Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
О литье под давлением
Минимальные требования к допускам зависят от размера изделия..
Для размеров до 200 мм., требуются допуски ±0,1 или выше..
Для размеров до 300 мм., необходимы допуски ±0,2 или выше.;
и для размеров до 500 мм., ожидается допуск ±0,3 или выше..
Что касается углов уклона, минимум 1 требуется степень, но больший угол предпочтителен для более плавного извлечения из формы..
Эти спецификации допусков необходимы для обеспечения точности и качества литых изделий..
50,000 снимки перед заменой или ремонтом. Если срок службы старой формы для литья под давлением подходит к концу, мы можем бесплатно воспроизвести для вас новую форму.
Литье под давлением в холодной камере: Этот метод подходит для материалов с более высокими температурами плавления, таких как алюминий и магний.. Металл плавится в отдельной печи, а затем впрыскивается в машину с холодной камерой.. Он идеально подходит для литья прочных и легких деталей, но может работать немного медленнее из-за необходимости переноса металла..
Литье под давлением с горячей камерой: Предназначен для материалов с более низкой температурой плавления., например, цинк. В этом процессе, металл остается в расплавленном состоянии во встроенной печи, подключенной к машине. Литье под давлением с горячей камерой происходит быстрее и эффективнее при литье меньшего размера., сложные детали, что делает его экономически эффективным для крупносерийного производства.
Наши цены на пресс-формы справедливы и разумны., и мы не стремимся получить чрезмерную прибыль от наших клиентов на затратах на пресс-формы.. Более того, для клиентов с большими объемами заказов, в случае, если форма придет в негодность, мы предлагаем возможность создания новой формы без дополнительных затрат. Кроме того, Факторы, влияющие на цену форм, включают прочность и выбор материала при конструкции формы..
Устойчивое развитие является ключевым фактором в нашей деятельности. Мы уделяем приоритетное внимание устойчивым практикам за счет минимизации отходов, переработка материалов, и внедрение энергоэффективных процессов. Здесь, в Биане, ради материальной чистоты, наша компания использует центральную плавильную печь для концентрированной плавки и очистки вторсырья перед его повторным использованием.. Мы соблюдаем строгие меры контроля на протяжении всего процесса литья алюминия под давлением., включая входной контроль сырья, периодическое тестирование состава материала каждые два часа, и регулярное стороннее тестирование.
Мы имеем несколько сертификатов, подтверждающих нашу приверженность качеству и соблюдению отраслевых стандартов.. Эти сертификаты включают ISO 9001 по управлению качеством, ИСО 14001 по экологическому менеджменту, и IATF 16949, что характерно для автомобильной промышленности. Эти сертификаты дают B2B-клиентам уверенность в наших процессах и нашей способности стабильно поставлять высококачественную продукцию..
– Высокая точность и жесткие допуски
– Эффективное производство сложных форм
– Легкий и прочный
– Отличный отвод тепла
– Сопротивление ржавчине
– Экономичность при больших объемах
Общие сплавы включают ADC12., А380, и А383. Мы выбираем сплавы исходя из конкретных потребностей наших клиентов., обеспечение наилучших свойств для своих применений.
Да, наша команда экспертов обеспечивает проектирование для технологичности (ДФМ) услуги нашим клиентам. Мы сотрудничаем в разработке проектов для обеспечения эффективного производства., сокращение затрат и времени выхода на рынок.
Наши мастерские оснащены полным набором оборудования от литья под давлением до окончательной проверки.. Включая:
Координатно-измерительная машина (ШМ), спектрометр прямого считывания, прибор для измерения жидкого водорода из алюминия, Система рентгеновского неразрушающего контроля, оборудование для испытаний на герметичность / устройство обнаружения утечек гелия в вакуумной камере, полнофазовый микроскоп, система испытания крутящего момента, испытание максимального момента разрушения резьбы, бумажная лента, колориметр, толщиномер пленки, автоматизированное извлечение чистоты & система анализа, и т. д..
Об обработке с ЧПУ
Станки с ЧПУ для обработки с числовым программным управлением. Это высокоточный производственный процесс, который дополняет литье под давлением, позволяя выполнять точную настройку., формирование, и модификации литых деталей после литья.. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает соответствие деталей жестким допускам и заданным размерам., повышение их общего качества и функциональности.
Да, Обработка на станке с ЧПУ универсальна и применима как к литым под давлением деталям из алюминия, так и из цинка.. Он обеспечивает гибкость для точной настройки и модификации деталей, изготовленных из различных материалов., обеспечение их соответствия конкретным требованиям проекта.
Абсолютно, Обработка на станках с ЧПУ — это оптимальное решение для достижения жестких допусков в критически важных деталях, отлитых под давлением.. Точность, контролируемая компьютером, гарантирует соответствие деталей точным размерам., даже для требовательных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.. Обработка на станке с ЧПУ повышает качество, надежность, и производительность этих прецизионных компонентов.
Обработка на станке с ЧПУ включает в себя различные операции., включая фрезерование, превращение, бурение, и отделка поверхности. Эти операции могут быть адаптированы в соответствии с конкретными конструктивными и функциональными требованиями к отлитым под давлением деталям..
Обработка на станке с ЧПУ значительно сокращает сроки выполнения заказов, обеспечивая быструю настройку., эффективная смена инструмента, и возможности высокоскоростной резки. Такая гибкость позволяет быстро корректировать производственные графики и выполнять срочные заказы., превращение обработки на станке с ЧПУ в ключевой фактор в соблюдении сжатых сроков проекта.
Обработка с ЧПУ универсальна и совместима с широким спектром материалов, обычно используемых при литье под давлением., включая алюминий, цинк, магний, и более. Выбор материала зависит от конкретных требований вашего проекта., Обработка с ЧПУ позволяет легко обрабатывать различные материалы..
Да, Обработка на станке с ЧПУ — отличный выбор для изготовления прототипов литых деталей.. Его способность быстро и точно обрабатывать детали делает его идеальным для тестирования и проверки конструкций перед запуском в массовое производство.. Это сокращает время и затраты, связанные с созданием физических прототипов..
Факторы проектирования, такие как выбор материала, допуски, сложность детали, и желаемое качество поверхности следует учитывать при планировании обработки на станке с ЧПУ литых деталей.. Сотрудничество с опытными инженерами может помочь оптимизировать конструкции для эффективной обработки на станках с ЧПУ..
Мы поддерживаем стабильное качество благодаря строгому контролю процессов., обучение персонала, и соблюдение отраслевых стандартов. Наше передовое измерительное оборудование проверяет размеры и формы., обеспечение того, чтобы каждая обработанная литая деталь соответствовала заданным требованиям.
О отделочных услугах
Услуги отделочной обработки играют решающую роль в улучшении общего качества и внешнего вида отлитых под давлением деталей.. Они необходимы для достижения желаемого качества поверхности., текстура, и цвет, сделать детали более визуально привлекательными. Более того, Процессы отделки повышают коррозионную стойкость и износостойкость отлитых под давлением компонентов., обеспечение их способности выдерживать суровые условия окружающей среды и длительное использование.. Устранив любые дефекты и неровные края., Услуги по отделке способствуют получению точных размеров и жестких допусков., обеспечение бесперебойной работы деталей в предназначенных для них целях.
Для литых деталей доступны различные варианты отделки., удовлетворить различные эстетические потребности, функциональный, и экологические требования. Одним из наиболее распространенных методов отделки является порошковая покраска., анодирование, покрытие, рисование, и обработка на станках с ЧПУ. Выбор метода отделки зависит от конкретных потребностей и желаемых результатов для литых деталей..
Да, Услуги по отделке могут значительно продлить срок службы литых деталей в сложных условиях.. Такие опции, как анодирование и порошковое покрытие, обеспечивают исключительную устойчивость к коррозии., химикаты, и УФ-воздействие, что делает их идеальными для деталей, подвергающихся суровым условиям окружающей среды..
Выбор правильного метода отделки зависит от таких факторов, как предполагаемое использование детали., желаемый внешний вид, и условия окружающей среды. Наши специалисты могут предоставить рекомендации, основанные на ваших конкретных требованиях., гарантируя, что вы выберете наиболее подходящий вариант отделки для вашего проекта.
Запросить ценовое предложение легко. Просто свяжитесь с нашей командой и сообщите подробности вашего проекта., включая тип запчастей, количество, желаемый метод отделки, и любые особые требования. Мы оперативно предоставим вам комплексное предложение с учетом ваших потребностей.
Порошковое покрытие обеспечивает долговечность литых деталей., антикоррозийное покрытие. Он также предлагает широкий выбор цветовых вариантов.
Анодирование — это процесс отделки поверхности, широко используемый в индустрии литья под давлением., специально для алюминиевых компонентов. Он предлагает несколько ключевых преимуществ, делая его предпочтительным выбором:
1) Повышенная коррозионная стойкость: Анодирование образует защитный оксидный слой на поверхности алюминиевых деталей., значительно улучшают их устойчивость к коррозии и вредному воздействию окружающей среды.
2) Улучшенная эстетика: Анодированные литые детали имеют привлекательный внешний вид., равномерная отделка. Такая отделка не только улучшает внешний вид деталей, но и помогает сохранять их внешний вид с течением времени..
3) Повышенная долговечность: Анодированный слой тверже и долговечнее, чем необработанный алюминий., что делает его идеальным для деталей, которые могут подвергаться износу.
4) Электрическая изоляция: Анодированные поверхности обеспечивают электрическую изоляцию., важная особенность для компонентов, используемых в электронных приложениях.
5) Лучшая адгезия краски: Анодирование улучшает адгезию красок и покрытий., облегчает достижение желаемой отделки литых деталей.
6) Пользовательские параметры цвета: Анодирование предлагает широкий выбор цветов., позволяя компаниям, занимающимся литьем под давлением, подбирать компоненты в соответствии с конкретными требованиями к дизайну и брендингу..
Да, мы предлагаем индивидуальные решения отделки, отвечающие вашим конкретным требованиям.
О котировках, Заказы, Перевозки, и т. д..
Каковы ваши условия оплаты?
Обычно Т/Т, безотзывный аккредитив по предъявлении.
EX завод,ФОБ, СИФ и т. д..
Обычно это занимает 25 к 35 дней после подтверждения образца и получения депозита. Конкретное время доставки зависит от вашего дизайна и количества.. Для нестандартного и сложного продукта , мы должны рассмотреть дополнительные 15-30 дней для изготовления оснастки/формы.
Нет минимального заказа для первых трех раз заказа. Вы можете проверить количество и лучше выйти на рынок. Позже минимальный заказ 500 шт для обычных продуктов и 1000 шт для продуктов небольшого размера..
Сфотографируйте проблемы и отправьте их нам.. Мы предложим вам удовлетворительное решение в течение трех дней после подтверждения проблемы..
Срок службы пресс-формы зависит от количества вашего заказа., Обычно пресс-форма варьируется от 60 до 100 тыс.,.Кроме того, мы можем предоставить бесплатную форму, если она превышает срок службы вашего большого количества..
