

맞춤형 ADC12 다이 캐스팅 부품 주문 방법

구조화된 조달 프로세스는 맞춤형 구성요소가 정확한 기술 사양을 충족하는 동시에 비용 및 공급망 효율성을 위해 글로벌 제조 공간을 활용하도록 보장합니다..

단계 1: 설계 파일 및 기술 사양 제출

이 프로세스는 정확한 견적 및 타당성 검토를 보장하기 위한 완전한 기술 패키지로 시작됩니다.. 설계의 전체 범위를 포착하려면 3D CAD 모델과 2D 엔지니어링 도면이 모두 필요합니다., 품질에 중요한 치수 및 공차에 세심한 주의를 기울입니다.. 파일을 교환하기 전에, 우리는 비공개 계약을 체결합니다 (NDA) 귀하의 지적 재산을 보호하기 위해. 모든 재료는 국제 표준을 충족해야 합니다., 따라서 ADC12 구성 요소가 ASTM을 준수해야 하는지 지정하십시오., 안에, 또는 JIS 표준을 통해 글로벌 시설 전반에 걸쳐 자재 일관성을 보장합니다..

• 3D CAD 모델: STEP 또는 IGS 형식의 파일 제공.
• 2D 엔지니어링 도면: 모든 중요한 공차를 자세히 설명하세요., 스레드, 및 표면 마무리 설명선.
• 마무리 및 조립: 모든 2차 요구사항 정의, 분말 코팅과 같은, 아노다이징 처리, 또는 필요한 하위 조립 작업.
• 재료 표준: ASTM 준수 확인, 안에, 또는 ADC12 합금의 경우 JIS.

단계 2: 툴링 제작 및 첫 번째 품목 승인

디자인이 확정되면, 중앙 R에서 고압 다이캐스팅 금형을 제작합니다.&중국 D센터, 일반적으로 소요되는 프로세스 25-35 날. 툴링이 완료된 후, 우리는 시험 주문을 실행합니다 500 에게 1,000 초기 검증용 조각. 포괄적인 초도품 검사를 받게 됩니다. (FAI) 이 초기 샘플로 보고. 이 보고서에는 2D 도면에 대한 CMM 치수 데이터가 포함됩니다., 합금 구성을 확인하는 재료 인증서, X선 탐상, 기밀성 검사 등 성능 테스트 결과. 대량 생산은 첫 번째 품목에 대한 완전한 승인을 받은 후에만 시작됩니다..

단계 3: 생산거점 선정 및 물류주선

당사의 글로벌 제조 레이아웃을 통해 귀하의 공급망 전략에 가장 적합한 생산 기반을 선택할 수 있습니다.. 중국 내 시설 중에서 선택할 수 있습니다., 멕시코, 또는 베트남이 관세 균형을 맞추기 위해, 배송비, 및 배송 속도. 베트남이나 멕시코에서 관세가 유리한 생산을 위해, 최소 주문 수량 3,000 국경 간 운영 비용을 효과적으로 상각하려면 단위를 사용하는 것이 좋습니다.. 샘플 승인 후, 대량 생산이 필요하다 4-6 주. 모든 부품은 산업 등급으로 포장됩니다., 장거리 해상 화물을 견디고 구성품이 최종 목적지까지 안전하게 도착할 수 있도록 설계된 충격 방지 포장.

ADC12가 고압 다이 캐스팅에 이상적인 이유

ADC12의 합금 구성은 복잡한 부품에 탁월한 유동성을 제공하고 대량 생산에 필요한 내구성을 제공합니다., 정밀 다이캐스팅의 업계 표준으로 자리매김.

ADC12는 우연히 고압 다이캐스팅의 기본 선택이 아닙니다.. 그 화학 성분은 복잡한 제품을 생산하는 핵심 과제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다., 규모에 맞는 벽이 얇은 구성 요소. 합금은 주조성의 안정적인 균형을 제공합니다., 기계적 성능, 다른 어떤 소재도 따라올 수 없는 경제성과 효율성.

복잡한 형상과 얇은 벽을 위한 높은 유동성

ADC12의 주요 장점은 용융 상태에서의 탁월한 흐름 특성입니다.. 이는 높은 실리콘 함량으로 인해 직접적으로 발생합니다., 이는 합금이 응고되기 전에 복잡한 금형의 모든 세부 사항을 신속하게 채울 수 있도록 해줍니다.. 이 속성은 날카로운 모서리가 있는 부품에 매우 중요합니다., 미세한 세부 사항, 그리고 벽은 이렇게 얇아요 0.5 mm. 재료의 낮은 용융 범위와 최소한의 수축은 최종 부품의 치수가 정확하고 균열이나 콜드 셧과 같은 일반적인 주조 결함이 없음을 보장합니다..

• 높은 실리콘 함량 (9.6-12.0%): 용융된 합금이 복잡한 금형 형상을 쉽게 채울 수 있도록 보장.
• 낮은 녹는 범위 (549-577℃): 빠른 사출 및 응고 주기 지원, 생산 속도 향상.
• 최소 수축률 (1.005): 다공성의 위험을 줄이고 최종 치수 정확도를 향상시킵니다..

균형 잡힌 기계적 강도와 열전도율

주조성이 중요하지만, 최종 구성 요소는 기능적 요구 사항도 충족해야 합니다.. ADC12는 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다., 자동차 및 산업 응용 분야의 경량 구조 부품에 적합합니다.. 우수한 열전도율은 열을 방출해야 하는 부품에 필수적입니다., 전자 인클로저와 같은, 모터 하우징, 그리고 LED 조명기구. 구리를 첨가하면 소재의 경도와 가공성이 모두 향상됩니다., 드릴링 및 태핑과 같은 보조 작업 단순화.

• 열전도율 (96 w/m · k): 하우징 및 파워트레인 구성 요소의 효과적인 열 방출이 가능합니다..
• 구리 함량 (1.5-3.5%): 합금 매트릭스를 강화하여 강도를 향상시킵니다., 경도, 및 가공성.
• 주조 인장 강도 (230-280 MPa): 금형에서 바로 하중을 받는 응용 분야에 강력한 성능을 제공합니다..

대량 생산에 최적화되어 있으며 내구성이 뛰어납니다.

ADC12는 대량 생산 요구에 맞게 제작되었습니다.. 그 제제에는 다이 고착을 줄이는 철과 같은 요소가 포함되어 있습니다., 공구 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.. 합금의 우수한 가공성과 이형 특성으로 인해 후처리와 관련된 시간과 비용이 줄어듭니다.. 뿐만 아니라, 부식 및 산화에 대한 고유한 저항성은 부품이 긴 서비스 수명 동안 무결성과 외관을 유지함을 의미합니다., 광범위한 표면 처리 없이도. 이러한 요소의 조합으로 인해 대규모 제조 실행에 매우 비용 효율적이고 안정적인 선택이 됩니다..

• 우수한 가공성: 비용 절감 및 2차 마감 작업 단순화.
• 자연적인 부식 저항: 높은 알루미늄 및 실리콘 함량으로 완성된 부품의 수명이 연장됩니다..
• 비용 효율적인 재료: 대규모 제조를 위한 신뢰할 수 있고 경제적인 솔루션을 제공합니다..

ADC12의 주요 다이 캐스팅 공정 매개변수

주입 제어, 열의, ADC12의 특정 재료 특성을 기반으로 한 배출 매개변수는 반복성을 달성할 수 있는 유일한 방법입니다., 복잡한 부품을 무결점 생산.

주입 제어, 열의, ADC12의 특정 재료 특성을 기반으로 한 배출 매개변수는 반복성을 달성할 수 있는 유일한 방법입니다., 복잡한 부품을 무결점 생산.

주요 프로세스 매개변수 개요

ADC12의 고실리콘 구성 최적화

ADC12의 높은 실리콘 함량 (9.6-12.0%) 뛰어난 유동성을 제공합니다, 조기 응고를 방지하기 위해 정밀한 열 제어가 필요함. 우리는 합금의 액상점인 577°C 바로 위의 용융 온도를 유지하여 재료 품질 저하 없이 일관된 흐름을 보장합니다.. 합금의 높은 열전도율 96 W/m·K는 완전한 응고를 보장하면서 사이클 시간을 단축하는 효율적인 다이 냉각 채널 설계를 허용합니다..​

결함 예방을 위한 중요 관리 포인트

게이트 속도는 층류를 생성하도록 설정됩니다., 구조적 무결성을 손상시키는 공기 포집 및 가스 다공성을 최소화합니다.. 부품의 가장 두꺼운 부분을 기준으로 냉각 시간을 보정하여 열간 찢어짐 등의 내부 결함을 방지합니다.. ADC12의 낮은 수축률과 고유한 금형 이형 특성으로 인해 배출력을 제어하여 부품 왜곡을 방지할 수 있습니다., 표면 자국, 또는 손상.

산업 응용

정밀 다이캐스팅은 엄격한 구조 요건을 충족하는 필수 부품을 생산합니다., 열의, 현대 자동차의 품질 요구 사항, 통신, 및 산업 자동화 분야.

자동차 및 신에너지 차량 (NEV) 구성요소

신에너지 자동차용 파워트레인 하우징 및 핵심 구조 부품을 생산하고 있습니다. (NEV) 삼중 전기 시스템. ADC12 및 A380과 같은 경량 알루미늄 합금을 사용하여, 및 마그네슘 AZ91D, 우리는 전체 차량 중량을 줄여 주행 거리와 효율성을 향상시킵니다.. 이 접근 방식은 현대 자동차 설계에 중요한 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다..

우리의 글로벌 생산 네트워크, 중국에 시설이 있는, 멕시코, 그리고 베트남, 통일된 방식으로 운영 IATF 16949 품질 시스템. 이는 일관성을 보장합니다., 제조 위치에 관계없이 자동차 등급 결과. 모든 구성 요소의 무결성은 엄격한 테스트를 통해 검증됩니다., 내부 건전성을 위한 X-Ray 결함 감지 및 전체 치수 정확도를 위한 CMM 검사 포함.

5G 통신 및 네트워크 인클로저

5G 기지국 및 네트워크 하드웨어용 다이캐스트 인클로저는 여러 가지 중요한 기능을 수행하도록 설계되었습니다.. 신호 간섭으로부터 민감한 내부 구성 요소를 보호하기 위해 고성능 EMI 차폐 기능을 제공합니다.. 우리는 또한 뛰어난 열 관리를 위해 설계했습니다., 알루미늄 ADC12의 우수한 열전도율을 활용 (96 w/m · k) 고전력 전자 장치의 열을 효율적으로 발산하기 위해.

장기간 옥외 배포용, 내식성 합금을 사용하고, 표준화된 염수 분무 테스트를 통해 내구성을 검증합니다.. 고압 다이캐스팅 공정을 통해 첨단 산업에 필요한 복잡하고 얇은 벽의 형상을 생산할 수 있습니다., 공간이 제한된 5G 하드웨어, 성능과 컴팩트한 설치 공간을 모두 보장.

표면 처리 옵션 & ADC12 부품의 품질 관리

표면 마감 및 품질 관리에 대한 통합 접근 방식을 통해 ADC12 부품이 엄격한 기능을 충족하도록 보장합니다., 화장품, 글로벌 공급망 전반에 걸친 규제 표준.

기능성 및 미용 마무리 공정

주조 후 표면 처리는 ADC12 부품의 성능과 외관을 향상시키는 데 중요합니다.. 실리콘 함량이 높아 (9.6-12.0%) ADC12의 고유한 과제 제시, 특히 아노다이징을 위해, 결과적으로 더 어두워질 수 있습니다., 덜 균일한 마무리. 일관된 색상과 뛰어난 보호 기능이 요구되는 응용 분야에 적합, 대체 또는 다단계 전략이 사용됩니다.. 중국 내 시설, 멕시코, 베트남은 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 완벽한 마무리 옵션을 제공합니다..

• 분말 코팅: 내구성을 제공합니다, 열악한 환경에서 사용되는 부품에 이상적인 내부식성 표면, 자동차 하부 및 실외 5G 통신 인클로저 등.
• 아노다이징: Type II 황산 아노다이징 처리로 표면 경도 및 내마모성 향상. 효과적이면서도, ADC12의 높은 실리콘 함량으로 인한 미적 효과를 관리하려면 정밀한 공정 제어가 필요합니다..
• 습식 페인팅: 정확한 컬러 매칭과 고품질의 미용 마감을 제공합니다., 소비자를 대상으로 하는 전자 제품 및 브랜드 산업 장비에 필수적입니다..
• 패시베이션: 보호산화층을 형성하여 내식성을 향상시키는 화학적 처리, 재료의 원래 금속 외관을 유지하면서.

치수 및 재료 무결성 검증

부품 무결성 검증은 표면 수준 검사 그 이상입니다.. 우리는 모든 구성 요소가 CAD 모델 및 성능 사양을 준수하는지 확인하기 위해 비파괴 테스트와 계측을 결합하여 사용합니다.. 이는 내부 결함이나 치수 드리프트로 인해 현장 오류가 발생할 수 있는 자동차 안전 부품 및 밀봉된 전자 하우징에 특히 중요합니다..

• CMM (좌표 측정기) 점검: 원본 CAD 데이터에 대한 전체 치수 정확도를 보장합니다., 중요한 공차 확인, GD&T 설명선, 및 기능 위치.
• X선 결함 감지: 육안으로는 보이지 않는 다공성 및 수축과 같은 내부 결함을 식별하고 정량화합니다.. 이 비파괴 방법은 신뢰성이 높은 구성 요소에 대한 표준 관행입니다..
• 염수 분무 테스트: 염분 환경에서 노화 가속화를 시뮬레이션하여 완성 부품의 내식성을 검증합니다., 장기적인 내구성 보장.
• 기밀성 테스트: 인클로저용으로 설계된 구성 요소의 밀봉 무결성을 확인합니다., 전자제품 필수 시험, NEV 배터리 시스템, 및 실외 조명 하우징.

글로벌 품질 시스템 및 규정 준수 프로토콜

일관성은 당사 글로벌 제조 모델의 기초입니다.. 싱글, 통일된 품질 관리 시스템이 중국 내 운영을 관리합니다., 멕시코, 그리고 베트남. 이를 통해 당사 시설에서 생산된 부품은 재료 구성에 대한 동일한 표준을 충족합니다., 치수 정확도, 성능. 우리는 국제 자재 표준을 엄격히 준수합니다., ASTM을 포함한, 안에, 그리고 JIS, 검증 가능한 재료 일관성 제공. 다음과 같은 환경 및 안전 규정을 완벽하게 준수합니다. RoHS 규제 REACH는 시장 접근과 기업의 책임을 보장하기 위해 유지됩니다.. 우리의 IATF 16949 인증을 통해 우리 프로세스가 자동차 공급망의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다., 우리가 모든 프로젝트에 적용하는 품질 표준.

결론

ADC12 알루미늄 합금은 우수한 주조성과 균형 잡힌 조합을 제공합니다., 기계적 강도, 및 열전도율. 이는 자동차의 복잡한 부품을 위한 안정적이고 비용 효율적인 소재입니다., 전자 제품, 및 산업 부문. 대량 생산에서 일관된 품질과 성능을 보장하려면 특정 특성과 처리 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다..

프로젝트에 정밀 ADC12 부품이 필요한 경우, 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 설계의 제조 가능성을 검토하고 귀하의 성능 목표를 충족하는지 확인할 수 있습니다.. 부품 요구 사항에 대해 논의하고 중국 내 글로벌 생산 기지에 대해 알아보려면 당사에 문의하세요., 멕시코, 베트남은 공급망을 최적화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문