Get instant quotes on custom metal with our Online CNC Machining Service. Make quick turn prototypes and production parts on all orders. ИСО 9001:2015, ИСО 13485 and AS9100D certified. ITAR registered.
обработка с ЧПУ, as a vital process within литье алюминия под давлением, allows for precision machining and adjustments to aluminum castings to meet the final product’s requirements and specifications. In the aluminum die casting process, the aluminum castings obtained after aluminum alloy is injected into molds often require secondary machining and finishing to achieve the desired precise dimensions, shapes, и качество поверхности. This is where CNC machining comes into play.
CNC milling workshop is equipped with milling machines used for flat milling, contour milling, hole drilling, and other operations. It is commonly employed in the production of parts such as flats, grooves, holes, and continuous threads.
The CNC turning workshop features lathes used for rotational machining, including external contour machining, end-face machining, and thread machining. It is frequently used for processing components like shafts.
Wire EDM machining, also known as wire-cut electrical discharge machining, is an electrothermal cutting process. Compared to traditional mechanical cutting methods, Wire EDM machining offers higher precision and surface quality, and it can handle more complex geometric shapes.
Following is a brief list of our CNC machining centers, capable of precision machining die-cast parts for a portfolio of sectors. Largest machining dimension up to 1000cm.
Наш мастерские оснащены полным набором оборудования от литья под давлением до окончательной проверки. Мы проведем широкий спектр испытаний качества, чтобы гарантировать, что литые изделия соответствуют вашим конкретным требованиям и стандартам..
Анализ состава материала.
Для точного измерения размеров.
Измерение плотности материалов, используемых в процессе литья под давлением..
Проверка внутренней пористости.
Проверка герметичности изделия.
Прецизионный прибор, используемый для проверки и оценки чистоты и качества поверхностей..
Это тестер трения и царапин, используемый для оценки долговечности материала и качества поверхности..
Испытание на коррозионную стойкость.
Испытание износостойкости покрытия поверхности.
Обнаружение разницы в цвете покрытия.
Измерение толщины покрытия.
Предназначен для оценки износостойкости материалов., особенно бумажная продукция.
Используется для точных измерений на производстве и контроля качества., объединение 2D-данных с информацией о глубине или высоте.
Чтобы быстро начать свой проект литья под давлением, пожалуйста, загрузите файл (2D/3D рисунок) нашим экспертам. Не беспокойся, ваш дизайн в безопасности с нами. Подписание соглашения о неразглашении также допускается..
С вашим дизайном или дизайном, запрошенным нашими экспертами, мы предоставим вам проект для технологичности (ДФМ) анализ и котировка в реальном времени.
Once you've confirmed the design & quote, мы начнем производственный процесс, включая литье под давлением, Услуги по механической обработке и отделке с ЧПУ.
Вы можете получить индивидуальную упаковку для литых деталей., включая упаковочные материалы и логотип, печать этикеток.
Станки с ЧПУ для обработки с числовым программным управлением. Это высокоточный производственный процесс, который дополняет литье под давлением, позволяя выполнять точную настройку., формирование, и модификации литых деталей после литья.. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает соответствие деталей жестким допускам и заданным размерам., повышение их общего качества и функциональности.
Да, Обработка на станке с ЧПУ универсальна и применима как к литым под давлением деталям из алюминия, так и из цинка.. Он обеспечивает гибкость для точной настройки и модификации деталей, изготовленных из различных материалов., обеспечение их соответствия конкретным требованиям проекта.
Абсолютно, Обработка на станках с ЧПУ — это оптимальное решение для достижения жестких допусков в критически важных деталях, отлитых под давлением.. Точность, контролируемая компьютером, гарантирует соответствие деталей точным размерам., даже для требовательных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.. Обработка на станке с ЧПУ повышает качество, надежность, и производительность этих прецизионных компонентов.
Обработка на станке с ЧПУ включает в себя различные операции., включая фрезерование, превращение, бурение, и отделка поверхности. Эти операции могут быть адаптированы в соответствии с конкретными конструктивными и функциональными требованиями к отлитым под давлением деталям..
Обработка на станке с ЧПУ значительно сокращает сроки выполнения заказов, обеспечивая быструю настройку., эффективная смена инструмента, и возможности высокоскоростной резки. Такая гибкость позволяет быстро корректировать производственные графики и выполнять срочные заказы., превращение обработки на станке с ЧПУ в ключевой фактор в соблюдении сжатых сроков проекта.
Обработка с ЧПУ универсальна и совместима с широким спектром материалов, обычно используемых при литье под давлением., включая алюминий, цинк, магний, и более. Выбор материала зависит от конкретных требований вашего проекта., Обработка с ЧПУ позволяет легко обрабатывать различные материалы..
Да, Обработка на станке с ЧПУ — отличный выбор для изготовления прототипов литых деталей.. Его способность быстро и точно обрабатывать детали делает его идеальным для тестирования и проверки конструкций перед запуском в массовое производство.. Это сокращает время и затраты, связанные с созданием физических прототипов..
Факторы проектирования, такие как выбор материала, допуски, сложность детали, и желаемое качество поверхности следует учитывать при планировании обработки на станке с ЧПУ литых деталей.. Сотрудничество с опытными инженерами может помочь оптимизировать конструкции для эффективной обработки на станках с ЧПУ..
Мы поддерживаем стабильное качество благодаря строгому контролю процессов., обучение персонала, и соблюдение отраслевых стандартов. Наше передовое измерительное оборудование проверяет размеры и формы., обеспечение того, чтобы каждая обработанная литая деталь соответствовала заданным требованиям.