अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (सामान्य प्रश्न)
डाई कास्टिंग के बारे में
न्यूनतम सहनशीलता आवश्यकताएँ उत्पाद के आकार पर निर्भर करती हैं.
200 मिमी तक के आयामों के लिए, ±0.1 या बेहतर की सहनशीलता आवश्यक है.
300 मिमी तक के आयामों के लिए, ±0.2 या इससे बेहतर की सहनशीलता आवश्यक है;
और 500 मिमी तक के आयामों के लिए, ±0.3 या उससे बेहतर की सहनशीलता अपेक्षित है.
जहाँ तक ड्राफ्ट कोणों का सवाल है, न्यूनतम 1 डिग्री आवश्यक है, लेकिन साँचे से आसानी से बाहर निकलने के लिए बड़े कोणों को प्राथमिकता दी जाती है.
डाई-कास्ट उत्पादों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ये सहिष्णुता विनिर्देश आवश्यक हैं.
50,000 प्रतिस्थापन या नवीनीकरण से पहले के शॉट्स. यदि पुराना डाई-कास्टिंग साँचा अपनी सेवा जीवन के अंत तक पहुँच जाता है, हम आपके लिए निःशुल्क एक नया साँचा दोहरा सकते हैं.
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: यह विधि एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी उच्च गलनांक वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है. धातु को एक अलग भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर कोल्ड चैंबर मशीन में डाला जाता है. यह टिकाऊ और हल्के भागों की ढलाई के लिए आदर्श है, लेकिन धातु स्थानांतरण की आवश्यकता के कारण यह थोड़ा धीमा हो सकता है.
हॉट चैंबर डाई कास्टिंग: कम गलनांक वाली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे जिंक. इस प्रक्रिया में, मशीन से जुड़ी एक एकीकृत भट्ठी के भीतर धातु पिघली हुई अवस्था में रहती है. हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग छोटी कास्टिंग के लिए तेज़ और अधिक कुशल है, जटिल भाग, इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत प्रभावी बनाना.
हमारे सांचे की कीमतें उचित और उचित हैं, और हमारा लक्ष्य मोल्ड लागत पर अपने ग्राहकों से अत्यधिक लाभ कमाना नहीं है. इसके अतिरिक्त, बड़े ऑर्डर वॉल्यूम वाले ग्राहकों के लिए, ऐसी स्थिति में जब कोई साँचा अनुपयोगी हो जाता है, हम बिना किसी अतिरिक्त लागत के नया सांचा बनाने का विकल्प प्रदान करते हैं. इसके अतिरिक्त, साँचे के मूल्य निर्धारण में योगदान देने वाले कारकों में साँचे के डिज़ाइन में मजबूती और सामग्री का चयन शामिल है.
हमारे परिचालन में स्थिरता एक महत्वपूर्ण विचार है. हम अपशिष्ट को न्यूनतम करके टिकाऊ प्रथाओं को प्राथमिकता देते हैं, पुनर्चक्रण सामग्री, और ऊर्जा-कुशल प्रक्रियाओं को लागू करना. यहाँ बियान में, भौतिक शुद्धता के लिए, हमारी कंपनी पुन: उपयोग से पहले पुनर्नवीनीकरण सामग्री के संकेंद्रित पिघलने और शोधन के लिए एक केंद्रीय पिघलने वाली भट्टी का उपयोग करती है. हम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त नियंत्रण उपाय लागू करते हैं, आने वाले कच्चे माल के निरीक्षण सहित, हर दो घंटे में सामग्री संरचना का आवधिक परीक्षण, और नियमित तृतीय-पक्ष परीक्षण.
हमारे पास कई प्रमाणपत्र हैं जो गुणवत्ता और उद्योग मानकों के पालन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को प्रमाणित करते हैं. इन प्रमाणपत्रों में आईएसओ भी शामिल है 9001 गुणवत्ता प्रबंधन के लिए, आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन के लिए, और आईएटीएफ 16949, जो ऑटोमोटिव उद्योग के लिए विशिष्ट है. ये प्रमाणपत्र B2B ग्राहकों को हमारी प्रक्रियाओं और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित करने की हमारी क्षमता में विश्वास प्रदान करते हैं.
– उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता
– जटिल आकृतियों का कुशल उत्पादन
– हल्का और टिकाऊ
– उत्कृष्ट ताप अपव्यय
– जंग रोधी
– बड़ी मात्रा के लिए लागत प्रभावी
सामान्य मिश्रधातुओं में ADC12 शामिल है, ए 380, और A383. हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर मिश्रधातुओं का चयन करते हैं, उनके अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम गुण सुनिश्चित करना.
हाँ, हमारी विशेषज्ञ टीम विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन प्रदान करती है (डीएफएम) हमारे ग्राहकों को सेवाएँ. हम कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन पर सहयोग करते हैं, बाजार में लागत और समय कम करना.
हमारी कार्यशालाएँ डाई-कास्टिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक सुविधाओं के व्यापक सेट से सुसज्जित हैं. शामिल:
नियामक माप मशीन (सीएमएम), प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, एल्यूमीनियम तरल हाइड्रोजन मापने का उपकरण, एक्स-रे गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रणाली, वायु-तंगता परीक्षण उपकरण / निर्वात कक्ष हीलियम रिसाव का पता लगाने वाला उपकरण, पूर्ण चरण माइक्रोस्कोप, टोक़ परीक्षण प्रणाली, अधिकतम थ्रेड विफलता टोक़ परीक्षण, पेपर टेप, colorimeter, फिल्म मोटाई नापने का यंत्र, स्वचालित सफाई निष्कर्षण & विश्लेषण प्रणाली, वगैरह.
सीएनसी मशीनिंग के बारे में
सीएनसी मशीनिंग का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग है. यह एक अत्यधिक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जो फाइन-ट्यूनिंग की अनुमति देकर डाई कास्टिंग को पूरक बनाती है, आकार देने, और डाई-कास्ट भागों के कास्टिंग के बाद के संशोधन. सीएनसी मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि हिस्से सख्त सहनशीलता और निर्दिष्ट आयामों को पूरा करते हैं, उनकी समग्र गुणवत्ता और कार्यक्षमता को बढ़ाना.
हाँ, सीएनसी मशीनिंग बहुमुखी है और एल्यूमीनियम और जिंक दोनों डाई-कास्ट भागों पर लागू होती है. यह विभिन्न सामग्रियों से बने भागों को ठीक करने और संशोधित करने की सुविधा प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करना कि वे विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.
बिल्कुल, महत्वपूर्ण डाई-कास्ट भागों में कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग सबसे उपयुक्त समाधान है. इसकी कंप्यूटर-नियंत्रित परिशुद्धता यह सुनिश्चित करती है कि हिस्से सटीक आयामी आवश्यकताओं के अनुरूप हों, यहां तक कि एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए भी. सीएनसी मशीनिंग गुणवत्ता बढ़ाती है, विश्वसनीयता, और इन सटीक घटकों का प्रदर्शन.
सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न ऑपरेशन शामिल हैं, मिलिंग सहित, मोड़, ड्रिलिंग, और सतह परिष्करण. इन परिचालनों को डाई-कास्ट भागों के लिए विशिष्ट डिज़ाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है.
सीएनसी मशीनिंग तेजी से सेटअप की पेशकश करके कम लीड समय में महत्वपूर्ण योगदान देती है, कुशल उपकरण परिवर्तन, और उच्च गति काटने की क्षमता. यह चपलता उत्पादन शेड्यूल में त्वरित समायोजन और तत्काल आदेशों को समायोजित करने की अनुमति देती है, सख्त परियोजना समयसीमा को पूरा करने में सीएनसी मशीनिंग को एक महत्वपूर्ण कारक बनाना.
सीएनसी मशीनिंग बहुमुखी है और आमतौर पर डाई-कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, एल्यूमीनियम सहित, जस्ता, मैगनीशियम, और अधिक. सामग्री का चयन आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और सीएनसी मशीनिंग विभिन्न सामग्रियों को आसानी से समायोजित कर सकती है.
हाँ, डाई-कास्ट भागों के प्रोटोटाइप बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग एक उत्कृष्ट विकल्प है. भागों को तेजी से और सटीकता से मशीन बनाने की इसकी क्षमता इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन करने से पहले डिजाइनों के परीक्षण और सत्यापन के लिए आदर्श बनाती है. इससे भौतिक प्रोटोटाइप बनाने में लगने वाला समय और लागत कम हो जाती है.
सामग्री चयन जैसे डिज़ाइन कारक, सहिष्णुता, भाग जटिलता, और डाई-कास्ट भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग की योजना बनाते समय वांछित सतह फिनिश पर विचार किया जाना चाहिए. अनुभवी इंजीनियरों के साथ सहयोग कुशल सीएनसी मशीनिंग के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है.
हम कठोर प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से गुणवत्ता स्थिरता बनाए रखते हैं, कर्मचारी प्रशिक्षण, और उद्योग मानकों का पालन. हमारे उन्नत माप उपकरण आयामों और आकृतियों की पुष्टि करते हैं, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक मशीनीकृत डाई-कास्ट भाग निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है.
फिनिशिंग सेवाओं के बारे में
फ़िनिशिंग सेवाएँ डाई-कास्ट भागों की समग्र गुणवत्ता और उपस्थिति को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं. वे वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं, बनावट, और रंग, भागों को अधिक दृश्यमान रूप से आकर्षक बनाना. इसके अतिरिक्त, परिष्करण प्रक्रियाएं संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती हैं और डाई-कास्ट घटकों के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, यह सुनिश्चित करना कि वे कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और विस्तारित उपयोग का सामना कर सकें. किसी भी खामियों और खुरदुरे किनारों को हटाकर, फिनिशिंग सेवाएँ सटीक आयामों और सख्त सहनशीलता में योगदान करती हैं, भागों को उनके इच्छित अनुप्रयोगों में निर्बाध रूप से कार्य करना.
डाई-कास्ट भागों के लिए विभिन्न फिनिशिंग विकल्प उपलब्ध हैं, विभिन्न सौंदर्यबोध की पूर्ति, कार्यात्मक, और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ. सबसे आम परिष्करण विधियों में से कुछ में पाउडर कोटिंग शामिल है, एनोडाइजिंग, चढ़ाना, चित्रकारी, और सीएनसी मशीनिंग. परिष्करण विधि का चुनाव डाई-कास्ट भागों की विशिष्ट आवश्यकताओं और वांछित परिणामों पर निर्भर करता है.
हाँ, फिनिशिंग सेवाएँ कठिन परिस्थितियों में डाई-कास्ट भागों के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं. एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग जैसे विकल्प संक्षारण के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, रसायन, और यूवी एक्सपोज़र, उन्हें कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले हिस्सों के लिए आदर्श बनाना.
सही परिष्करण विधि का चयन भाग के इच्छित उपयोग जैसे कारकों पर निर्भर करता है, वांछित उपस्थिति, और पर्यावरणीय स्थितियाँ. हमारे विशेषज्ञ आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करना कि आप अपने प्रोजेक्ट के लिए सबसे उपयुक्त फिनिशिंग विकल्प चुनें.
कोटेशन का अनुरोध करना आसान है. बस अपने प्रोजेक्ट विवरण के साथ हमारी टीम तक पहुंचें, भागों के प्रकार सहित, मात्रा, वांछित परिष्करण विधि, और कोई विशिष्ट आवश्यकताएँ. हम तुरंत आपको आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एक व्यापक उद्धरण प्रदान करेंगे.
पाउडर कोटिंग डाई-कास्ट भागों को टिकाऊपन प्रदान करती है, संक्षारण प्रतिरोधी खत्म. यह रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला भी प्रदान करता है.
एनोडाइजिंग एक सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से डाई कास्टिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम घटकों के लिए. यह कई प्रमुख लाभ प्रदान करता है, इसे एक पसंदीदा विकल्प बनाना:
1) उन्नत संक्षारण प्रतिरोध: एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम भागों की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, संक्षारण और पर्यावरणीय क्षति के प्रति उनकी प्रतिरोधक क्षमता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है.
2) बेहतर सौंदर्यशास्त्र: एनोडाइज्ड डाई-कास्ट घटकों में आकर्षकता होती है, एकसमान समाप्ति. यह फ़िनिश न केवल भागों की दिखावट को बढ़ाती है बल्कि समय के साथ उनके स्वरूप को बनाए रखने में भी मदद करती है.
3) स्थायित्व में वृद्धि: अनुपचारित एल्युमीनियम की तुलना में एनोडाइज्ड परत सख्त और अधिक टिकाऊ होती है, इसे उन हिस्सों के लिए आदर्श बनाना जो टूट-फूट से गुजर सकते हैं.
4) विद्युत इन्सुलेशन: एनोडाइज्ड सतहें विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करती हैं, इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में प्रयुक्त घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता.
5) बेहतर पेंट आसंजन: एनोडाइजिंग से पेंट और कोटिंग्स के आसंजन में सुधार होता है, इससे डाई-कास्ट भागों पर वांछित फिनिश प्राप्त करना आसान हो जाता है.
6) कस्टम रंग विकल्प: एनोडाइजिंग रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, डाई कास्टिंग कंपनियों को विशिष्ट डिज़ाइन और ब्रांडिंग आवश्यकताओं के साथ घटकों का मिलान करने की अनुमति देना.
हाँ, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य परिष्करण समाधान प्रदान करते हैं.
उद्धरण के बारे में, आदेश, शिपिंग, वगैरह.
आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?
आमतौर पर टी/टी, नजर में अपरिवर्तनीय एल/सी.
पूर्व कारखाना,एफओबी, सीआईएफ आदि.
यह आमतौर पर लगता है 25 को 35 नमूना पुष्टिकरण और आपकी जमा राशि प्राप्त होने के कुछ दिन बाद. विशिष्ट डिलीवरी का समय आपके डिज़ाइन और मात्रा पर निर्भर करता है. अपरंपरागत और जटिल उत्पाद के लिए , हमें टूलींग/मोल्ड बनाने के लिए अतिरिक्त 15-30 दिनों पर विचार करना होगा.
पहले तीन बार के ऑर्डर के लिए कोई MOQ नहीं. आप मात्रा का परीक्षण कर सकते हैं और बाजार में बेहतर लॉन्च कर सकते हैं। बाद में सामान्य उत्पादों के लिए MOQ 500 पीसी और छोटे आकार के उत्पाद के लिए 1000 पीसी.
समस्याओं की तस्वीरें लें और हमें भेजें. समस्याओं की पुष्टि के बाद हम तीन दिनों के भीतर आपके लिए एक संतुष्ट समाधान बनाएंगे.
मोल्ड का जीवन काल आपके ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करता है, आम तौर पर मोल्ड की रेंज 60k~100k शूट तक होती है,.इसके अलावा, यदि आपकी बड़ी मात्रा के लिए यह जीवन काल से अधिक है तो हम मुफ्त मोल्ड की आपूर्ति कर सकते हैं.
