الأسئلة المتداولة (التعليمات)
About Die Casting
يعتمد الحد الأدنى لمتطلبات التسامح على حجم المنتج.
لأبعاد تصل إلى 200 ملم, tolerances of ±0.1 or better are required.
لأبعاد تصل إلى 300 مم, tolerances of ±0.2 or better are necessary;
ولأبعاد تصل إلى 500 ملم, tolerances of ±0.3 or better are expected.
أما بالنسبة لزوايا المشروع, الحد الأدنى من 1 مطلوب درجة, ولكن يفضل استخدام زوايا أكبر لإخراج أكثر سلاسة من القالب.
تعتبر مواصفات التسامح هذه ضرورية لضمان دقة وجودة المنتجات المصبوبة.
50,000 لقطات قبل الاستبدال أو التجديد. إذا وصل قالب الصب القديم إلى نهاية مدة خدمته, we can replicate a new mold for you free of charge.
صب الغرفة الباردة: هذه الطريقة مناسبة للمواد ذات نقاط انصهار أعلى مثل الألومنيوم والمغنيسيوم. يتم صهر المعدن في فرن منفصل ثم يتم حقنه في آلة الغرفة الباردة. إنها مثالية لصب الأجزاء المتينة وخفيفة الوزن ولكنها قد تكون أبطأ قليلاً بسبب الحاجة إلى نقل المعادن.
صب الغرفة الساخنة بالقالب: مصممة للمواد ذات نقاط انصهار أقل, مثل الزنك. في هذه العملية, ويظل المعدن في حالة منصهرة داخل فرن متكامل متصل بالماكينة. يعتبر الصب بالغرفة الساخنة أسرع وأكثر كفاءة في الصب الأصغر, أجزاء معقدة, مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة.
أسعار القوالب لدينا عادلة ومعقولة, ونحن لا نهدف إلى الاستفادة بشكل مفرط من عملائنا فيما يتعلق بتكاليف العفن. علاوة على ذلك, للعملاء الذين لديهم كميات كبيرة من الطلب, في حالة أصبح القالب غير صالح للاستخدام, نحن نقدم خيار إنشاء قالب جديد دون أي تكلفة إضافية. بالإضافة إلى ذلك, تشمل العوامل التي تساهم في تسعير القوالب القوة واختيار المواد في تصميم القالب.
تعتبر الاستدامة أحد الاعتبارات الرئيسية في عملياتنا. نحن نعطي الأولوية للممارسات المستدامة من خلال تقليل النفايات, مواد إعادة التدوير, وتنفيذ عمليات موفرة للطاقة. هنا في بيان, من أجل الطهارة المادية, تستخدم شركتنا فرن صهر مركزي من أجل الصهر المركز وتكرير المواد المعاد تدويرها قبل إعادة استخدامها. نحن نطبق تدابير رقابة صارمة طوال عملية صب الألمنيوم, بما في ذلك عمليات التفتيش على المواد الخام الواردة, إجراء اختبار دوري لتركيب المواد كل ساعتين, واختبار طرف ثالث منتظم.
نحن حاصلون على العديد من الشهادات التي تشهد على التزامنا بالجودة والالتزام بمعايير الصناعة. وتشمل هذه الشهادات ISO 9001 لإدارة الجودة, ايزو 14001 للإدارة البيئية, وفرقة العمل المشتركة بين الوكالات 16949, وهو خاص بصناعة السيارات. توفر هذه الشهادات لعملاء B2B الثقة في عملياتنا وقدرتنا على تقديم منتجات عالية الجودة باستمرار.
– دقة عالية وتحمل ضيق
– إنتاج فعال للأشكال المعقدة
– خفيفة الوزن ومتينة
– تبديد الحرارة ممتاز
– Corrosion-resistant
– فعالة من حيث التكلفة لكميات كبيرة
Common alloys include ADC12, A380, and A383. We choose alloys based on the specific needs of our clients, ensuring the best properties for their applications.
نعم, يوفر فريق الخبراء لدينا تصميمًا قابلاً للتصنيع (سوق دبي المالي) الخدمات لعملائنا. نحن نتعاون في التصاميم لضمان كفاءة الإنتاج, تقليل التكاليف والوقت للتسويق.
Our workshops are equipped with comprehensive sets of facilities from die-casting to final inspection. Including:
Coordinate measuring machine (سم), direct reading spectrometer, aluminum liquid hydrogen measuring instrument, نظام الاختبار غير المدمر بالأشعة السينية, air-tightness testing equipment / vacuum chamber helium leak detection device, full phase microscope, torque testing system, maximum thread failure torque testing, paper tape, colorimeter, film thickness gauge, automated cleanliness extraction & analysis system, إلخ.
About CNC Machining
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يرمز إلى تصنيع التحكم العددي بالكمبيوتر. إنها عملية تصنيع دقيقة للغاية تكمل صب القوالب من خلال السماح بالضبط الدقيق, تشكيل, وتعديلات ما بعد الصب للأجزاء المصبوبة. تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أن تلبي الأجزاء التفاوتات الصارمة والأبعاد المحددة, تعزيز الجودة الشاملة والوظائف.
نعم, إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد الاستخدامات وقابل للتطبيق على كل من الأجزاء المصبوبة من الألومنيوم والزنك. فهو يوفر المرونة لضبط وتعديل الأجزاء المصنوعة من مواد مختلفة, التأكد من أنها تلبي متطلبات المشروع المحددة.
قطعاً, إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الحل الأمثل لتحقيق التفاوتات الصارمة في الأجزاء المهمة المصبوبة. تضمن الدقة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر توافق الأجزاء مع متطلبات الأبعاد الدقيقة, حتى بالنسبة للتطبيقات الصعبة في صناعات مثل الطيران والسيارات. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يعزز الجودة, مصداقية, وأداء هذه المكونات الدقيقة.
يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عمليات مختلفة, بما في ذلك الطحن, تحول, حفر, والتشطيب السطحي. يمكن تصميم هذه العمليات لتلبية التصميم المحدد والمتطلبات الوظيفية للأجزاء المصبوبة.
تساهم المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير في تقليل المهل الزمنية من خلال توفير الإعداد السريع, تغييرات أداة فعالة, وقدرات القطع عالية السرعة. تسمح هذه المرونة بإجراء تعديلات سريعة في جداول الإنتاج واستيعاب الطلبات العاجلة, جعل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عاملاً رئيسياً في تلبية الجداول الزمنية الضيقة للمشروع.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد الاستخدامات ومتوافق مع مجموعة واسعة من المواد المستخدمة بشكل شائع في الصب بالقالب, بما في ذلك الألومنيوم, الزنك, المغنيسيوم, و اكثر. يعتمد اختيار المواد على المتطلبات المحددة لمشروعك, ويمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن يستوعب مواد مختلفة بسهولة.
نعم, يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خيارًا ممتازًا لإنتاج نماذج أولية للأجزاء المصبوبة. إن قدرتها على تصنيع الأجزاء بسرعة ودقة تجعلها مثالية لاختبار التصاميم والتحقق من صحتها قبل الالتزام بالإنتاج الضخم. وهذا يقلل من الوقت والتكاليف المرتبطة بإنشاء نماذج أولية مادية.
عوامل التصميم مثل اختيار المواد, التسامح, تعقيد الجزء, ويجب أخذ التشطيب السطحي المرغوب في الاعتبار عند التخطيط لتصنيع CNC للأجزاء المصبوبة. يمكن أن يساعد التعاون مع المهندسين ذوي الخبرة في تحسين التصميمات لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي بكفاءة.
نحن نحافظ على اتساق الجودة من خلال التحكم الصارم في العمليات, تدريب الموظفين, والالتزام بمعايير الصناعة. تتحقق معدات القياس المتقدمة لدينا من الأبعاد والأشكال, ضمان أن كل جزء مصبوب آليًا يلبي المتطلبات المحددة.
About Finishing Services
تلعب خدمات التشطيب دورًا حاسمًا في تحسين الجودة الشاملة ومظهر الأجزاء المصبوبة. فهي ضرورية لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب, نَسِيج, واللون, جعل الأجزاء أكثر جاذبية بصريا. علاوة على ذلك, تعمل عمليات التشطيب على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمكونات المصبوبة, مما يضمن قدرتها على تحمل الظروف البيئية القاسية والاستخدام الممتد. عن طريق إزالة أي عيوب وحواف خشنة, تساهم خدمات التشطيب في تحقيق أبعاد دقيقة وتفاوتات صارمة, جعل الأجزاء تعمل بسلاسة في التطبيقات المقصودة.
تتوفر خيارات تشطيب مختلفة للأجزاء المصبوبة, تلبية جمالية مختلفة, وظيفية, والمتطلبات البيئية. تشمل بعض طرق التشطيب الأكثر شيوعًا طلاء المسحوق, أنودة, تصفيح, تلوين, والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يعتمد اختيار طريقة التشطيب على الاحتياجات المحددة والنتائج المرغوبة للأجزاء المصبوبة.
نعم, يمكن لخدمات التشطيب أن تطيل عمر الأجزاء المصبوبة بشكل كبير في الظروف الصعبة. توفر الخيارات مثل الطلاء بالأنودة والطلاء بالمسحوق مقاومة استثنائية للتآكل, المواد الكيميائية, والتعرض للأشعة فوق البنفسجية, مما يجعلها مثالية للأجزاء المعرضة لبيئات قاسية.
يعتمد اختيار طريقة التشطيب الصحيحة على عوامل مثل الاستخدام المقصود للجزء, المظهر المطلوب, والظروف البيئية. يمكن لخبرائنا تقديم التوجيه بناءً على متطلباتك المحددة, مما يضمن لك اختيار خيار التشطيب الأنسب لمشروعك.
طلب عرض أسعار أمر سهل. ما عليك سوى التواصل مع فريقنا لتزويدك بتفاصيل مشروعك, بما في ذلك نوع الأجزاء, كمية, طريقة التشطيب المرغوبة, وأي متطلبات محددة. سنزودك على الفور بعرض أسعار شامل مصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك.
يوفر طلاء المسحوق للأجزاء المصبوبة متانة, تشطيب مقاوم للتآكل. كما يقدم مجموعة واسعة من خيارات الألوان.
Anodizing is a surface finishing process widely used in the die casting industry, especially for aluminum components. It offers several key benefits, making it a preferred choice:
1) Enhanced Corrosion Resistance: Anodizing forms a protective oxide layer on the surface of aluminum parts, significantly improving their resistance to corrosion and environmental damage.
2) Improved Aesthetics: Anodized die-cast components have an attractive, uniform finish. This finish not only enhances the appearance of the parts but also helps maintain their look over time.
3) Increased Durability: The anodized layer is harder and more durable than untreated aluminum, making it ideal for parts that may undergo wear and tear.
4) Electrical Insulation: Anodized surfaces provide electrical insulation, a crucial feature for components used in electronic applications.
5) Better Paint Adhesion: Anodizing improves the adhesion of paints and coatings, making it easier to achieve the desired finish on die-cast parts.
6) Custom Color Options: Anodizing offers a wide range of color choices, allowing die casting companies to match the components with specific design and branding requirements.
نعم, نحن نقدم حلول تشطيب قابلة للتخصيص لتلبية متطلباتك المحددة.
About Quotes, Orders, شحن, إلخ.
What is your payment terms?
Usually T/T, irrevocable L/C at sight.
EX factory,FOB, CIF etc.
It usually takes 25 ل 35 days after sample confirmation and receiving your deposit. The specific delivery time depends on your designs and the quantity. For unconventional and complex product , we have to consider extra 15-30days for tooling/mold made.
No MOQ for the first three times order. You can test the quantity and launch the market better.Later MOQ 500pcs for normal products and 1000pcs for small size product.
Take photos of the problems and send them to us. We will make a satisfied solution for you within three days after we confirm the problems.
Mold life span depends on your order quantity, generally the mold range from 60k~100k shoot,.In addition we could supply free mold if it exceed life span for your large quantity.
