信頼性が欲しいなら, 大量のアルミニウムダイカスト, 金型材料の選択は重要です. ダイカストの専門メーカーとして, から始めることをお勧めします H13工具鋼, 証明された耐熱性と耐久性により、長持ちする製品のゴールドスタンダードとなっています。, 安定した生産. アルミニウムのような柔らかい金属は、迅速なプロトタイプには適しているかもしれませんが、真の工業生産の要求には応えられません。.
理想的な金属鋳造金型の材質とは?
エンジニアが「金属鋳造に最適な金型材料は何か」と尋ねると、?」, 彼らは熱抵抗のバランスをとる方法を本当に求めています, 強さ, 繰り返しの鋳造サイクル下での工具寿命. 産業用アルミダイカストプロジェクト向け, このバランスは熱間加工工具鋼でほぼ常に達成されます。, H13など, アルミニウムのような柔らかい金属ではなく.
高圧ダイカスト 金型を溶融アルミニウムにさらす, 急速な熱サイクル, 数百キロニュートンを優に超えるクランプ力. このような状況下では, 適切に熱処理された工具鋼のみが硬度を維持します, 熱疲労亀裂に耐える, 数万回のショットにわたって厳しい公差を維持.
消耗品 vs. パーマネントモールド: 金型がボリュームで勝てる理由
ほとんどのアルミニウム部品は、どちらかの消耗品の金型から始まります。 (砂や投資シェルなど) または永久的な金型. 消耗品の金型は注入のたびに破壊されます, 複雑な形状にも柔軟に対応できますが、大量生産には基本的に時間がかかり、労働集約的です.
永久金型, 対照的に, 一貫したキャビティ形状で数千から数十万サイクルを実行できるように設計されています. ここでの金属鋳造金型の材料の選択は、どれだけ速く走れるかに直接影響します。, 寸法がどの程度安定しているか, 修理または交換のためにどれくらいの頻度で停止する必要があるか. 実際に, 特に高圧アルミニウムダイカストでの大量生産を計画している場合は、工具鋼の永久金型を選択することになります。.
スチール vs. アルミニウム: 金属鋳造金型の材料オプション
アルミ用常設金型用, 本当の議論は「砂 vs.. 金属,」しかし「どの金属?一般的な材質にはH13鋼が含まれます, P20鋼, ねずみ鉄, および高強度アルミニウム合金のような 7075, それぞれに独自のスイートスポットがある.
以下は一般的な選択肢をまとめた図です:
アルミ金型 vs. 鋼製金型
遠くから, アルミニウムの型は非常に魅力的に見えます: より速い加工, 初期費用の削減, リードタイムの短縮. しかし, から移動すると、数学はすぐに変わります 5,000 サンプルピースへ 50,000 または 100,000+ プロダクションショット.
- 一般的なアルミニウム金型の寿命は、多くの場合、おおよそ次のとおりです。 5,000 そして 10,000 要求の厳しい環境でのサイクル, 動作条件が穏やかな場合、場合によってはより高く伸びる場合があります.
- 適切に設計されたアルミニウム ダイカスト用の H13 鋼ダイは、通常、 100,000 適切なプロセスウィンドウ内で実行された場合、大規模改修前のショット.
この「5k vs. 100k インチ規模のギャップは部品あたりのコストに直接影響します. アルミ金具付き, 初日の支払いは安くなるかもしれませんが、早期に設備変更が必要になる可能性があります, ダウンタイムが増える, 摩耗が加速すると寸法ドリフトが大きくなる. スチール製, より多くの先行投資をする, しかし、その投資をはるかに多くの優れた部品に分散させることになる, これがまさに、本格的なアルミニウム ダイカスト プログラムが H13 または同等の熱間加工グレードで標準化されている理由です。.
アルミニウム鋳造部品に適した金型材料の選択
「アルミの鋳造」は一つの工程ではありません, 金型材料はプロセスの選択に従う必要があります. 高圧ダイカスト用 (HPDC) 構造部品または装飾部品の, 硬化した H13 または類似の熱間加工鋼は、金属速度と熱衝撃の両方に耐えられるため、ベースラインとなります。.
業界の専門家は、H13 工具鋼が優れた耐久性を備えているため、アルミニウム ダイカスト金型のベンチマークとして認めています。, 暑さや疲労に強い, 最長の生産工程でも精度を維持します. アルミニウムの板金成形には、さらに別の種類の工具鋼と表面処理が使用されます, これらの工具は溶融金属と直接接触するのではなく、機械的摩耗やかじりを経験するためです。.
アルミダイカストでは、冷却システムの設計と鋼材の選択が密接に関連しています。. 高導電性工具鋼と慎重に設計された冷却チャネルにより、金型に亀裂を引き起こす極端な温度勾配を生じさせることなくサイクル時間を短縮できます。. 新しいプログラムを計画している場合, Bian Diecast のようなパートナーができる最も貴重な貢献の 1 つは、鋳造品質を向上させるために金型鋼の選択と冷却レイアウトを最適化することです。, サイクルタイム, 初日からバランスのとれた工具寿命を実現.
コストと比較. 耐久性: 金型の材質の決定方法
アルミニウムと低級鋼は初期投資を削減し、プロトタイプには十分です, エンジニアリングの検証, または、量が控えめで設計変更の可能性が高い限定的な市場テスト.
工業生産量を約束したら, しかし, 高品質の熱間加工工具鋼は、プログラムの全寿命にわたってほとんどの場合、部品あたりのコストが低くなります。. H13 または同等の材質により、メンテナンスの間隔が延長されます。, バリや歪みによるスクラップを削減, 安定した寸法性能を維持します, これらはすべて、ライン停止の減少とより予測可能な配送として現れています。. サイコロが予期せず下がったとき, コストは新しいツールだけではありません; マシンタイムも失われます, 発送の遅れ, 潜在的に不幸な顧客, このため、経験豊富な OEM は、自社のアルミニウム ダイカスト工具に高級鋼グレードを定期的に指定しています。.
産業用途: 自動車, エレクトロニクス, および産業用部品
業界が異なれば、金型材料を異なる方法で押し出す, しかし結論は似ています: 本格的な用途には本格的な鋼材が必要です. 自動車構造部品, EVモーターハウジング, シャーシブラケットにより、金型は高い射出圧力と厳しい公差要件にさらされます。, H13 の使用を推進し、, 場合によっては, Dievar スタイル鋼などの高度なバリエーション.
電子部品および熱管理部品, LED照明ハウジングなど, 通信エンクロージャ, またはヒートシンク, 冷却性能とアセンブリのフィット感を維持するには、優れた表面仕上げと一貫した形状が必要です. これらの部品については, 微細な亀裂を防ぎ、微細なフィンを維持するには、高研磨工具鋼と慎重に制御された熱処理が不可欠です。, 肋骨, 長期にわたる生産実行にわたるテクスチャと.
産業機器 - ポンプ, バルブ本体, ロボットコンポーネント, および電動工具 - 多くの場合、外観と同じくらい寸法安定性と気密性が重要な要求の厳しい環境で使用されます。. またここで, H13 工具鋼などの金型材料が信頼性の高いシール面をサポート, ネジ付きボス, 厚いものから薄いものへの移行は、柔らかいツールではすぐに侵食されてしまいます。.
高精度金型製作のワンストップパートナー
購入者向け, 金属鋳造金型の材料を選択する際に最も難しいのは、鋼材のグレードを覚えていないことです。. 現実世界の要件と実用的なツールの決定を結びつけます。. まさにここです ビアンダイキャスト 自分自身を位置づける, 金型とその背後にある生産ラインを理解する中国のワンストップアルミダイカストメーカーとして.
ビアンダイキャストにて, エンジニアリングチームは、お客様の図面とターゲットボリュームに基づいて、適切なダイス鋼を提案します。 (通常は H13 または同等のもの), 硬度, アルミニウム合金と部品の形状に合わせた冷却戦略, 単に最も安いオプションを引用するのではなく. 同じ施設がそのツールを運びます。 CNC加工, 放電加工, ベンチフィッティング, アルミダイカスト, 二次加工, そして仕上げ, そのため、ツールの設計から連続生産まで、責任を負う単一のパートナーが存在します。.
この統合されたアプローチにより、ハンドオフが減少します, 起動時間の短縮, 部品ごとの生涯コストをより明確に可視化, 初日の金型価格だけではありません. 次のアルミニウムなら ダイカスト プロジェクトは、最適な金属鋳造金型材料の選択にかかっています。理論ではなく実際の製造能力に裏付けられた決定を望んでいる場合、Bian Diecast は図面をレビューする準備ができています。, 予想されるボリュームについて話し合う, 後も意味をなすツール戦略の構築に役立ちます。 100,000 ショット.
