What is the typical lead time for a new mold?

Typically, a new die casting mold takes between 4 to 8 weeks to complete, from final design approval to the T1 trial. The exact timeline depends on the mold’s complexity, size, and the number of cavities required. We provide a detailed project schedule for every order.

What factors influence the cost of a mold?

The primary cost drivers for a mold are the part’s complexity and size, the type of mold steel used (e.g., H13, 8407), the required mold lifespan (number of shots), the number of cavities, and the complexity of any side-actions or slides.

What information do I need to provide for an accurate quote?

For the most accurate quote, please provide your 3D models (STEP, IGS, or X_T format), 2D drawings with tolerances specified, the material of the final cast part, and the estimated annual production volume or required mold life.

What is the expected lifespan of your molds?

The lifespan of our molds varies based on the steel quality and part complexity, typically ranging from 300,000 to over 1 million shots. We use premium steel from trusted suppliers like ASSAB and LKM and follow rigorous heat treatment protocols to maximize tool durability and performance.

How do you protect our intellectual property (IP)?

We take intellectual property protection very seriously. We are committed to signing a Non-Disclosure Agreement (NDA) before any project begins. All design files and project data are stored on a secure, access-restricted server, and we guarantee that your design will only be used exclusively for your project.

Do you also offer die casting production services after the mold is built?

Yes, absolutely. While we can ship the mold to your facility, we are also a full-service die casting manufacturer. Most of our clients benefit from our seamless “one-stop” service, where the newly built mold is transferred directly to our in-house die casting lines for mass production, ensuring optimal performance and accountability.

What is your policy on mold modifications or engineering changes?

We understand that engineering changes are a normal part of the product lifecycle. We maintain all original design data and can provide modification services for molds we have built. We will evaluate the requested changes, provide a detailed technical proposal and quote, and execute the modifications efficiently to minimize any production downtime.

정밀 금형 설계 & 조작

컨셉부터 생산 준비 금형까지, 고정밀 구축, 수명이 길고 신뢰할 수 있는 금형

집

정밀 금형제작

우리의 전문성

정밀한 설계를 주도하는 기술

우리는 업계 최고의 소프트웨어 전체 제품군을 활용하여 금형의 모든 세부 사항이 꼼꼼하게 계획되도록 보장합니다., 시뮬레이션, 첫 번째 강철 조각이 절단되기 전에 성능이 최적화되었습니다..

걸작 뒤에 숨은 기계

세계적 수준의 기계에 대한 우리의 투자는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성에 대한 약속입니다.. 우리의 기후 제어 작업장은 가장 엄격한 공차를 달성할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다..

입증된 금형 개발 프로세스

우리는 엄격한, 투명성을 보장하는 스테이지 게이트 프로세스, 책임, 모든 프로젝트에 대한 예측 가능한 결과.

요구사항 분석
설계, 시뮬레이션 & 최적화
최종 디자인 검토 & 승인
정밀가공
금형 조립 & 시험
샘플 검사 & 배달

단계 1

요구사항 분석

우리는 귀하의 프로젝트에 대한 심층 분석부터 시작합니다., 모든 기술 사양 캡처, 중요한 요구 사항, 성과목표를 수립하여 종합적인 이해와 프로젝트 타당성을 확보합니다..

단계 2

설계, 시뮬레이션 & 최적화

당사 엔지니어는 3D 툴링 설계를 작성하고 자세한 DFM 보고서를 제공합니다.. 그런 다음 고급 금형 흐름 분석을 사용하여 게이팅을 시뮬레이션하고 최적화합니다., 냉각, 그리고 환기, 강력하고 효율적인 금형 설계를 보장하기 위해 잠재적인 문제를 사전에 해결합니다..

단계 3

최종 디자인 검토 & 승인

결승전을 선보입니다, 검토 및 공식 고객 승인을 위해 완전히 최적화된 툴링 설계. 이 협업 이정표는 제조가 시작되기 전에 모든 기술 세부 사항과 프로젝트 일정에 대한 완전한 조정을 보장합니다..

단계 4

정밀가공

숙련된 기술자들이 고속 CNC 가공을 활용합니다., 정밀 EDM, 정확한 사양에 맞게 각 금형 구성 요소를 제조하는 연삭 기계, 엄격한 공정 내 품질 관리 하에 중요한 공차를 준수합니다..

단계 5

금형 조립 & 시험

전문 금형 제작자가 꼼꼼하게 제작한 부품을 조립합니다.. 그런 다음 초기 T1 시험을 수행합니다., 검증을 위한 첫 번째 샘플을 생성하기 위해 공정 매개변수 최적화.

단계 6

샘플 검사 & 배달

우리는 포괄적인 초도품 검사를 수행합니다. (FAI) 시험 샘플에 대한 전체 차원 보고서를 제공합니다.. 귀하의 승인에 따라, 금형이 선적 준비가 되었거나 대량 생산이 시작될 준비가 되었습니다., 공급망에 원활하게 통합.

우리가 만드는 금형: 청사진에서 현실까지

우리의 전문 지식은 정밀도와 내구성이 타협할 수 없는 까다로운 산업 전반에 걸쳐 있습니다.. 각 부문별로 당사가 해결하는 특정 금형 제작 과제를 살펴보세요..

자동차 부품 >>

우리는 고정밀 엔지니어링 및 구축, 엄격한 IATF를 준수하는 장수명 금형 16949 기준. 자동차 금형 설계에 대한 당사의 전문 지식은 구조 부품의 복잡한 형상에 중점을 둡니다., 파워트레인 부품, 및 EV 시스템, 모든 금형이 우수한 성능을 제공하도록 보장, 중요한 공차, 그리고 대량 생산에 필요한 내구성.

조명 부품 >>

당사의 LED 조명용 금형은 완벽한 생산을 위해 제작되었습니다., 열 관리를 위한 A급 표면 마감 및 복잡한 기능. 우리는 얇은 벽 하우징을 위한 복잡한 방열판 금형 설계 및 툴링을 전문으로 합니다., 실내 및 실외 용도 모두를 위한 미적으로 아름다운 고성능 조명 제품을 제조할 수 있습니다..

전자 부품 >>

우리는 얇은 벽이 필요한 전자 인클로저를 위한 정밀 툴링을 제공합니다., 복잡한 기능, 통합 EMI 차폐. 당사의 전자 금형 설계 프로세스는 민감한 부품에 대한 치수 안정성과 완벽한 장착을 보장합니다., 고급 가전제품 및 통신 장비를 위한 견고하고 열 효율적인 하우징 제작.

가구 부품 >>

당사의 디자이너 가구용 금형은 미적 완벽함과 구조적 강도의 균형을 맞추도록 설계되었습니다.. 우리는 의자 베이스 및 장식 하드웨어와 같은 기능적 구성 요소에 필요한 무결성을 유지하면서 거울과 같은 표면 마감을 제공하는 툴링을 만드는 데 탁월합니다., 현대 가구 산업의 최고 수준 충족.

건설 부품 >>

우리는 건설 하드웨어 및 건축 구성 요소를 위한 견고하고 내구성 있는 금형을 제작합니다.. 우리는 뛰어난 강도를 지닌 부품을 생산하는 툴링을 만드는 데 중점을 두고 있습니다., 내식성, 쉬운 조립을 위한 일관성, 건축 및 건설 분야의 까다로운 환경을 견딜 수 있도록 보장.

금형 품질에 대한 우리의 타협하지 않는 약속

최종 부품의 품질은 금형의 품질에 따라 결정됩니다.. 이것이 바로 우리가 툴링 전용 품질 보증 프로세스를 구현하는 이유입니다., 우리가 만드는 모든 금형이 정밀함과 내구성의 걸작임을 보장합니다..

고정밀 CNC 기계에 대한 FAQ

새로운 금형의 일반적인 리드타임은 얼마입니까??

일반적으로, 새로운 다이캐스팅 금형은 4 에게 8 완료하는 데 몇 주, 최종 설계 승인부터 T1 시험까지. 정확한 타임라인은 금형의 복잡성에 따라 다릅니다., 크기, 그리고 필요한 구멍의 수. 우리는 모든 주문에 대한 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다.

금형 비용에 영향을 미치는 요인?

금형의 주요 비용 동인은 부품의 복잡성과 크기입니다., 사용되는 금형강의 종류 (예를 들어, H13, 8407), 필요한 금형 수명 (촬영 횟수), 구멍의 수, 그리고 사이드 액션이나 슬라이드의 복잡성.

정확한 견적을 위해서는 어떤 정보를 제공해야 합니까??

가장 정확한 견적을 위해, 3D 모델을 제공해 주세요. (단계, IGS, 또는 X_T 형식), 2공차가 지정된 D 도면, 최종 주조 부품의 재질, 및 예상 연간 생산량 또는 필요한 금형 수명.

금형의 예상 수명은 얼마나 됩니까??

금형의 수명은 강철 품질과 부품 복잡성에 따라 다릅니다., 일반적으로 범위는 300,000 이상으로 1 백만발. 우리는 ASSAB 및 LKM과 같은 신뢰할 수 있는 공급업체의 고급 강철을 사용하고 엄격한 열처리 프로토콜을 따라 도구 내구성과 성능을 극대화합니다..

우리의 지적 재산을 어떻게 보호합니까? (IP)?

우리는 지적재산권 보호를 매우 중요하게 생각합니다. 우리는 비공개 계약을 체결하기 위해 최선을 다하고 있습니다. (NDA) 어떤 프로젝트가 시작되기 전에. 모든 설계 파일과 프로젝트 데이터는 안전한 곳에 저장됩니다., 접근이 제한된 서버, 귀하의 디자인은 귀하의 프로젝트에만 사용될 것임을 보장합니다..

금형 제작 후 다이캐스팅 생산 서비스도 제공합니까??

예, 전적으로. 금형을 귀하의 시설로 배송할 수 있는 동안, 우리는 또한 풀 서비스 다이캐스팅 제조업체입니다.. 대부분의 고객은 우리의 원활한 혜택을 누릴 수 있습니다. “원스톱” 서비스, 새로 제작된 금형을 자체 다이캐스팅 라인으로 직접 옮겨 대량 생산하는 곳입니다., 최적의 성과와 책임 보장.

금형 수정 또는 엔지니어링 변경에 대한 정책은 무엇입니까??

우리는 엔지니어링 변경이 제품 수명주기의 정상적인 부분임을 이해합니다.. 우리는 모든 원본 설계 데이터를 유지하고 우리가 만든 금형에 대한 수정 서비스를 제공할 수 있습니다.. 요청된 변경 사항을 평가하겠습니다., 상세한 기술 제안 및 견적 제공, 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 효율적으로 수정을 실행합니다..