Les alliages d'aluminium comptent parmi les matériaux métalliques légers les plus utilisés dans l'industrie moderne.. Avec leur rapport résistance/poids exceptionnel, excellente résistance à la corrosion, conductivité thermique et électrique supérieure, et 100% recyclabilité, ils constituent le choix de matériau de base pour l'industrie du moulage sous pression. Des composants automobiles à l'électronique grand public, de l'éclairage LED aux boîtiers de batterie EV, les pièces moulées sous pression en aluminium se trouvent dans pratiquement tous les secteurs industriels.
Pourquoi choisir le moulage sous pression en alliage d'aluminium ?
Léger – Densité d’environ 2.7 g/cm³ – environ un tiers de celui de l'acier – ce qui en fait le matériau idéal pour la réduction de poids et l'efficacité énergétique
Rapport résistance/poids élevé – Supérieur à de nombreux aciers de construction, fournir une résistance structurelle adéquate tout en réduisant la masse
Excellente conductivité thermique - Environ 3-4 fois supérieur à celui de l'acier – le matériau préféré pour les dissipateurs thermiques LED, carters de moteur, et autres composants de gestion thermique
Bonne conductivité électrique – Convient aux applications de blindage EMI et de mise à la terre
Résistance à la corrosion – Forme naturellement une couche d’oxyde protectrice; encore amélioré grâce à l'anodisation
100% recyclable – L'aluminium peut être recyclé indéfiniment sans perte de performances – respectueux de l'environnement
Excellente coulabilité – Bonne fluidité et capacité de remplissage – idéal pour la production en grand volume de produits complexes, pièces à parois minces
Alliages d'aluminium courants pour moulage sous pression
| Alliage | Standard | Caractéristiques | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| ADC12 | IL (Équivalent A383) | Excellente coulabilité, bonne fluidité, haute résistance aux fissures à chaud, rentable | Boîtiers pour appareils électroniques grand public, Éclairage LED, parties générales, pièces complexes à parois minces |
| A380 | ASTM (Équivalent ADC10) | Propriétés mécaniques supérieures, haute résistance et dureté, bonne résistance à la corrosion, alliage le plus utilisé | Composants de moteurs automobiles, carters de transmission, pièces de structure industrielles |
| A360 | ASTM | Excellente résistance à la corrosion, bonnes performances à haute température, bonne ductilité | Équipement marin, éclairage extérieur, applications à haute température |
| A413 | ASTM | Une fluidité exceptionnelle, bonne étanchéité à la pression | Pièces de précision à paroi mince, enceintes complexes, corps de vannes hydrauliques |
Applications typiques du moulage sous pression d'aluminium
- Automobile – Blocs/culasses moteur, carters de transmission, tours de choc, poutres transversales, sous-châssis, boîtiers de batterie, carters de moteur, ECU
- New Energy – Boîtiers de batteries, carters de moteur, unités de contrôle de puissance, boîtiers d'onduleur, pièces structurelles de la station de recharge
- Éclairage LED – Dissipateurs thermiques, boîtiers de lampes, pieds de lampe, boîtiers de modules, boîtiers de luminaires antidéflagrants
- Télécom/Électronique – Boîtiers de stations de base, boîtiers de filtres, dissipateurs thermiques, boîtiers de caméra de sécurité, boîtiers de routeur
- Appareils électroménagers & Industriel – Boîtiers pour outils électriques, corps de pompe, corps de vannes, boîtes de vitesses, embouts de moteur
- Electronique grand public – Boîtiers pour ordinateurs portables, cadres moyens pour smartphone, dissipateurs thermiques de projecteur
Nos capacités de moulage sous pression d'aluminium：
- Matières premières: ADC12 / A380 / A360 et autres qualités standards
- Force de serrage: 200T – 4 500T
- Plage de poids des pièces: 0.01kilos – 50kg
- Épaisseur minimale de paroi: jusqu'à 1 mm
- Post-traitement: Usinage CNC, ébavurage, finition de surface (anodisation/peinture)
- Agréé: IATF 16949 / OIN 9001
Pourquoi choisir le moulage sous pression en aluminium ?
- Par rapport à l'acier, les pièces moulées en aluminium atteignent 30%-60% réduction de poids.
- Par rapport aux plastiques, l'aluminium offre une résistance supérieure, résistance à la chaleur, et performances en matière de vieillissement.
- Comparé au forgeage et à l'estampage, le moulage sous pression permet une utilisation plus élevée des matériaux et un coût par pièce inférieur (à des volumes élevés).
Dans le paysage manufacturier actuel – où l’allègement, électrification, et la durabilité sont primordiales : le moulage sous pression de l'aluminium est le processus idéal qui allie performance du produit et rentabilité..
Contactez-nous pour en savoir plus sur notre solutions de moulage sous pression en aluminium.
