글로벌 제조 생태계에서, 많은 사람들이 순수하게 플라스틱으로 금형을 제조하고 있는 반면, 가장 가치가 높은 응용 분야는 종종 금속에 있습니다..
이 가이드에서는 프로세스를 비교합니다., 비용을 분해, 파트너에게서 찾아야 할 것이 무엇인지 정확하게 자세히 설명합니다..
산업용 금형 제조란??
그 핵심, 산업용 금형 제조는 용융된 재료를 최종 부품으로 성형하는 네거티브 캐비티(일반적으로 경화강)를 생성하는 엔지니어링 분야입니다..
조달 관리자와 엔지니어는 두 가지 핵심 기술을 구별해야 합니다.:
- 사출 금형 (플라스틱): 이 금형은 열가소성 수지를 성형합니다. (ABS처럼, 폴리카보네이트).
- 다이 캐스팅 금형 (금속): 엔지니어들은 용융 금속의 극심한 열 충격과 고압 주입을 견딜 수 있도록 이러한 금형을 설계합니다. (알류미늄, 아연, 마그네슘).
이것이 중요한 이유
사출 성형은 볼륨 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다., 다이캐스팅 금형은 고강도 산업의 중추입니다.. 자동차 같은 분야에서는 (EV 배터리 하우징), 항공우주, 그리고 무거운 전자제품, 플라스틱은 단순히 EMI 차폐 기능을 제공할 수 없습니다., 열전도율, 또는 구조적 무결성이 필요함. 프로젝트에 금속이 필요한 경우, 당신은 찾고 있습니다 다이 캐스팅 금형 제조업체, 일반 사출 성형기가 아닌.
사출 성형 대. 다이 캐스팅: 어떤 금형이 필요합니까??
올바른 프로세스는 부품의 기능 및 재료 요구사항에 따라 결정됩니다.. 다음 비교는 금속 다이캐스팅이 구조 부품에 탁월한 선택인 이유를 강조합니다..
| 특징 | 주입 성형 (플라스틱) | 다이 캐스팅 (금속) |
| 주요 재료 | 수지 (ABS, PP, 나일론) | 비철합금 (알류미늄, 아연, 마그네슘) |
| 공정 온도 | ~200°C – 300℃ | ~400°C (아연) ~700°C까지 (알류미늄) |
| 금형 재료 | 알루미늄 또는 강철 (P20, NAK80) | 프리미엄 열간강판 (H13, SKD61) |
| 부품강도 | 낮음에서 중간까지 | 높은 (구조적 무결성) |
| 일반적인 응용 | 소비자 포장, 장난감, 인클로저 | 엔진 블록, 방열판, 단단한 프레임 |
| EMI 차폐 | 전도성 코팅이 필요합니다. | 고유한 (금속의 자연적 성질) |
핵심 내용: 부품의 열을 방출해야 하는 경우, 쉴드 전자, 아니면 짐을 싣거나, 다이 캐스팅 금형이 필요합니다.
단계별 산업용 금형 제조 공정
생산 등급의 산업용 금형을 만드는 것은 간단하지 않습니다. “인쇄” 직업. 미크론 수준의 정밀도를 요구하는 일련의 절삭 가공 공정입니다..
단계 1: DFM 분석 & 금형 설계
강철이 절단되기 전에, 엔지니어링 팀은 제조 가능성을 위한 설계를 수행합니다. (DFM) 분석. 금형 흐름 시뮬레이션 소프트웨어 사용, 엔지니어들은 용융 금속이 어떻게 캐비티를 채울지 예측합니다., 잠재력 식별 “에어 트랩” 또는 “차갑게 닫힙니다.” 이 디지털 트윈 스테이지는 90% 잠재적인 생산 실패 예방.
단계 2: CNC 가공 & EDM (방전가공)
이것이 금형제작의 핵심이다.
- CNC 가공: 고속 밀링 센터는 강철 블록에서 금형 코어와 캐비티의 거친 모양을 조각합니다..
- EDM: 회전하는 절단기가 도달할 수 없는 깊은 골이나 날카로운 모서리와 같은 복잡한 세부 사항의 경우 전극을 사용하여 “불꽃” 금속을 멀리하다. 이 공정은 경화강의 정확한 형상을 얻는 데 필수적입니다..
단계 3: 열처리
다이캐스팅 금형은 격렬한 열주기에 직면합니다.. 방지하기 위해 “열체크” (표면 균열), H13 강철 금형은 진공 열처리를 거칩니다., HRC로 경화 42-48. 이를 통해 금형은 변형 없이 수만 번의 샷을 견딜 수 있습니다..
단계 4: 금형 조립 & T1 평가판
최종 구성 요소 (코어, 슬라이드, 이젝터 핀) 마스터 피터에 의해 조립됩니다.. 그런 다음 금형을 먼저 다이캐스팅 기계에 장착합니다. “발사” (T1 샘플). CAD 설계와 실제 부품이 검증되는 진실의 순간입니다..
주요 설계 표준 (DFM) 산업용 금형용
금형이 효율적으로 작동하고 결함 없는 부품을 생산하도록 보장, 세 가지 중요한 설계 매개변수를 준수해야 합니다..
- 구배 각도: 3D 프린트와는 다르게, 성형 부품은 강철 도구에서 물리적으로 미끄러져 나와야 합니다.. 수직 벽에는 다음이 필요합니다. “초안”- 약간의 테이퍼 (일반적으로 1°~3°). 이것이 없으면, 취출 중에 부품이 금형 표면에 끌립니다., 일으키는 “못살게 괴롭히는” 아니면 달라붙는다.
- 벽 두께: 일관성이 왕이다. 다이캐스팅에서는, 벽 두께가 다양하면 냉각이 고르지 않게 됩니다.. 두꺼운 부분은 더 느리게 냉각됩니다., 수축 다공성으로 이어지는 (내부 공극). 균일한 벽 두께 유지 (예를 들어, 2.5mm – 4알루미늄의 경우 mm) 금속이 균일하게 응고되도록 보장.
- 냉각 채널: 금형은 본질적으로 열교환기입니다.. 강철을 관통하는 전략적 냉각 라인은 온도 조절에 필수적입니다.. 효율적인 냉각으로 사이클 시간 단축 (돈을 절약) 부품 뒤틀림 방지.
신뢰할 수 있는 산업용 금형 제조업체를 선택하는 방법?
금형 제조업체 소싱은 전략적 투자입니다.. 최저가 견적에만 의존하지 마세요.; 이 체크리스트를 사용하여 능력을 검증하세요.
- 인증: 공장 보유를 확인하십시오 ISO 9001 (품질경영) 최소한. 자동차 부품용, IATF 16949 협상 불가능하다, 이는 프로세스 제어 및 추적성에 대한 엄격한 준수를 나타냅니다..
- 장비 목록: 검증된 장비 목록 요청. 진정한 제조업체는 자체 CNC 센터와 EDM 기계를 보유하게 됩니다.. 많은 “제조업체” 실제로 툴링을 아웃소싱하는 무역 회사입니다.. 사내 툴링을 통해 수리 속도가 빨라지고 일정이 더욱 엄격하게 제어됩니다..
- 투명도: T1 평가판 동영상을 제공하나요?? 신뢰할 수 있는 파트너가 금형 작동 및 첫 번째 부품 배출 영상을 기꺼이 공유합니다.. 이 투명성은 금형이 존재하고 약속대로 작동한다는 것을 증명합니다..
왜 비안 다이캐스트 알루미늄 다이캐스팅 분야의 최고의 파트너입니다
비안다이캐스트에서, 우리는 귀하가 단순히 금형을 구매하는 것이 아니라는 것을 알고 있습니다.. 생산 능력에 투자하고 있습니다..
- 원스톱 솔루션: 우리는 전체 공급망을 간소화합니다.. 초기 금형설계 및 유동해석부터 고압다이캐스팅까지, 정밀 CNC 가공, 및 최종 표면 마무리, 우리는 한 지붕 아래에서 모든 단계를 처리합니다..
- 글로벌 입지: 독특하게, 우리는 멕시코 공장의 물류 유연성과 함께 중국 공장에서의 제조 비용 이점을 제공합니다.. 이 이중 해안 전략은 북미 고객의 공급망 위험을 완화합니다..
- 경험: 알루미늄 및 아연 합금 분야에서 수십 년간의 전문 경험을 바탕으로, 우리는 단지 금형을 만드는 것이 아닙니다, 우리는 지속되는 생산 솔루션을 설계합니다..
산업용 금형 제조에 관한 FAQ
1. 산업용 금형을 제조하는 데 시간이 얼마나 걸립니까??
일반적으로, 생산 등급 다이 캐스팅 금형에는 다음이 필요합니다. 4 에게 6 제조에 몇 주 (T1 샘플). 여러 개의 슬라이드가 있는 복잡한 금형의 경우 최대 8 주.
2. 다이캐스팅 금형의 수명은 얼마나 됩니까??
금형 수명은 강철 및 유지 관리에 따라 다릅니다.. 알루미늄 다이캐스팅을 위한 고품질 H13 강철 금형은 일반적으로 지속됩니다. 50,000 에게 100,000 샷. 정기적인 유지 관리로 수명을 연장할 수 있습니다..
3. 금형 제작 후 수정할 수 있나요??
예, 하지만 그것은 제한적이다. 금속 제거 (부품에 재료를 추가하려면) 쉽다—”강철 안전.” 하지만, 금형에 금속을 다시 추가 (부품에서 재료를 제거하려면) 용접 및 재가공이 필요함, 이는 비용이 많이 들고 금형 무결성을 손상시킬 수 있습니다.. 이것이 바로 DFM이 중요한 이유입니다..
