Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Über die Casting
Die Mindesttoleranzanforderungen hängen von der Größe des Produkts ab.
Für Abmessungen bis 200 mm, Toleranzen von ± 0,1 oder besser sind erforderlich.
Für Abmessungen bis 300 mm, Toleranzen von ± 0,2 oder besser sind notwendig;
und für Abmessungen bis 500mm, Toleranzen von ± 0,3 oder besser werden erwartet.
Was die Formschrägen angeht, ein Minimum von 1 Abschluss ist erforderlich, Für ein sanfteres Auswerfen aus der Form werden jedoch größere Winkel bevorzugt.
Diese Toleranzvorgaben sind unerlässlich, um die Präzision und Qualität von Druckgussprodukten sicherzustellen.
50,000 Aufnahmen vor dem Austausch oder der Sanierung. Wenn die alte Druckgussform das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, Wir können eine neue Form für Sie kostenlos replizieren.
Kaltkammer-Druckguss: Diese Methode eignet sich für Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Aluminium und Magnesium. Das Metall wird in einem separaten Ofen geschmolzen und anschließend in die Kaltkammermaschine eingespritzt. Es eignet sich ideal zum Gießen langlebiger und leichter Teile, kann jedoch aufgrund der erforderlichen Metallübertragung etwas langsamer sein.
Warmkammer-Druckguss: Entwickelt für Materialien mit niedrigeren Schmelzpunkten, wie z.B. Zink. In diesem Prozess, Das Metall bleibt in einem integrierten Ofen, der mit der Maschine verbunden ist, in geschmolzenem Zustand. Warmkammer-Druckguss ist schneller und effizienter für kleinere Gussteile, komplizierte Teile, Dies macht es für die Massenproduktion kostengünstig.
Unsere Formenpreise sind fair und angemessen, und wir streben nicht danach, übermäßig von unseren Kunden bei den Formkosten zu profitieren. Darüber hinaus, für Kunden mit großem Bestellvolumen, für den Fall, dass eine Form unbrauchbar wird, Wir bieten die Möglichkeit, ohne zusätzliche Kosten eine neue Form zu erstellen. Zusätzlich, Zu den Faktoren, die zur Preisgestaltung von Formen beitragen, gehören die Festigkeit und die Materialauswahl bei der Formkonstruktion.
Nachhaltigkeit ist ein zentraler Aspekt unserer Geschäftstätigkeit. Wir legen Wert auf nachhaltige Praktiken und minimieren den Abfall, Recyclingmaterialien, und Umsetzung energieeffizienter Prozesse. Hier bei Bian, aus Gründen der materiellen Reinheit, Unser Unternehmen nutzt einen zentralen Schmelzofen zum konzentrierten Schmelzen und Raffinieren recycelter Materialien vor ihrer Wiederverwendung. Wir setzen während des gesamten Aluminium-Druckgussprozesses strenge Kontrollmaßnahmen durch, einschließlich eingehender Rohstoffkontrollen, regelmäßige Prüfung der Materialzusammensetzung alle zwei Stunden, und regelmäßige Tests durch Dritte.
Wir verfügen über mehrere Zertifizierungen, die unser Engagement für Qualität und die Einhaltung von Industriestandards bestätigen. Zu diesen Zertifizierungen gehört ISO 9001 für Qualitätsmanagement, ISO 14001 für das Umweltmanagement, und IATF 16949, was spezifisch für die Automobilindustrie ist. Diese Zertifizierungen geben B2B-Kunden Vertrauen in unsere Prozesse und unsere Fähigkeit, stets qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
– Hohe Präzision und enge Toleranzen
– Effiziente Produktion komplexer Formen
– Leicht und langlebig
– Hervorragende Wärmeableitung
– Korrosionsbeständig
– Kostengünstig bei großen Mengen
Gemeinsame Legierungen umfassen ADC12, A380, und A383. Wir wählen Legierungen, die auf den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden basieren, Gewährleistung der besten Eigenschaften für ihre Anwendungen.
Ja, Unser Expertenteam bietet Design für Herstellbarkeit (DFM) Dienstleistungen für unsere Kunden. Wir arbeiten gemeinsam an Entwürfen, um eine effiziente Produktion sicherzustellen, Reduzierung der Kosten und der Zeit bis zur Markteinführung.
Unsere Workshops sind mit umfassenden Einrichtungsgruppen ausgestattet, von der Stanze bis zur Endinspektion. Einschließlich:
Koordinatenmessmaschine (CMM), Direkter Lesespektrometer, Aluminiumflüssigkeitswasserstoffmessinstrument, Röntgenzerstörungsprüfsystem, Testen von Luft-Dichtheitstests / Vakuumkammer -Helium -Leck -Erkennungsvorrichtung, Vollphasenmikroskop, Drehmomenttestsystem, Maximale Fadenausfall -Drehmomenttests, Lochstreifen, Colorimeter, Filmdicke, automatisierte Sauberkeitsextraktion & Analysesystem, usw.
Über CNC -Bearbeitung
CNC-Bearbeitung steht für Computer Numerical Control Machining. Es handelt sich um einen hochpräzisen Herstellungsprozess, der den Druckguss durch eine Feinabstimmung ergänzt, Gestaltung, und Nachbearbeitung von Druckgussteilen. Die CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die Teile enge Toleranzen und vorgegebene Abmessungen einhalten, Verbesserung ihrer Gesamtqualität und Funktionalität.
Ja, Die CNC-Bearbeitung ist vielseitig und sowohl für Aluminium- als auch für Zinkdruckgussteile anwendbar. Es bietet die Flexibilität, Teile aus verschiedenen Materialien fein abzustimmen und zu modifizieren, Sicherstellen, dass sie spezifische Projektanforderungen erfüllen.
Absolut, Die CNC-Bearbeitung ist die Lösung der Wahl, um bei kritischen Druckgussteilen enge Toleranzen zu erreichen. Seine computergesteuerte Präzision stellt sicher, dass die Teile den exakten Maßvorgaben entsprechen, auch für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. CNC-Bearbeitung steigert die Qualität, Zuverlässigkeit, und Leistung dieser Präzisionskomponenten.
Die CNC-Bearbeitung umfasst verschiedene Vorgänge, inklusive Fräsen, drehen, Bohren, und Oberflächenveredelung. Diese Vorgänge können maßgeschneidert werden, um spezifische Design- und Funktionsanforderungen für Druckgussteile zu erfüllen.
Die CNC-Bearbeitung trägt durch die schnelle Einrichtung erheblich zu kürzeren Durchlaufzeiten bei, effiziente Werkzeugwechsel, und Hochgeschwindigkeitsschneidfähigkeiten. Diese Agilität ermöglicht schnelle Anpassungen der Produktionspläne und die Bearbeitung dringender Aufträge, Dies macht die CNC-Bearbeitung zu einem Schlüsselfaktor bei der Einhaltung enger Projektzeitpläne.
Die CNC-Bearbeitung ist vielseitig und mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, die üblicherweise im Druckguss verwendet werden, einschließlich Aluminium, Zink, Magnesium, und mehr. Die Materialauswahl hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab, und die CNC-Bearbeitung kann problemlos verschiedene Materialien verarbeiten.
Ja, Die CNC-Bearbeitung ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von Prototypen von Druckgussteilen. Aufgrund seiner Fähigkeit, Teile schnell und präzise zu bearbeiten, eignet es sich ideal zum Testen und Validieren von Designs vor der Massenproduktion. Dies reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Erstellung physischer Prototypen.
Designfaktoren wie Materialauswahl, Toleranzen, Teilekomplexität, und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit sollte bei der Planung der CNC-Bearbeitung für Druckgussteile berücksichtigt werden. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren kann dazu beitragen, Designs für eine effiziente CNC-Bearbeitung zu optimieren.
Durch strenge Prozesskontrolle gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität, Mitarbeiterschulung, und Einhaltung von Industriestandards. Unsere fortschrittlichen Messgeräte überprüfen Abmessungen und Formen, Sicherstellen, dass jedes bearbeitete Druckgussteil die festgelegten Anforderungen erfüllt.
Über Beendigung von Diensten
Endbearbeitungsdienste spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Gesamtqualität und des Erscheinungsbilds von Druckgussteilen. Sie sind für die Erzielung der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit unerlässlich, Textur, und Farbe, Dadurch werden die Teile optisch ansprechender. Darüber hinaus, Veredelungsprozesse erhöhen die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Druckgussbauteilen, um sicherzustellen, dass sie rauen Umgebungsbedingungen und längerer Nutzung standhalten. Durch die Beseitigung aller Unvollkommenheiten und Ecken und Kanten, Endbearbeitungsdienste tragen zu präzisen Abmessungen und engen Toleranzen bei, Damit die Teile in ihren beabsichtigten Anwendungen reibungslos funktionieren.
Für Druckgussteile stehen verschiedene Veredelungsmöglichkeiten zur Verfügung, Catering für unterschiedliche Ästhetik, funktional, und Umweltanforderungen. Zu den gebräuchlichsten Veredelungsmethoden gehört die Pulverbeschichtung, Eloxieren, Überzug, Malerei, und CNC-Bearbeitung. Die Wahl der Endbearbeitungsmethode hängt von den spezifischen Anforderungen und gewünschten Ergebnissen für Druckgussteile ab.
Ja, Endbearbeitungsdienste können die Lebensdauer von Druckgussteilen unter anspruchsvollen Bedingungen erheblich verlängern. Optionen wie Eloxieren und Pulverbeschichten sorgen für eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Chemikalien, und UV-Belastung, Damit sind sie ideal für Teile, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind.
Die Auswahl der richtigen Endbearbeitungsmethode hängt von Faktoren wie dem Verwendungszweck des Teils ab, gewünschtes Erscheinungsbild, und Umweltbedingungen. Unsere Experten können Sie auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen beraten, Wir stellen sicher, dass Sie die am besten geeignete Endbearbeitungsoption für Ihr Projekt auswählen.
Das Anfordern eines Angebots ist ganz einfach. Wenden Sie sich einfach mit Ihren Projektdetails an unser Team, einschließlich der Art der Teile, Menge, gewünschte Endbearbeitungsmethode, und alle spezifischen Anforderungen. Wir unterbreiten Ihnen umgehend ein umfassendes, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot.
Die Pulverbeschichtung verleiht Druckgussteilen eine lange Haltbarkeit, korrosionsbeständige Oberfläche. Es bietet auch eine große Auswahl an Farboptionen.
Anodizing ist ein Oberflächen -Finishing -Prozess, der in der Casting -Industrie weit verbreitet ist, Besonders für Aluminiumkomponenten. Es bietet mehrere wichtige Vorteile, Machen Sie es zu einer bevorzugten Wahl:
1) Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Anodierende bildet eine Schutzoxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumteilen, signifikant Verbesserung ihrer Resistenz gegen Korrosion und Umweltschäden.
2) Verbesserte Ästhetik: Anodierte Die-Cast-Komponenten haben eine attraktive, einheitliches Finish. Dieses Finish verbessert nicht nur das Erscheinungsbild der Teile, sondern hilft auch dabei, ihren Aussehen im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.
3) Erhöhte Haltbarkeit: Die anodisierte Schicht ist härter und langlebiger als unbehandeltes Aluminium, Es ideal für Teile, die sich abnutzen können.
4) Elektrische Isolierung: Anodierte Oberflächen liefern eine elektrische Isolierung, Ein entscheidendes Merkmal für Komponenten, die in elektronischen Anwendungen verwendet werden.
5) Bessere Lackierung: Die Anodisierung verbessert die Adhäsion von Farben und Beschichtungen, erleichtert das Erreichen des gewünschten Finishs an Stanzteilen.
6) Benutzerdefinierte Farboptionen: Anodizing bietet eine breite Palette an Farbauswahl, Ermöglichen, dass die Casting -Unternehmen die Komponenten mit spezifischen Design- und Markenanforderungen entsprechen können.
Ja, Wir bieten individuell anpassbare Veredelungslösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.
Über Zitate, Bestellungen, Versand, usw.
Was sind Ihre Zahlungsbedingungen??
Normalerweise t/t, unwiderrufliches L/C bei Sicht.
Ex -Fabrik,FOB, CIF usw..
Es dauert normalerweise 25 Zu 35 Tage nach der Probenbestätigung und Erhalt Ihrer Anzahlung. Die spezifische Lieferzeit hängt von Ihren Designs und der Menge ab. Für unkonventionelle und komplexe Produkte , Wir müssen zusätzliche 15-30 Tage für Werkzeuge/Schimmelpilze in Betracht ziehen.
Kein MOQ für die erste dreimalige Bestellung. Sie können die Menge testen und den Markt besser auf den Markt bringen..
Machen Sie Fotos von den Problemen und senden Sie sie an uns. Wir werden innerhalb von drei Tagen nach Bestätigung der Probleme eine zufriedene Lösung für Sie machen.
Die Lebensdauer von Schimmel hängt von Ihrer Bestellmenge ab, Im Allgemeinen endet der Schimmelpilz von 60 k ~ 100K Shooting,.Außerdem könnten wir freie Schimmelpilze liefern, wenn sie die Lebensdauer für Ihre große Menge überschreiten.
