What are the minimum tolerance requirements for certain precision aspects of the product? What is the minimum draft angle, and what about linear and angular tolerances?

The minimum tolerance requirements depend on the size of the product. For dimensions up to 200mm, tolerances of ±0.1mm or better are required. For dimensions up to 300mm, tolerances of ±0.2mm or better are necessary; and for dimensions up to 500mm, tolerances of ±0.3mm or better are expected. As for draft angles, a minimum of 1 degree is required, but larger angles are preferred for smoother ejection from the mold. These tolerance specifications are essential to ensure the precision and quality of die-cast products.

What about the lifespan of your die casting mold?

50,000 shots before replacement or refurbishment. If the old die-casting mold reaches the end of its service life, we can replicate a new mold for you

What are the differences between cold chamber & hot chamber die casting? (Cold chamber die casting VS hot chamber die casting)

Cold Chamber Die Casting: This method is suitable for materials with higher melting points like aluminum and magnesium. The metal is melted in a separate furnace and then injected into the cold chamber machine. It's ideal for casting durable and lightweight parts but can be a bit slower due to the need for metal transfer. Hot Chamber Die Casting: Designed for materials with lower melting points, such as zinc. In this process, the metal remains in a molten state within an integrated furnace connected to the machine. Hot chamber die casting is faster and more efficient for casting smaller, intricate parts, making it cost-effective for high-volume production.

Why are your mold prices higher than those of most other factories?

Our mold prices are fair and reasonable, and we don't aim to profit excessively from our customers on mold costs. Moreover, for customers with large order volumes, in the event that a mold becomes unusable, we offer the option of creating a new mold at no additional cost. Additionally, factors contributing to the pricing of molds include the strength and material selection in the mold design.

How do you handle sustainable practices in aluminum die casting?

Sustainability is a key consideration in our operations. We prioritize sustainable practices by minimizing waste, recycling materials, and implementing energy-efficient processes. Here at Bian, for the sake of material purity, our company utilizes a central melting furnace for the concentrated melting and refining of recycled materials before their reuse. We enforce strict control measures throughout the aluminum die casting process, including incoming raw material inspections, periodic testing of material composition every two hours, and regular third-party testing.

What certifications do you hold for quality assurance?

We hold several certifications that attest to our commitment to quality and adherence to industry standards. These certifications include ISO 9001 for quality management, ISO 14001 for environmental management, and IATF 16949, which is specific to the automotive industry. These certifications provide B2B clients with confidence in our processes and our ability to consistently deliver high-quality products.

What are the advantages of aluminum die casting?

- High precision and tight tolerances - Efficient production of complex shapes - Lightweight and durable -Excellent heat dissipation -Cost-effective for large quantities

Can you assist with design optimization for manufacturability?

Yes, our expert team provides Design for Manufacturability (DFM) services to our clients. We collaborate on designs to ensure efficient production, reducing costs and time to market.

صانع قوالب صب الألمنيوم في الصين

تحسين وفورات التكلفة & كفاءة, احصل على ميزة تنافسية في مجال عملك

بيت

يموت الصب

خبرتنا

التعبئة والتغليف المخصصة

خدمتنا مفصلة, وصولاً إلى العبوة. يمكنك اختيار التغليف المثالي – أكياس الفقاعات, صناديق من الورق المقوى, إطارات بلاستيكية, فواصل, والمزيد - لتناسب احتياجات منتجك. يمكننا أيضًا استيعاب طباعة الشعار أو الطلبات المخصصة الأخرى على العبوة بسرعة. فقط اسأل!

نظرة عامة على عملية صب القوالب ذات الضغط العالي من الألومنيوم

كيف يعمل يموت الصب? صب الألومنيوم بالقالب عبارة عن طريقة لتصنيع المعادن تتضمن تسخين سبائك الألومنيوم إلى حالة سائلة وحقنها في قوالب مخصصة تحت ضغط عالٍ. هناك ست خطوات رئيسية لكيفية عمل جزء مصبوب&يتكون المكون:

تصميم القالب
تحضير الصب
حقن
التبريد والتصلب
ديمولدينغ / إزالة
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي / المعالجة السطحية

تعمق في عمليات صب قوالب الألومنيوم أدناه للحصول على مزيد من الفهم.

خطوة 1

تصميم قالب صب الألمنيوم

عند تصميم القالب لمشروع صب الألومنيوم الخاص بك, نحن نعطي الأولوية لعوامل مثل قابلية التصنيع وفعالية التكلفة. يقدم فريقنا سوق دبي المالي (تصميم لقابلية التصنيع) يدعم, التأكد من أن قالب صب قوالب الألومنيوم ليس مصممًا فقط ليناسب شكل وأبعاد الجزء المرغوب فيه، بل تم تحسينه أيضًا لإنتاج فعال وفعال من حيث التكلفة. يتكون القالب عادة من نصفين أو أكثر, تسهيل عملية التعبئة والإزالة أثناء الصب.

خطوة 2

تحضير الصب

أولاً, نقوم بتسخين سبائك الألومنيوم المختارة إلى نقطة الانصهار أثناء تجهيز جميع المواد والمعدات اللازمة. معًا, يتم تجهيز آلة الحقن لحقن سبائك الألومنيوم المنصهرة في القالب المصمم مسبقًا.

خطوة 3

حقن

يتم بعد ذلك حقن سبائك الألومنيوم المنصهرة في القالب المصنوع بدقة, يرافقه تطبيق الضغط العالي لضمان ملء التجويف بشكل كامل. بعد التعبئة, يتم الحفاظ على ضغط معين للحفاظ على سبائك الألومنيوم في حالة سائلة لمدة محددة.

خطوة 4

التبريد والتصلب

كما تبرد سبائك الألومنيوم, يتصلب ويأخذ الشكل المطلوب تدريجياً داخل القالب. تعتمد مدة التبريد على نوع سبائك الألومنيوم وسمك الجزء.

خطوة 5

ديمولدينغ / إزالة

بمجرد تصلب سبائك الألومنيوم تمامًا, يتم فتح القالب, ويتم استخراج الأجزاء النهائية بعناية. غالبًا ما يتم استخدام المعدات المتخصصة لتسهيل عملية الإزالة هذه.

خطوة 6

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي / المعالجة السطحية

اعتمادا على متطلبات محددة, قد تخضع الأجزاء النهائية لعمليات إضافية (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي & خدمات التشطيب) مثل القطع, حفر, أو طلاء لتلبية المعايير الصارمة.

موثوق & ألومنيوم مصبوب متعدد الاستخدامات للاختيار

Bian Diecast هي شركة مصنعة لأجزاء صب الألومنيوم وتفخر بتقديم مجموعة متنوعة من سبائك الألومنيوم المصبوبة من الدرجة الأولى لتلبية مجموعة واسعة من المتطلبات الصناعية. يشمل اختيارنا المنسق بعناية ثلاث فئات أساسية, ويتميز كل منها بمجموعته الفريدة من الخصائص والتطبيقات.

سبائك الألومنيوم المصبوبة الشائعة

فيما يلي بعض درجات سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام من قبل عملائنا, معروفة بتدفقها الممتاز, الخصائص الميكانيكية, ومقاومة التآكل. يتم توظيفهم بشكل متكرر في تصنيع أجزاء مختلفة من الألومنيوم المصبوب.

أدك12
أدك10
DC1
A360
A380
YL102
LM6

مواد سبائك الألومنيوم الصف الاتحاد الأوروبي

توفر هذه السبائك سيولة ممتازة ومقاومة للتآكل, مما يجعلها مناسبة لتصنيع وتصنيع مختلف الأجزاء والمكونات المعقدة الشكل, بما في ذلك مكونات السيارات, علب المحرك, حاويات المعدات الإلكترونية, الأدوات المنزلية, و اكثر.

ايناك 44300(إيسي12(FE))
ايناك-47100
ايناك-46000

مواد سبائك الموصلية الحرارية العالية

تتميز هذه السبائك بموصلية حرارية ممتازة, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تبديد الحرارة بكفاءة. يجدون استخدامًا واسع النطاق في مجال الإلكترونيات, السيارات, الفضاء الجوي, وغيرها من البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

AlSI8
LHB1

أنواع قوالب صب المعادن التي نوفرها

Bian Diecast هي شركة تصنيع قوالب صب كاملة الخدمات يمكنها تقديم خدمات صب قوالب الزنك والألومنيوم الممتازة لمتطلبات مشروعك المحددة. تتيح لنا خبرتنا في مجال الصب بالقالب تقديم جودة عالية, أجزاء صب قوالب الزنك والألومنيوم الدقيقة التي تلبي المتطلبات المحددة لمشروعك.

خدمات صب الألمنيوم

A383: توفر سبائك الألومنيوم هذه توصيلًا حراريًا ممتازًا ومقاومة للتآكل, مما يجعلها مثالية للتطبيقات في صناعات السيارات والإلكترونيات.
A380: معروف بسيولته الجيدة, ضيق الضغط, والقدرة على التشغيل الآلي, يشيع استخدام طائرة A380 في مجال الطيران, السيارات, وتصنيع السلع الاستهلاكية.
A360: قوة عالية, سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن, غالبًا ما يتم استخدام A360 في تطبيقات السيارات والتطبيقات الصناعية التي تتطلب المتانة والكثافة المنخفضة.

خدمات صب قوالب الزنك

علكة 3: توفر سبائك الزنك ليونة ممتازة, قوة التأثير, واستقرار الأبعاد, مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من الصناعات مثل السيارات, إلكترونيات, والأجهزة.
علكة 5: علكة 5 عبارة عن سبيكة زنك متعددة الاستخدامات تتمتع بخصائص قوة وصلابة جيدة, يشيع استخدامها في تصميمات وتطبيقات صب القوالب المعقدة التي تتطلب أجزاء معقدة, مثل تركيبات السباكة, الأجهزة, والعناصر الزخرفية.

أجزاء صب الألومنيوم المخصصة لمجموعة واسعة من الصناعات

عندما تكون الدقة والموثوقية مهمة, تعتبر الأجزاء المصبوبة بالقالب المخصصة هي الحل الأمثل في مختلف الصناعات. في بيان دييكاست, نحن متخصصون في تصنيع مكونات الإسكان المصنوعة من الألومنيوم المصبوب عالي الجودة وأجزاء القالب المخصصة المصممة لتلبية المتطلبات الفريدة للقطاعات المتنوعة:

قطع غيار السيارات >>

يتم استخدام الصب بالقالب على نطاق واسع في قطاع السيارات لإنشاء مكونات مثل أجزاء المحرك والهيكل, مكونات الإرسال, أجزاء النظام الكهربائي, والجسم أو الأجزاء الداخلية/الخارجية. هذه المكونات معروفة بقوتها, متانة, والدقة, مما يجعلها حاسمة لأداء السيارة وسلامتها.

أجزاء الإضاءة >>

في صناعة الإضاءة, يتم استخدام الصب بالقالب لإنتاج مكونات مثل أغلفة المصابيح, بالوعة الحرارة, والعاكسات. توفر الأجزاء المصبوبة موصلية حرارية ممتازة, ضمان تبديد الحرارة بكفاءة في تركيبات الإضاءة, وهو أمر ضروري لطول العمر والأداء.

قطع غيار الالكترونيات >>

يلعب الصب بالقالب دورًا مهمًا في الصناعة الإلكترونية من خلال تصنيع العبوات, الموصلات, والمشتتات الحرارية للأجهزة الإلكترونية. تتطلب هذه المكونات أبعادًا دقيقة, الموصلية الحرارية العالية, والعزل الكهربائي, مما يجعل الأجزاء المصبوبة خيارًا مثاليًا.

قطع الأثاث >>

يتم استخدام قطع الأثاث المصبوبة في إنتاج الكراسي, الجداول, وقطع الأثاث المختلفة. هي محل تقدير هذه الأجزاء لمتانتها, أبعاد دقيقة, والتشطيبات السطحية الجذابة. أنها تساهم في جماليات ووظائف منتجات الأثاث.

أجزاء البناء >>

في البناء, يوفر الصب بالقالب أجهزة بناء عالية الجودة, بما في ذلك أجهزة الباب والنافذة, أجهزة الأثاث, ومكونات الدرج. يجب أن تستوفي هذه الأجزاء معايير صارمة للأبعاد والمتانة لضمان دمجها بسلاسة في مشاريع البناء.

القدرة على الصب بالضغط العالي للغرفة الباردة

هناك طريقتان أساسيتان لصب القوالب: صب الغرفة الساخنة و صب الغرفة الباردة. لصب سبائك الألومنيوم, نحن نستخدم في المقام الأول آلات الصب بالقالب بالضغط بالغرفة الباردة, في حين أن طريقة الغرفة الساخنة غالبًا ما تستخدم للسبائك مثل الزنك نظرًا لانخفاض نقاط انصهارها.

في بيان دييكاست, مصنعنا مجهز بالكامل بمجموعة متنوعة من آلات صب القوالب. كل آلة قادرة على إنتاج على الأقل 2000 ل 3000 مكونات الصب يموت يوميا. أكبر مساحة تصل إلى الصب 3125سم².

قائمة مختصرة لآلات الصب بالضغط العالي لدينا والتي تلبي أحجام مختلفة من الأجزاء:

1250آلة صب القالب T	900آلة صب القالب T	800آلة صب القالب T
500آلة صب القالب T	400آلة صب القالب T	300آلة صب القالب T

سعر صب الألومنيوم

تشير هذه الأسعار إلى نطاق التكلفة لإنتاج وحدة واحدة من المنتج باستخدام آلة الصب ذات الصلة. قد تختلف التكلفة الفعلية لصب قوالب الألومنيوم ضمن كل نطاق اعتمادًا على عوامل مثل مدى تعقيد الجزء, المواد المستخدمة, ومتغيرات الإنتاج الأخرى.

نموذج آلة الصب يموت	التسعير كمرجع ($ لكل وحدة)
1250آلة صب القالب T	$3-5
900آلة صب القالب T	$1.5-2
800آلة صب القالب T	$1.0-1.5
500آلة صب القالب T	$0.7-1.0
400آلة صب القالب T	$0.5-0.7
300آلة صب القالب T	$0.3-0.4

احصل على خدمات صب قوالب الألومنيوم في مكان واحد!

يوفر Bian Diecast مساعدة شاملة لمشروعك, بما في ذلك تصميم القالب, يموت الصب, خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتشطيب الأسطح. لا تتردد في التواصل معنا!

خدمات صب قوالب الألومنيوم في الصين

الاختلافات بيان دييكاست

بيان دييكاست, مصنع صب الألمنيوم, يقع في منطقة نانهاى, مدينة فوشان, الصين. مع أكثر من عقد من الخبرة في صب القوالب, نحن ملتزمون بتقديم خدمات صب القوالب الشاملة. وبصرف النظر عن تصميم وتطوير القالب المتخصص, لدينا مصنع متقدم و ورش العمل التي تتكامل يموت الصب, التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة, و خدمات التشطيب السطحي, تلبية الاحتياجات المتنوعة في مختلف الصناعات.

حالياً, لقد تراكمت لدينا سنوات من الخبرة في الخدمة في السيارات, إضاءة, إلكترونيات, أثاث, وصناعات البناء. مع أساس متين في إدارة المشروع, نحن نهدف إلى أن نصبح موردًا استراتيجيًا للعديد من العلامات التجارية العالمية الشهيرة.

التميز في إدارة المشاريع الذي يمكنك الاعتماد عليه

في بيان دييكاست, كفاءة & الشفافية هي جوهر فلسفتنا في إدارة المشاريع. هدفنا هو تمكين عملائنا من مراقبة طلباتهم عن كثب مع إعفائهم من أعباء مهام إدارة المشروع اليومية.

ما هو قالب الصب يموت?

يموت قالب الصب, المعروف أيضا باسم يموت, هي أداة تستخدم في عملية الصب بالقالب لإنشاء أجزاء معدنية بدقة ودقة عالية. القالب عبارة عن تجويف مجوف يستخدم لتشكيل المعدن المنصهر في شكل محدد من خلال عملية تعرف باسم الصب بالقالب. عادة ما تكون قوالب الصب بالقالب مصنوعة من الفولاذ ولها نصفين متميزين يجتمعان معًا لتكوين الشكل المطلوب للجزء النهائي. تم تصميم القالب بتفاصيل وميزات معقدة لضمان أن الجزء النهائي يلبي المواصفات والتفاوتات المطلوبة. يمكن استخدام قوالب الصب بشكل متكرر لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة بسرعة وكفاءة.

عملية تصميم القالب في Bian Diecast

كمصنع لصب القوالب في الصين, نحن نقدم خدمات تصميم قوالب الصب عالية الجودة لتلبية معايير جودة مشروعك.

1. طلب الاستفسار والتأكيد

أولاً, سيتواصل معك فريقنا المتفاني لفهم احتياجاتك ومتطلباتك المحددة للمشروع. بمجرد توضيح كافة التفاصيل وتأكيدها, سنشرع في تقديم الطلب الرسمي لبدء المشروع.

2. اجتماع العفن الجديد

في اجتماعنا القالب الجديد, نجمع فريق الخبراء لدينا لمناقشة الجوانب المهمة للمشروع ووضع اللمسات الأخيرة عليها. يتضمن ذلك وضع اللمسات الأخيرة على الجوانب المهمة مثل موردي المواد, المتطلبات الفنية, وتحليل تدفق العفن.

3. مراجعة تصميم هيكل القالب

نقدم تصميم القالب 2D/3D المكتمل للمراجعة والتأكيد. يتضمن ذلك إعدادًا دقيقًا لعملية صنع القالب والجدول الزمني, مراقبة عملية الشراء, وفحص مواد القالب والأجزاء القياسية.

4. محاكمة العفن & أرشفة الفيديو

بعد الانتهاء من القالب, سيقوم فريقنا بفحص العينات التجريبية بدقة وإصدار تقارير مفصلة, بما في ذلك تحليل CMM. بالإضافة إلى ذلك, نقوم بإعداد مقاطع فيديو أرشيفية للشفافية والتوثيق.

5. تأكيد عينة T1

عند الانتهاء من عينة T1 المنتجة من القالب, نقدمها لك للفحص والتأكيد الشامل. تعتبر مدخلاتك وموافقتك ضرورية لأننا نسعى جاهدين لتقديم منتجات تلبي توقعاتك وتتجاوزها.

6. إنتاج تجريبي بكميات صغيرة

لضمان جودة ووظيفة القالب, سنقوم بإجراء إنتاج تجريبي بكميات صغيرة. من خلال التقييم الدقيق لأداء القالب في بيئة الإنتاج الواقعية, يمكننا ضمان أي جوانب لتلبية متطلباتك المحددة.

7. فحص الجودة

يقوم فريقنا بإجراء عمليات تفتيش صارمة طوال عملية صنع القالب لدعم معاييرنا العالية. بدءًا من فحص تصميم القالب وحتى مراقبة عملية الإنتاج وتقييم المنتجات النهائية.

8. تسليم المنتج

مع اقترابنا من الانتهاء من المشروع, يتحول تركيزنا إلى ضمان تجربة توصيل سلسة لك. في بيان دييكاست, نحن نضمن التسليم الفوري للمنتجات النهائية لتلبية المواصفات الخاصة بك.

الغرفة الساخنة يموت الصب مقابل. صب الغرفة الباردة

وجه	صب الغرفة الساخنة بالقالب	صب الغرفة الباردة
أنواع المعادن	مناسبة للمعادن ذات نقطة انصهار منخفضة (على سبيل المثال, الزنك, المغنيسيوم)	مناسبة للمعادن ذات نقطة انصهار عالية (على سبيل المثال, الألومنيوم, نحاس, بعض سبائك الزنك)
عملية صهر المعادن	يتم صهر المعدن في الآلة	يتم صهر المعدن في فرن منفصل ثم يُغرف في الآلة
سرعة الصب	عملية أسرع بسبب التوافر المستمر للمعادن المنصهرة	عملية أبطأ حيث يحتاج المعدن إلى غمره يدويًا في الماكينة
حجم الجزء والتعقيد	الأفضل للأجزاء الصغيرة والمعقدة التي تتطلب دقة عالية	مثالية للأجزاء الأكبر حجمًا والأكثر تعقيدًا التي تحتاج إلى قوة أعلى وتشطيبات سطحية أفضل
براعة	يقتصر على المعادن ذات نقاط انصهار منخفضة	يمكن التعامل مع مجموعة واسعة من السبائك المعدنية وأحجام الأجزاء
كفاءة	إنتاجية وكفاءة عالية بسبب عملية الصهر والحقن المستمرة	القدرة على التحكم في درجة حرارة المعدن لتحسين الخواص الميكانيكية والتشطيبات السطحية

أسئلة وأجوبة عن يموت الصب

ما هو الحد الأدنى من متطلبات التسامح لبعض جوانب الدقة في المنتج? ما هو الحد الأدنى لزاوية السحب, وماذا عن التحمل الخطي والزاوي?

يعتمد الحد الأدنى لمتطلبات التسامح على حجم المنتج.

لأبعاد تصل إلى 200 ملم, مطلوب تفاوتات تبلغ ± 0.1 مم أو أفضل.

لأبعاد تصل إلى 300 مم, من الضروري وجود تفاوتات تبلغ ±0.2 مم أو أفضل;

ولأبعاد تصل إلى 500 ملم, من المتوقع أن تبلغ التفاوتات ± 0.3 مم أو أفضل.

أما بالنسبة لزوايا المشروع, الحد الأدنى من 1 مطلوب درجة, ولكن يفضل استخدام زوايا أكبر لإخراج أكثر سلاسة من القالب.
تعتبر مواصفات التسامح هذه ضرورية لضمان دقة وجودة المنتجات المصبوبة.

ماذا عن العمر الافتراضي لقالب الصب الخاص بك?

50,000 لقطات قبل الاستبدال أو التجديد. إذا وصل قالب الصب القديم إلى نهاية مدة خدمته, يمكننا تكرار قالب جديد لك

ما هي الاختلافات بين الغرفة الباردة & صب الغرفة الساخنة? (الصب بالغرفة الباردة مقابل الصب بالغرفة الساخنة)

صب الغرفة الباردة: هذه الطريقة مناسبة للمواد ذات نقاط انصهار أعلى مثل الألومنيوم والمغنيسيوم. يتم صهر المعدن في فرن منفصل ثم يتم حقنه في آلة الغرفة الباردة. إنها مثالية لصب الأجزاء المتينة وخفيفة الوزن ولكنها قد تكون أبطأ قليلاً بسبب الحاجة إلى نقل المعادن.

صب الغرفة الساخنة بالقالب: مصممة للمواد ذات نقاط انصهار أقل, مثل الزنك. في هذه العملية, ويظل المعدن في حالة منصهرة داخل فرن متكامل متصل بالماكينة. يعتبر الصب بالغرفة الساخنة أسرع وأكثر كفاءة في الصب الأصغر, أجزاء معقدة, مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة.

لماذا أسعار القوالب الخاصة بك أعلى من أسعار معظم المصانع الأخرى؟?

أسعار القوالب لدينا عادلة ومعقولة, ونحن لا نهدف إلى الاستفادة بشكل مفرط من عملائنا فيما يتعلق بتكاليف العفن. علاوة على ذلك, للعملاء الذين لديهم كميات كبيرة من الطلب, في حالة أصبح القالب غير صالح للاستخدام, نحن نقدم خيار إنشاء قالب جديد دون أي تكلفة إضافية. بالإضافة إلى ذلك, تشمل العوامل التي تساهم في تسعير القوالب القوة واختيار المواد في تصميم القالب.

كيف يمكنك التعامل مع الممارسات المستدامة في صب قوالب الألومنيوم?

تعتبر الاستدامة أحد الاعتبارات الرئيسية في عملياتنا. نحن نعطي الأولوية للممارسات المستدامة من خلال تقليل النفايات, مواد إعادة التدوير, وتنفيذ عمليات موفرة للطاقة. هنا في بيان, من أجل الطهارة المادية, تستخدم شركتنا فرن صهر مركزي من أجل الصهر المركز وتكرير المواد المعاد تدويرها قبل إعادة استخدامها. نحن نطبق تدابير رقابة صارمة طوال عملية صب الألمنيوم, بما في ذلك عمليات التفتيش على المواد الخام الواردة, إجراء اختبار دوري لتركيب المواد كل ساعتين, واختبار طرف ثالث منتظم.

ما هي الشهادات التي تحملها لضمان الجودة؟?

نحن حاصلون على العديد من الشهادات التي تشهد على التزامنا بالجودة والالتزام بمعايير الصناعة. وتشمل هذه الشهادات ISO 9001 لإدارة الجودة, ايزو 14001 للإدارة البيئية, وفرقة العمل المشتركة بين الوكالات 16949, وهو خاص بصناعة السيارات. توفر هذه الشهادات لعملاء B2B الثقة في عملياتنا وقدرتنا على تقديم منتجات عالية الجودة باستمرار.

ما هي مزايا صب الألومنيوم?

– دقة عالية وتحمل ضيق

– إنتاج فعال للأشكال المعقدة

– خفيفة الوزن ومتينة

-تبديد الحرارة ممتاز

-فعالة من حيث التكلفة لكميات كبيرة

هل يمكنك المساعدة في تحسين التصميم من أجل قابلية التصنيع؟?

نعم, يوفر فريق الخبراء لدينا تصميمًا قابلاً للتصنيع (سوق دبي المالي) الخدمات لعملائنا. نحن نتعاون في التصاميم لضمان كفاءة الإنتاج, تقليل التكاليف والوقت للتسويق.