Domande frequenti (FAQ)
Informazioni sulla pressofusione
I requisiti di tolleranza minima dipendono dalle dimensioni del prodotto.
Per dimensioni fino a 200mm, sono richieste tolleranze di ±0,1 o migliori.
Per dimensioni fino a 300mm, sono necessarie tolleranze di ±0,2 o migliori;
e per dimensioni fino a 500mm, sono previste tolleranze di ±0,3 o migliori.
Per quanto riguarda gli angoli di sformo, un minimo di 1 è richiesta la laurea, ma sono preferiti angoli più ampi per un'espulsione più fluida dallo stampo.
Queste specifiche di tolleranza sono essenziali per garantire la precisione e la qualità dei prodotti pressofusi.
50,000 scatti prima della sostituzione o della ristrutturazione. Se il vecchio stampo di pressofusione raggiunge la fine della sua vita utile, possiamo replicare gratuitamente un nuovo stampo per te.
Pressofusione a camera fredda: Questo metodo è adatto per materiali con punti di fusione più elevati come alluminio e magnesio. Il metallo viene fuso in un forno separato e poi iniettato nella macchina a camera fredda. È ideale per la fusione di parti durevoli e leggere, ma può essere un po’ più lenta a causa della necessità di trasferimento del metallo.
Pressofusione a camera calda: Progettato per materiali con punti di fusione più bassi, come lo zinco. In questo processo, il metallo rimane allo stato fuso all'interno di un forno integrato collegato alla macchina. La pressofusione a camera calda è più rapida ed efficiente per le fusioni più piccole, parti complesse, rendendolo conveniente per la produzione di grandi volumi.
I nostri prezzi degli stampi sono giusti e ragionevoli, e non miriamo a trarre profitto eccessivo dai nostri clienti sui costi degli stampi. Inoltre, per i clienti con grandi volumi di ordini, nel caso in cui uno stampo diventi inutilizzabile, offriamo la possibilità di realizzare un nuovo stampo senza costi aggiuntivi. Inoltre, i fattori che contribuiscono al prezzo degli stampi includono la resistenza e la selezione dei materiali nella progettazione dello stampo.
La sostenibilità è una considerazione chiave nelle nostre operazioni. Diamo priorità alle pratiche sostenibili riducendo al minimo gli sprechi, materiali di riciclaggio, e l’implementazione di processi ad alta efficienza energetica. Qui a Bian, per amore della purezza materiale, la nostra azienda utilizza un forno fusorio centrale per la fusione concentrata e la raffinazione dei materiali riciclati prima del loro riutilizzo. Applichiamo rigorose misure di controllo durante tutto il processo di pressofusione dell'alluminio, comprese le ispezioni delle materie prime in entrata, test periodici della composizione del materiale ogni due ore, e test regolari di terze parti.
Possediamo numerose certificazioni che attestano il nostro impegno per la qualità e il rispetto degli standard di settore. Queste certificazioni includono ISO 9001 per la gestione della qualità, ISO 14001 per la gestione ambientale, e IATF 16949, che è specifico del settore automobilistico. Queste certificazioni forniscono ai clienti B2B fiducia nei nostri processi e nella nostra capacità di fornire costantemente prodotti di alta qualità.
– Alta precisione e tolleranze strette
– Produzione efficiente di forme complesse
– Leggero e resistente
– Eccellente dissipazione del calore
– Resistente alla corrosione
– Conveniente per grandi quantità
Le leghe comuni includono ADC12, A380, e A383. Scegliamo le leghe in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti, garantendo le migliori proprietà per le loro applicazioni.
SÌ, il nostro team di esperti fornisce progettazione per la producibilità (DFM) servizi ai nostri clienti. Collaboriamo sui progetti per garantire una produzione efficiente, riducendo costi e tempi di commercializzazione.
Le nostre officine sono dotate di una serie completa di strutture dalla pressofusione all'ispezione finale. Compreso:
Macchina di misura a coordinate (CMM), spettrometro a lettura diretta, strumento di misura dell'idrogeno liquido in alluminio, Sistema per controlli non distruttivi a raggi X, apparecchiature per prove di tenuta all'aria / dispositivo di rilevamento perdite di elio con camera a vuoto, microscopio a fase completa, sistema di prova della coppia, test della coppia massima di rottura della filettatura, nastro di carta, colorimetro, misuratore di spessore del film, estrazione automatizzata della pulizia & sistema di analisi, eccetera.
Informazioni sulla lavorazione CNC
La lavorazione CNC è sinonimo di lavorazione a controllo numerico computerizzato. È un processo di produzione altamente preciso che integra la pressofusione consentendo la messa a punto, modellare, e modifiche post-fusione di parti pressofuse. La lavorazione CNC garantisce che le parti soddisfino tolleranze strette e dimensioni specificate, migliorandone la qualità e la funzionalità complessiva.
SÌ, La lavorazione CNC è versatile e applicabile sia alle parti pressofuse in alluminio che in zinco. Offre la flessibilità di mettere a punto e modificare parti realizzate con vari materiali, garantendo che soddisfino i requisiti specifici del progetto.
Assolutamente, La lavorazione CNC è la soluzione ideale per ottenere tolleranze strette nelle parti pressofuse critiche. La sua precisione controllata dal computer garantisce che le parti siano conformi ai requisiti dimensionali esatti, anche per applicazioni impegnative in settori come quello aerospaziale e automobilistico. La lavorazione CNC migliora la qualità, affidabilità, e le prestazioni di questi componenti di precisione.
La lavorazione CNC comprende varie operazioni, compresa la fresatura, girando, perforazione, e finitura superficiale. Queste operazioni possono essere personalizzate per soddisfare requisiti funzionali e di progettazione specifici per le parti pressofuse.
La lavorazione CNC contribuisce in modo significativo a ridurre i tempi di consegna offrendo una configurazione rapida, cambi utensili efficienti, e capacità di taglio ad alta velocità. Questa agilità consente rapidi adeguamenti dei programmi di produzione e la gestione degli ordini urgenti, rendendo la lavorazione CNC un fattore chiave nel rispetto delle tempistiche di progetto ristrette.
La lavorazione CNC è versatile e compatibile con un'ampia gamma di materiali comunemente utilizzati nella pressofusione, compreso l'alluminio, zinco, magnesio, e altro ancora. La selezione dei materiali dipende dai requisiti specifici del progetto, e la lavorazione CNC può adattarsi facilmente a vari materiali.
SÌ, La lavorazione CNC è una scelta eccellente per la produzione di prototipi di parti pressofuse. La sua capacità di lavorare parti in modo rapido e preciso lo rende ideale per testare e convalidare i progetti prima di impegnarsi nella produzione di massa. Ciò riduce i tempi e i costi associati alla creazione di prototipi fisici.
Fattori di progettazione come la selezione dei materiali, tolleranze, complessità della parte, e la finitura superficiale desiderata dovrebbe essere presa in considerazione quando si pianifica la lavorazione CNC per parti pressofuse. La collaborazione con ingegneri esperti può aiutare a ottimizzare i progetti per un'efficiente lavorazione CNC.
Manteniamo la coerenza della qualità attraverso un rigoroso controllo del processo, formazione dei dipendenti, e il rispetto degli standard di settore. La nostra attrezzatura di misurazione avanzata verifica dimensioni e forme, garantendo che ogni parte pressofusa lavorata soddisfi i requisiti specificati.
Informazioni sui servizi di finitura
I servizi di finitura svolgono un ruolo cruciale nel migliorare la qualità complessiva e l'aspetto delle parti pressofuse. Sono essenziali per ottenere la finitura superficiale desiderata, struttura, e colore, rendendo le parti visivamente più accattivanti. Inoltre, i processi di finitura migliorano la resistenza alla corrosione e all'usura dei componenti pressofusi, garantendo che possano resistere a condizioni ambientali difficili e ad un utilizzo prolungato. Eliminando eventuali imperfezioni e spigoli vivi, i servizi di finitura contribuiscono a dimensioni precise e tolleranze strette, far sì che le parti funzionino perfettamente nelle applicazioni previste.
Sono disponibili varie opzioni di finitura per le parti pressofuse, soddisfare estetiche diverse, funzionale, e requisiti ambientali. Alcuni dei metodi di finitura più comuni includono la verniciatura a polvere, anodizzazione, placcatura, pittura, e lavorazione CNC. La scelta del metodo di finitura dipende dalle esigenze specifiche e dai risultati desiderati per le parti pressofuse.
SÌ, i servizi di finitura possono prolungare significativamente la durata dei pezzi pressofusi in condizioni difficili. Opzioni come l'anodizzazione e la verniciatura a polvere forniscono un'eccezionale resistenza alla corrosione, prodotti chimici, ed esposizione ai raggi UV, rendendoli ideali per parti esposte ad ambienti difficili.
La scelta del giusto metodo di finitura dipende da fattori come l'uso previsto della parte, aspetto desiderato, e condizioni ambientali. I nostri esperti possono fornire indicazioni in base alle vostre esigenze specifiche, assicurandoti di scegliere l'opzione di finitura più adatta al tuo progetto.
Richiedere un preventivo è semplice. Contatta semplicemente il nostro team con i dettagli del tuo progetto, compreso il tipo di parti, quantità, metodo di finitura desiderato, ed eventuali requisiti specifici. Ti forniremo tempestivamente un preventivo completo su misura per le tue esigenze.
La verniciatura a polvere fornisce alle parti pressofuse una lunga durata, finitura resistente alla corrosione. Offre anche una vasta gamma di opzioni di colore.
L'anodizzazione è un processo di finitura superficiale ampiamente utilizzato nel settore della pressofusione, soprattutto per componenti in alluminio. Offre diversi vantaggi chiave, rendendolo una scelta preferita:
1) Maggiore resistenza alla corrosione: L'anodizzazione forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie delle parti in alluminio, migliorando significativamente la loro resistenza alla corrosione e ai danni ambientali.
2) Estetica migliorata: I componenti pressofusi anodizzati hanno un aspetto attraente, finitura uniforme. Questa finitura non solo migliora l'aspetto delle parti ma aiuta anche a mantenerne l'aspetto nel tempo.
3) Maggiore durata: Lo strato anodizzato è più duro e più durevole dell'alluminio non trattato, rendendolo ideale per parti che possono subire usura.
4) Isolamento elettrico: Le superfici anodizzate forniscono l'isolamento elettrico, una caratteristica cruciale per i componenti utilizzati nelle applicazioni elettroniche.
5) Migliore adesione della vernice: L'anodizzazione migliora l'adesione di vernici e rivestimenti, facilitando il raggiungimento della finitura desiderata sui pezzi pressofusi.
6) Opzioni colore personalizzate: L'anodizzazione offre un'ampia gamma di scelte di colori, consentendo alle aziende di pressofusione di abbinare i componenti con requisiti specifici di design e branding.
SÌ, offriamo soluzioni di finitura personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
A proposito di citazioni, Ordini, Spedizione, eccetera.
Quali sono i termini di pagamento??
Di solito T/T, L/C irrevocabile a vista.
Fabbrica EX,FOB, CIF ecc..
Di solito ci vuole 25 A 35 giorni dopo la conferma del campione e la ricezione del deposito. Il tempo di consegna specifico dipende dai tuoi progetti e dalla quantità. Per prodotti non convenzionali e complessi , dobbiamo considerare 15-30 giorni extra per la realizzazione di utensili/stampi.
Nessun MOQ per i primi tre ordini. Puoi testare la quantità e lanciare meglio il mercato. Successivamente MOQ 500 pezzi per prodotti normali e 1000 pezzi per prodotti di piccole dimensioni.
Scatta foto dei problemi e inviacele. Faremo una soluzione soddisfacente per te entro tre giorni dalla conferma dei problemi.
La durata dello stampo dipende dalla quantità dell'ordine, generalmente la gamma dello stampo varia da 60k a 100k di ripresa,.Inoltre potremmo fornire muffe gratuite se superano la durata della vostra grande quantità.
