What is the typical lead time for a new mold?

Typically, a new die casting mold takes between 4 to 8 weeks to complete, from final design approval to the T1 trial. The exact timeline depends on the mold’s complexity, size, and the number of cavities required. We provide a detailed project schedule for every order.

What factors influence the cost of a mold?

The primary cost drivers for a mold are the part’s complexity and size, the type of mold steel used (e.g., H13, 8407), the required mold lifespan (number of shots), the number of cavities, and the complexity of any side-actions or slides.

What information do I need to provide for an accurate quote?

For the most accurate quote, please provide your 3D models (STEP, IGS, or X_T format), 2D drawings with tolerances specified, the material of the final cast part, and the estimated annual production volume or required mold life.

What is the expected lifespan of your molds?

The lifespan of our molds varies based on the steel quality and part complexity, typically ranging from 300,000 to over 1 million shots. We use premium steel from trusted suppliers like ASSAB and LKM and follow rigorous heat treatment protocols to maximize tool durability and performance.

How do you protect our intellectual property (IP)?

We take intellectual property protection very seriously. We are committed to signing a Non-Disclosure Agreement (NDA) before any project begins. All design files and project data are stored on a secure, access-restricted server, and we guarantee that your design will only be used exclusively for your project.

Do you also offer die casting production services after the mold is built?

Yes, absolutely. While we can ship the mold to your facility, we are also a full-service die casting manufacturer. Most of our clients benefit from our seamless “one-stop” service, where the newly built mold is transferred directly to our in-house die casting lines for mass production, ensuring optimal performance and accountability.

What is your policy on mold modifications or engineering changes?

We understand that engineering changes are a normal part of the product lifecycle. We maintain all original design data and can provide modification services for molds we have built. We will evaluate the requested changes, provide a detailed technical proposal and quote, and execute the modifications efficiently to minimize any production downtime.

精密な金型設計 & 製造業

コンセプトから量産可能な金型まで, 高精度の構築, 長寿命の信頼できる金型

家

精密金型製作

当社の専門知識

精密な設計を推進するテクノロジー

当社は業界をリードするソフトウェアのフルスイートを活用して、金型のあらゆる詳細を綿密に計画します。, シミュレートされた, 最初の鋼片を切断する前にパフォーマンスが最適化されます。.

傑作の背後にある機械

世界クラスの機械への当社の投資は、比類のない精度と効率への取り組みです。. 温度管理された当社のワークショップには、最も厳しい公差を達成できる高度な機器が多数備えられています。.

当社の実証済みの金型開発プロセス

私たちは厳格な基準に従います, 透明性を確保するためのステージゲートプロセス, 説明責任, すべてのプロジェクトで予測可能な結果が得られます.

要件分析
デザイン, シミュレーション & 最適化
最終設計レビュー & 承認
精密製造
金型アセンブリ & 試練
サンプル検査 & 配達

ステップ 1

要件分析

まずはプロジェクトを深く掘り下げることから始めます, すべての技術仕様を把握する, 重要な要件, 包括的な理解とプロジェクトの実現可能性を確保するためのパフォーマンス目標.

ステップ 2

デザイン, シミュレーション & 最適化

当社のエンジニアが 3D ツール設計を作成し、詳細な DFM レポートを提供します。. 次に、高度な金型流動解析を使用してゲートのシミュレーションと最適化を行います。, 冷却, そして通気, 潜在的な問題を積極的に解決して、堅牢で効率的な金型設計を保証します.

ステップ 3

最終設計レビュー & 承認

ファイナルをご紹介します, レビューとクライアントの正式な承認のために完全に最適化されたツール設計. この共同マイルストーンにより、製造開始前にすべての技術的詳細とプロジェクトのスケジュールを完全に調整することが保証されます。.

ステップ 4

精密製造

当社の熟練技術者による高速CNC加工, 精密放電加工機, 各金型コンポーネントを正確な仕様に合わせて製造するための研削盤, 厳格な工程内品質管理の下で重要な公差を遵守.

ステップ 5

金型アセンブリ & 試練

細心の注意を払って作られたコンポーネントは、当社の専門の金型メーカーによって組み立てられます。. その後、最初の T1 トライアルを実施します, 検証用の最初のサンプルを生成するためのプロセスパラメータの最適化.

ステップ 6

サンプル検査 & 配達

当社は包括的な初品検査を実施します (FAI) 試験サンプルについて調査し、全寸法レポートを提供します. あなたの承認を得て, 金型は出荷の準備ができているか、量産を開始する準備ができています, サプライチェーンにシームレスに統合.

私たちが作る金型: 青写真から現実へ

当社の専門知識は、精度と耐久性が交渉の余地のない要求の厳しい業界に及びます。. 各分野で当社が解決する具体的な金型製造の課題を探ってください。.

自動車部品 >>

私たちは高精度のエンジニアリングと構築を行っています, 厳格なIATFに準拠した長寿命金型 16949 標準. 自動車金型設計における当社の専門知識は、構造部品の複雑な形状に重点を置いています, パワートレインコンポーネント, およびEVシステム, すべての金型が優れた性能を発揮できるようにする, 臨界公差, 大量生産に必要な耐久性.

照明部品 >>

当社の LED 照明用金型は、完璧な製品を製造できるように作られています。, A クラスの表面仕上げと熱管理のための複雑な機能. 当社は、薄肉ハウジング用の複雑なヒートシンク金型設計と工具を専門としています。, 屋内と屋外の両方の用途に合わせて、美しく高性能な照明製品を製造できるようになります。.

電子部品 >>

薄壁を必要とする電子筐体用の精密工具を提供します, 複雑な機能, 統合されたEMIシールド. 当社のエレクトロニクス金型設計プロセスは、寸法安定性と繊細なコンポーネントへの完璧な適合を保証します。, ハイエンドの家庭用電化製品や通信機器向けに堅牢で熱効率の高いハウジングを作成.

家具の部品 >>

当社のデザイナー家具用の金型は、美しさの完璧さと構造強度のバランスを考慮して設計されています。. 当社は、椅子のベースや装飾金具などの機能コンポーネントに必要な完全性を維持しながら、鏡面仕上げを実現するツールの作成に優れています。, 現代の家具業界の最高基準を満たしています.

構造部品 >>

当社は、建築金物や建築コンポーネント用の堅牢で耐久性のある金型を構築します。. 私たちは、並外れた強度を持つ部品を製造する工具の作成に重点を置いています。, 耐食性, 組み立てが簡単な一貫性, 建築および建設用途の厳しい環境に耐えられることを保証します。.

金型品質への妥協のない取り組み

最終部品の品質は金型の品質によって決まります. そのため、当社はツールに特化した専用の品質保証プロセスを実装しています。, 私たちが構築するすべての金型が精度と耐久性の傑作であることを保証します.

高精度CNCマシンに関するFAQ

新しい金型の標準的なリードタイムはどれくらいですか?

通常, 新しいダイカスト金型は、 4 に 8 完了までに数週間, 最終設計承認からT1トライアルまで. 正確なスケジュールは金型の複雑さによって異なります, サイズ, 必要なキャビティの数. すべての注文に対して詳細なプロジェクトスケジュールを提供します.

金型のコストに影響を与える要因は何ですか?

金型の主なコスト要因は部品の複雑さとサイズです, 使用される金型鋼の種類 (例えば, H13, 8407), 必要な金型寿命 (ショット数), 空洞の数, サイドアクションやスライドの複雑さ.

正確な見積もりをするにはどのような情報を提供する必要がありますか?

最も正確な見積もりを得るには, 3D モデルを提供してください (ステップ, IGS, または X_T 形式), 2公差を指定したD図面, 最終鋳造部品の材質, 推定年間生産量または必要な金型寿命.

金型の予想寿命はどれくらいですか?

当社の金型の寿命は鋼材の品質と部品の複雑さによって異なります。, 通常は～の範囲です 300,000 オーバーする 1 ミリオンショット. 当社は、ASSAB や LKM などの信頼できるサプライヤーからの高級鋼を使用し、工具の耐久性と性能を最大化するために厳格な熱処理プロトコルに従っています。.

私たちの知的財産をどのように保護しますか (IP)?

私たちは知的財産の保護を非常に真剣に受け止めています. 私たちは機密保持契約に署名することを約束します (NDA) プロジェクトが始まる前に. すべての設計ファイルとプロジェクトデータは安全な場所に保存されます。, アクセス制限されたサーバー, そしてあなたのデザインがあなたのプロジェクトのためにのみ使用されることを保証します.

金型製作後のダイカスト製造サービスも提供していますか?

はい, 絶対に. 金型をお客様の施設に発送することもできますが、, 当社はフルサービスのダイカストメーカーでもあります. ほとんどのクライアントはシームレスなサービスの恩恵を受けています “ワンストップ” サービス, 新しく作られた金型は社内のダイカストラインに直接移送されて量産されます。, 最適なパフォーマンスと説明責任を確保する.

金型の変更やエンジニアリングの変更に関するポリシーは何ですか??

私たちは、エンジニアリングの変更は製品ライフサイクルの通常の一部であることを理解しています. オリジナルの設計データはすべて保持しており、製作した金型の修正サービスも提供できます。. リクエストされた変更を評価します, 詳細な技術提案と見積もりを提供する, 変更を効率的に実行して、本番のダウンタイムを最小限に抑えます。.