Häufig gestellte Fragen (FAQ)
About Die Casting
Die Mindesttoleranzanforderungen hängen von der Größe des Produkts ab.
Für Abmessungen bis 200 mm, tolerances of ±0.1 or better are required.
Für Abmessungen bis 300 mm, tolerances of ±0.2 or better are necessary;
und für Abmessungen bis 500mm, tolerances of ±0.3 or better are expected.
Was die Formschrägen angeht, ein Minimum von 1 Abschluss ist erforderlich, Für ein sanfteres Auswerfen aus der Form werden jedoch größere Winkel bevorzugt.
Diese Toleranzvorgaben sind unerlässlich, um die Präzision und Qualität von Druckgussprodukten sicherzustellen.
50,000 Aufnahmen vor dem Austausch oder der Sanierung. Wenn die alte Druckgussform das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, we can replicate a new mold for you free of charge.
Kaltkammer-Druckguss: Diese Methode eignet sich für Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Aluminium und Magnesium. Das Metall wird in einem separaten Ofen geschmolzen und anschließend in die Kaltkammermaschine eingespritzt. Es eignet sich ideal zum Gießen langlebiger und leichter Teile, kann jedoch aufgrund der erforderlichen Metallübertragung etwas langsamer sein.
Warmkammer-Druckguss: Entwickelt für Materialien mit niedrigeren Schmelzpunkten, wie z.B. Zink. In diesem Prozess, Das Metall bleibt in einem integrierten Ofen, der mit der Maschine verbunden ist, in geschmolzenem Zustand. Warmkammer-Druckguss ist schneller und effizienter für kleinere Gussteile, komplizierte Teile, Dies macht es für die Massenproduktion kostengünstig.
Unsere Formenpreise sind fair und angemessen, und wir streben nicht danach, übermäßig von unseren Kunden bei den Formkosten zu profitieren. Darüber hinaus, für Kunden mit großem Bestellvolumen, für den Fall, dass eine Form unbrauchbar wird, Wir bieten die Möglichkeit, ohne zusätzliche Kosten eine neue Form zu erstellen. Zusätzlich, Zu den Faktoren, die zur Preisgestaltung von Formen beitragen, gehören die Festigkeit und die Materialauswahl bei der Formkonstruktion.
Nachhaltigkeit ist ein zentraler Aspekt unserer Geschäftstätigkeit. Wir legen Wert auf nachhaltige Praktiken und minimieren den Abfall, Recyclingmaterialien, und Umsetzung energieeffizienter Prozesse. Hier bei Bian, aus Gründen der materiellen Reinheit, Unser Unternehmen nutzt einen zentralen Schmelzofen zum konzentrierten Schmelzen und Raffinieren recycelter Materialien vor ihrer Wiederverwendung. Wir setzen während des gesamten Aluminium-Druckgussprozesses strenge Kontrollmaßnahmen durch, einschließlich eingehender Rohstoffkontrollen, regelmäßige Prüfung der Materialzusammensetzung alle zwei Stunden, und regelmäßige Tests durch Dritte.
Wir verfügen über mehrere Zertifizierungen, die unser Engagement für Qualität und die Einhaltung von Industriestandards bestätigen. Zu diesen Zertifizierungen gehört ISO 9001 für Qualitätsmanagement, ISO 14001 für das Umweltmanagement, und IATF 16949, was spezifisch für die Automobilindustrie ist. Diese Zertifizierungen geben B2B-Kunden Vertrauen in unsere Prozesse und unsere Fähigkeit, stets qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
– Hohe Präzision und enge Toleranzen
– Effiziente Produktion komplexer Formen
– Leicht und langlebig
– Hervorragende Wärmeableitung
– Corrosion-resistant
– Kostengünstig bei großen Mengen
Common alloys include ADC12, A380, and A383. We choose alloys based on the specific needs of our clients, ensuring the best properties for their applications.
Ja, Unser Expertenteam bietet Design für Herstellbarkeit (DFM) Dienstleistungen für unsere Kunden. Wir arbeiten gemeinsam an Entwürfen, um eine effiziente Produktion sicherzustellen, Reduzierung der Kosten und der Zeit bis zur Markteinführung.
Our workshops are equipped with comprehensive sets of facilities from die-casting to final inspection. Including:
Coordinate measuring machine (CMM), direct reading spectrometer, aluminum liquid hydrogen measuring instrument, Röntgenzerstörungsprüfsystem, air-tightness testing equipment / vacuum chamber helium leak detection device, full phase microscope, torque testing system, maximum thread failure torque testing, paper tape, colorimeter, film thickness gauge, automated cleanliness extraction & analysis system, usw.
About CNC Machining
CNC-Bearbeitung steht für Computer Numerical Control Machining. Es handelt sich um einen hochpräzisen Herstellungsprozess, der den Druckguss durch eine Feinabstimmung ergänzt, Gestaltung, und Nachbearbeitung von Druckgussteilen. Die CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die Teile enge Toleranzen und vorgegebene Abmessungen einhalten, Verbesserung ihrer Gesamtqualität und Funktionalität.
Ja, Die CNC-Bearbeitung ist vielseitig und sowohl für Aluminium- als auch für Zinkdruckgussteile anwendbar. Es bietet die Flexibilität, Teile aus verschiedenen Materialien fein abzustimmen und zu modifizieren, Sicherstellen, dass sie spezifische Projektanforderungen erfüllen.
Absolut, Die CNC-Bearbeitung ist die Lösung der Wahl, um bei kritischen Druckgussteilen enge Toleranzen zu erreichen. Seine computergesteuerte Präzision stellt sicher, dass die Teile den exakten Maßvorgaben entsprechen, auch für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. CNC-Bearbeitung steigert die Qualität, Zuverlässigkeit, und Leistung dieser Präzisionskomponenten.
Die CNC-Bearbeitung umfasst verschiedene Vorgänge, inklusive Fräsen, drehen, Bohren, und Oberflächenveredelung. Diese Vorgänge können maßgeschneidert werden, um spezifische Design- und Funktionsanforderungen für Druckgussteile zu erfüllen.
Die CNC-Bearbeitung trägt durch die schnelle Einrichtung erheblich zu kürzeren Durchlaufzeiten bei, effiziente Werkzeugwechsel, und Hochgeschwindigkeitsschneidfähigkeiten. Diese Agilität ermöglicht schnelle Anpassungen der Produktionspläne und die Bearbeitung dringender Aufträge, Dies macht die CNC-Bearbeitung zu einem Schlüsselfaktor bei der Einhaltung enger Projektzeitpläne.
Die CNC-Bearbeitung ist vielseitig und mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, die üblicherweise im Druckguss verwendet werden, einschließlich Aluminium, Zink, Magnesium, und mehr. Die Materialauswahl hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab, und die CNC-Bearbeitung kann problemlos verschiedene Materialien verarbeiten.
Ja, Die CNC-Bearbeitung ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von Prototypen von Druckgussteilen. Aufgrund seiner Fähigkeit, Teile schnell und präzise zu bearbeiten, eignet es sich ideal zum Testen und Validieren von Designs vor der Massenproduktion. Dies reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Erstellung physischer Prototypen.
Designfaktoren wie Materialauswahl, Toleranzen, Teilekomplexität, und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit sollte bei der Planung der CNC-Bearbeitung für Druckgussteile berücksichtigt werden. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren kann dazu beitragen, Designs für eine effiziente CNC-Bearbeitung zu optimieren.
Durch strenge Prozesskontrolle gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität, Mitarbeiterschulung, und Einhaltung von Industriestandards. Unsere fortschrittlichen Messgeräte überprüfen Abmessungen und Formen, Sicherstellen, dass jedes bearbeitete Druckgussteil die festgelegten Anforderungen erfüllt.
About Finishing Services
Finishing services play a crucial role in improving the overall quality and appearance of die-cast parts. They are essential for achieving the desired surface finish, texture, and color, making the parts more visually appealing. Darüber hinaus, finishing processes enhance the corrosion resistance and wear resistance of die-cast components, ensuring they can withstand harsh environmental conditions and extended usage. By removing any imperfections and rough edges, finishing services contribute to precise dimensions and tight tolerances, making the parts function seamlessly in their intended applications.
Various finishing options are available for die-cast parts, catering to different aesthetic, functional, and environmental requirements. Some of the most common finishing methods include powder coating, Eloxieren, plating, Malerei, and CNC machining. The choice of finishing method depends on the specific needs and desired outcomes for die-cast parts.
Ja, finishing services can significantly extend the lifespan of die-cast parts in demanding conditions. Options like anodizing and powder coating provide exceptional resistance to corrosion, chemicals, and UV exposure, making them ideal for parts exposed to harsh environments.
Selecting the right finishing method depends on factors like the part’s intended use, desired appearance, and environmental conditions. Our experts can provide guidance based on your specific requirements, ensuring you choose the most suitable finishing option for your project.
Requesting a quote is easy. Simply reach out to our team with your project details, including the type of parts, quantity, desired finishing method, and any specific requirements. We’ll promptly provide you with a comprehensive quote tailored to your needs.
Powder coating provides die-cast parts with a durable, corrosion-resistant finish. It also offers a wide range of color options.
Anodizing is a surface finishing process widely used in the die casting industry, especially for aluminum components. It offers several key benefits, making it a preferred choice:
1) Enhanced Corrosion Resistance: Anodizing forms a protective oxide layer on the surface of aluminum parts, significantly improving their resistance to corrosion and environmental damage.
2) Improved Aesthetics: Anodized die-cast components have an attractive, uniform finish. This finish not only enhances the appearance of the parts but also helps maintain their look over time.
3) Increased Durability: The anodized layer is harder and more durable than untreated aluminum, making it ideal for parts that may undergo wear and tear.
4) Electrical Insulation: Anodized surfaces provide electrical insulation, a crucial feature for components used in electronic applications.
5) Better Paint Adhesion: Anodizing improves the adhesion of paints and coatings, making it easier to achieve the desired finish on die-cast parts.
6) Custom Color Options: Anodizing offers a wide range of color choices, allowing die casting companies to match the components with specific design and branding requirements.
Ja, we offer customizable finishing solutions to meet your specific requirements.
About Quotes, Orders, Versand, usw.
What is your payment terms?
Usually T/T, irrevocable L/C at sight.
EX factory,FOB, CIF etc.
It usually takes 25 Zu 35 days after sample confirmation and receiving your deposit. The specific delivery time depends on your designs and the quantity. For unconventional and complex product , we have to consider extra 15-30days for tooling/mold made.
No MOQ for the first three times order. You can test the quantity and launch the market better.Later MOQ 500pcs for normal products and 1000pcs for small size product.
Take photos of the problems and send them to us. We will make a satisfied solution for you within three days after we confirm the problems.
Mold life span depends on your order quantity, generally the mold range from 60k~100k shoot,.In addition we could supply free mold if it exceed life span for your large quantity.
