믿을 수 있는 것을 원하신다면, 대용량 알루미늄 다이캐스팅, 금형 재료의 선택이 중요합니다. 다이캐스팅 전문 제조사로서, 나는부터 시작하는 것이 좋습니다 H13 공구강, 입증된 내열성과 내구성으로 오래 지속되는 제품의 표준이 되었습니다., 안정적인 생산. 알루미늄과 같은 부드러운 금속은 빠른 프로토타입에 적합할 수 있지만 실제 산업 제조 요구 사항을 충족할 수는 없습니다..
이상적인 금속 주조 금형 재료는 무엇입니까?
엔지니어가 "금속 주조에 이상적인 금형 재료는 무엇입니까?"라고 물으면?”, 그들은 열 저항의 균형을 맞추는 방법을 정말로 묻고 있습니다., 힘, 반복 주조 사이클에 따른 공구 수명. 산업용 알루미늄 다이캐스팅 프로젝트용, 이러한 균형은 거의 항상 열간 공구강으로 달성됩니다., H13과 같은, 알루미늄 같은 부드러운 금속보다는.
고압 다이캐스팅 금형을 용융된 알루미늄에 노출시킵니다., 급속한 열 순환, 수백 킬로뉴턴을 쉽게 초과할 수 있는 조임력. 이러한 조건에서, 적절하게 열처리된 공구강만이 경도를 유지합니다., 열 피로 균열을 저항하십시오, 수만 번의 샷에 대한 엄격한 공차를 유지합니다..
소모품 대. 영구 금형: 금속 금형이 판매량 측면에서 승리하는 이유
대부분의 알루미늄 부품은 소모성 금형으로 시작됩니다. (모래 또는 투자 껍질과 같은) 또는 영구 금속 주형. 소모성 주형은 각 타설 후 파괴됩니다., 복잡한 형상에는 유연하지만 대량 생산에는 근본적으로 느리고 노동 집약적입니다..
영구 금속 주형, 대조적으로, 일관된 캐비티 형상으로 수천에서 수십만 사이클을 실행하도록 설계되었습니다.. 여기에서 금속 주조 금형 재료를 선택하는 것은 얼마나 빨리 달릴 수 있는지에 직접적인 영향을 미칩니다., 치수가 얼마나 안정적으로 유지되는지, 수리 또는 교체를 위해 얼마나 자주 정지해야 하는지. 실제로, 특히 고압 알루미늄 다이캐스팅에서 대량 생산을 계획하고 있다면 공구강에 영구 금속 금형을 선택하는 것입니다..
강철 대. 알류미늄: 금속 주조 금형의 재료 옵션
알루미늄과 함께 사용되는 영구금형용, 진짜 논쟁은 '모래 vs.. 금속,”가 아니라 “어떤 금속이?” 일반적인 재료에는 H13 강철이 포함됩니다., P20 강철, 회색 철, 그리고 고강도 알루미늄 합금과 같은 7075, 각각 자신만의 최적의 장소가 있습니다.
다음은 일반적인 선택 사항을 통합한 보기입니다.:
알루미늄 금형 대. 강철 금형
멀리서, 알루미늄 금형은 매우 매력적으로 보일 수 있습니다.: 더 빠른 가공, 초기 비용 절감, 그리고 더 짧은 리드타임. 하지만, 일단 이동하면 수학이 빠르게 변경됩니다. 5,000 샘플 조각 50,000 또는 100,000+ 생산 장면.
- 일반적인 알루미늄 금형 수명은 대략적으로 다음과 같이 인용되는 경우가 많습니다. 5,000 그리고 10,000 까다로운 환경의 사이클, 작동 조건이 온화하면 어떤 경우에는 더 높아질 수 있습니다..
- 알루미늄 다이캐스팅용으로 잘 설계된 H13 강철 다이는 일반적으로 초과할 수 있습니다. 100,000 적절한 프로세스 창 내에서 실행되는 경우 대대적인 보수 전 샷.
이 “5,000 대. 100k” 크기 차수 차이는 부품당 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.. 알루미늄 툴링 포함, 첫날에는 더 적은 금액을 지불할 수 있지만 더 일찍 재조정을 해야 합니다., 가동 중지 시간 증가, 마모가 가속화됨에 따라 치수 드리프트가 더 커집니다.. 강철로, 당신은 더 많은 사전 투자, 하지만 그 투자를 훨씬 더 많은 수의 좋은 부품에 분산시켰습니다., 이것이 바로 진지한 알루미늄 다이캐스팅 프로그램이 H13 또는 이와 동등한 열간 가공 등급으로 표준화되는 이유입니다..
주조 알루미늄 부품에 적합한 금형 재료 선택
“알루미늄 주조”는 단일 공정이 아닙니다., 금형 재료는 공정 선택을 따라야 합니다.. 고압 다이캐스팅용 (HPDC) 구조적 또는 외관적 부품, 경화된 H13 또는 이와 유사한 열간 가공 강철은 금속 속도와 열충격을 모두 견딜 수 있기 때문에 기본입니다..
업계 전문가들은 H13 공구강이 뛰어난 내구성을 제공하기 때문에 알루미늄 다이캐스팅 금형의 벤치마크로 인정하고 있습니다., 더위와 피로에 강하다, 가장 긴 생산 기간에도 정밀도를 유지합니다.. 알루미늄의 판금 성형에는 또 다른 공구강 및 표면 처리 제품군이 사용됩니다., 이러한 도구는 용융 금속과 직접 접촉하기보다는 기계적 마모와 마손을 경험하기 때문입니다..
냉각 시스템 설계와 강재 선택은 알루미늄 다이캐스팅에서 긴밀하게 연결되어 있습니다.. 고전도 공구강과 세심하게 설계된 냉각 채널은 다이에 균열을 일으키는 극심한 열 구배를 생성하지 않고 짧은 사이클 시간을 허용합니다.. 새로운 프로그램을 계획하고 계시다면, Bian Diecast와 같은 파트너가 할 수 있는 가장 가치 있는 기여 중 하나는 다이강 선택과 냉각 레이아웃을 함께 최적화하여 주조 품질을 향상시키는 것입니다., 사이클 시간, 공구 수명과 공구 수명이 첫날부터 모두 균형을 이룹니다..
비용 대. 내구성: 금형 재료를 결정하는 방법
알루미늄 및 낮은 등급의 강철은 초기 투자를 줄이고 프로토타입에 충분할 수 있습니다., 엔지니어링 검증, 또는 볼륨이 적당하고 디자인 변경이 가능성이 있는 제한된 시장 테스트.
일단 산업 생산량을 약속하면, 하지만, 고품질 열간 공구강은 프로그램 전체 수명 동안 거의 항상 부품당 비용이 더 낮습니다.. H13 또는 이와 동등한 재료로 인해 유지보수 간격이 연장됩니다., 플래시 또는 왜곡으로 인한 스크랩 감소, 안정적인 치수 능력을 유지합니다., 모두 더 적은 수의 줄 정지와 더 예측 가능한 배송으로 표시됩니다.. 주사위가 예기치 않게 떨어졌을 때, 비용은 단지 새로운 툴링에만 국한되지 않습니다; 또한 기계 시간도 손실됩니다., 배송 지연, 그리고 잠재적으로 불행한 고객, 이것이 바로 숙련된 OEM이 알루미늄 다이캐스트 공구에 프리미엄 강철 등급을 정기적으로 지정하는 이유입니다..
산업 응용: 자동차, 전자제품, 및 산업용 부품
다양한 산업 분야에서 다양한 방식으로 금형 재료를 밀어냅니다., 근데 결론은 비슷함: 심각한 응용 분야에는 심각한 강철이 필요합니다. 자동차 구조 부품, EV 모터 하우징, 섀시 브래킷은 다이를 높은 사출 압력과 엄격한 공차 요구 사항에 노출시킵니다., H13의 사용을 촉진하고, 어떤 경우에는, Dievar 스타일 강철과 같은 고급 변형.
전자 및 열 관리 부품, LED 조명 하우징 등, 통신 인클로저, 아니면 방열판, 냉각 성능과 조립 적합성을 유지하려면 우수한 표면 마감과 일관된 형상이 필요합니다.. 이러한 부분에 대해서는, 미세 균열을 방지하고 미세한 핀을 보존하려면 고광택 공구강과 세심하게 제어된 열처리가 중요합니다., 갈비 살, 장기간 생산에 따른 텍스처.
산업용 장비—펌프, 밸브 몸체, 로봇 부품, 및 전동 공구 - 치수 안정성과 누출 방지가 외관만큼 중요한 까다로운 환경에서 종종 실행됩니다.. 다시 여기, H13 공구강과 같은 금형 재료는 안정적인 밀봉 표면을 지원합니다., 스레드 보스, 부드러운 도구에서는 빠르게 침식되는 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로의 전환.
고정밀 금형 제작을 위한 원스톱 파트너
구매자를 위한, 금속 주조 금형 재료를 선택할 때 가장 어려운 부분은 강철 등급을 기억하지 않는 것입니다.. 실제 요구 사항과 실용적인 툴링 결정을 연결합니다.. 바로 이 곳이다 비안 다이캐스트 위치 자체, 금형과 그 뒤에 있는 생산 라인을 모두 이해하는 중국의 원스톱 알루미늄 다이캐스팅 제조업체입니다..
비안다이캐스트에서, 엔지니어링 팀은 귀하의 도면과 목표 볼륨을 바탕으로 올바른 금형강을 제안합니다. (일반적으로 H13 또는 이에 상응하는 것), 경도, 알루미늄 합금 및 부품 형상에 대한 냉각 전략, 단순히 가장 저렴한 옵션을 인용하는 것보다. 그런 다음 동일한 시설에서 해당 도구를 운반합니다. CNC 가공, EDM, 벤치 피팅, 알루미늄 다이캐스팅, 2차 가공, 그리고 마무리, 따라서 도구 설계부터 연속 생산까지 단일 책임 파트너가 있습니다..
이러한 통합 접근 방식은 더 적은 수의 핸드오프를 의미합니다., 발사 시간 단축, 부품당 수명 비용에 대한 명확한 가시성, 단순한 금형 가격이 아닌. 다음번 알루미늄이라면 다이캐스팅 프로젝트는 최고의 금속 주조 금형 재료를 선택하는 데 달려 있으며 이론이 아닌 실제 제조 능력을 바탕으로 결정을 내리기를 원합니다. Bian Diecast는 도면을 검토할 준비가 되어 있습니다., 예상 수량에 대해 논의, 이후에도 여전히 의미가 있는 도구 전략을 구축하는 데 도움이 됩니다. 100,000 샷.
