Do conceito aos moldes prontos para produção, Crie alta precisão, Moldes confiáveis de longa duração

Nossa análise inicial de DFM minimiza riscos, reduz custos de teste, e otimiza seu produto para eficiência, produção de alto rendimento.

Alcançar tolerâncias críticas tão restritas quanto ±0,01 mm para moldes e ±0,002 mm para componentes por meio de engenharia e maquinário avançados.

Um perfeito, processo completo desde o design, fabricação, e testes até a entrega final, garantindo comunicação clara e conclusão dentro do prazo.

Utilizamos aços para moldes de alta qualidade de fornecedores de renome mundial como ASSAB e LKM para garantir a longevidade do molde e desempenho consistente.
Aproveitamos um conjunto completo de software líder do setor para garantir que cada detalhe do seu molde seja meticulosamente planejado, simulado, e otimizado para desempenho antes que a primeira peça de aço seja cortada.
Nosso investimento em máquinas de classe mundial é um compromisso com precisão e eficiência incomparáveis. Nossa oficina climatizada abriga um arsenal de equipamentos avançados capazes de atingir as tolerâncias mais rigorosas.




Seguimos um rigoroso, processo faseado para garantir a transparência, responsabilidade, e resultados previsíveis para cada projeto.
Começamos com um mergulho profundo em seu projeto, capturando todas as especificações técnicas, requisitos críticos, e metas de desempenho para garantir uma compreensão abrangente e viabilidade do projeto.
Nossos engenheiros criam o projeto de ferramentas 3D e fornecem um relatório DFM detalhado. Em seguida, usamos análise avançada de fluxo de molde para simular e otimizar a passagem, resfriamento, e ventilação, resolver proativamente possíveis problemas para garantir um projeto de molde robusto e eficiente.
Apresentamos o final, design de ferramentas totalmente otimizado para sua revisão e aprovação formal do cliente. Este marco colaborativo garante o alinhamento completo de todos os detalhes técnicos e do cronograma do projeto antes do início da fabricação.
Nossos técnicos qualificados utilizam usinagem CNC de alta velocidade, EDM de precisão, e retificadoras para fabricar cada componente do molde com especificações exatas, aderindo a tolerâncias críticas sob rigoroso controle de qualidade durante o processo.
Os componentes meticulosamente elaborados são montados por nossos fabricantes de moldes especializados. Em seguida, conduzimos o teste inicial T1, otimizando os parâmetros do processo para produzir as primeiras amostras para validação.
Realizamos uma inspeção abrangente do primeiro artigo (FAI) nas amostras de teste e fornecer um relatório dimensional completo. Após sua aprovação, o molde está preparado para envio ou pronto para iniciar a produção em massa, integrando-se perfeitamente à sua cadeia de suprimentos.
Nossa experiência abrange setores exigentes onde a precisão e a durabilidade não são negociáveis. Explore os desafios específicos de fabricação de moldes que resolvemos para cada setor.
Projetamos e construímos equipamentos de alta precisão, moldes de longa duração em conformidade com a rigorosa IATF 16949 padrão. Nossa experiência em projeto de moldes automotivos concentra-se em geometrias complexas para peças estruturais, componentes do trem de força, e sistemas EV, garantindo que cada molde ofereça desempenho superior, tolerâncias críticas, e a durabilidade necessária para produção em alto volume.
Nossos moldes para iluminação LED são criados para produzir peças perfeitas, Acabamentos de superfície de classe A e recursos complexos para gerenciamento térmico. Somos especializados em projetos complexos de moldes de dissipadores de calor e ferramentas para caixas de paredes finas, permitindo que você fabrique produtos de iluminação esteticamente agradáveis e de alto desempenho para aplicações internas e externas.
Fornecemos ferramentas de precisão para gabinetes eletrônicos que exigem paredes finas, recursos complexos, e blindagem EMI integrada. Nosso processo de projeto de molde eletrônico garante estabilidade dimensional e encaixe perfeito para componentes sensíveis, criando caixas robustas e termicamente eficientes para equipamentos eletrônicos de consumo e de telecomunicações de alta qualidade.
Nossos moldes para móveis de design são projetados para equilibrar perfeição estética com resistência estrutural. Nós nos destacamos na criação de ferramentas que proporcionam acabamentos de superfície espelhados, mantendo a integridade necessária para componentes funcionais, como bases de cadeiras e ferragens decorativas., atendendo aos mais altos padrões da indústria moveleira moderna.
Construímos moldes robustos e duráveis para ferragens de construção e componentes arquitetônicos. Nosso foco está na criação de ferramentas que produzam peças com resistência excepcional, resistência à corrosão, e consistência para fácil montagem, garantindo que eles possam suportar os ambientes exigentes de aplicações arquitetônicas e de construção.
A qualidade da sua peça final é determinada pela qualidade do molde. É por isso que implementamos um processo de garantia de qualidade dedicado especificamente para ferramentas, garantindo que cada molde que construímos seja uma obra-prima de precisão e durabilidade.
Tipicamente, um novo molde de fundição leva entre 4 para 8 semanas para concluir, desde a aprovação final do projeto até o teste T1. O cronograma exato depende da complexidade do molde, tamanho, e o número de cavidades necessárias. Fornecemos um cronograma de projeto detalhado para cada pedido.
Os principais fatores de custo de um molde são a complexidade e o tamanho da peça, o tipo de aço do molde usado (por exemplo, H13, 8407), a vida útil necessária do molde (número de tiros), o número de cavidades, e a complexidade de quaisquer ações paralelas ou slides.
Para a cotação mais precisa, por favor forneça seus modelos 3D (ETAPA, IGS, ou formato X_T), 2Desenhos D com tolerâncias especificadas, o material da peça fundida final, e o volume de produção anual estimado ou a vida útil necessária do molde.
A vida útil dos nossos moldes varia de acordo com a qualidade do aço e a complexidade da peça, normalmente variando de 300,000 acabar 1 milhões de tiros. Usamos aço premium de fornecedores confiáveis como ASSAB e LKM e seguimos protocolos rigorosos de tratamento térmico para maximizar a durabilidade e o desempenho da ferramenta.
Levamos muito a sério a proteção da propriedade intelectual. Estamos comprometidos em assinar um Acordo de Não Divulgação (NDA) antes de qualquer projeto começar. Todos os arquivos de design e dados do projeto são armazenados em um local seguro, servidor com acesso restrito, e garantimos que seu design será utilizado exclusivamente para o seu projeto.
Sim, absolutamente. Embora possamos enviar o molde para suas instalações, também somos um fabricante de fundição sob pressão com serviço completo. A maioria de nossos clientes se beneficia de nosso serviço contínuo “uma parada” serviço, onde o molde recém-construído é transferido diretamente para nossas linhas internas de fundição sob pressão para produção em massa, garantindo desempenho e responsabilidade ideais.
Entendemos que as mudanças de engenharia são uma parte normal do ciclo de vida do produto. Mantemos todos os dados originais do projeto e podemos fornecer serviços de modificação para moldes que construímos. Avaliaremos as alterações solicitadas, fornecer uma proposta técnica detalhada e orçamento, e executar as modificações de forma eficiente para minimizar qualquer tempo de inatividade da produção.

