Preguntas frecuentes (Preguntas más frecuentes)
About Die Casting
Los requisitos mínimos de tolerancia dependen del tamaño del producto..
Para dimensiones de hasta 200 mm., tolerances of ±0.1 or better are required.
Para dimensiones de hasta 300 mm., tolerances of ±0.2 or better are necessary;
y para dimensiones hasta 500mm, tolerances of ±0.3 or better are expected.
En cuanto a los ángulos de salida, un mínimo de 1 se requiere título, pero se prefieren ángulos más grandes para una expulsión más suave del molde.
Estas especificaciones de tolerancia son esenciales para garantizar la precisión y la calidad de los productos fundidos a presión..
50,000 Tomas antes del reemplazo o renovación.. Si el antiguo molde de fundición a presión llega al final de su vida útil, we can replicate a new mold for you free of charge.
Fundición a presión en cámara fría: Este método es adecuado para materiales con puntos de fusión más altos como el aluminio y el magnesio.. El metal se funde en un horno separado y luego se inyecta en la máquina de cámara fría.. Es ideal para fundir piezas duraderas y livianas, pero puede ser un poco más lento debido a la necesidad de transferencia de metal..
Fundición a presión en cámara caliente: Diseñado para materiales con puntos de fusión más bajos., como el zinc. En este proceso, el metal permanece en estado fundido dentro de un horno integrado conectado a la máquina. La fundición a presión en cámara caliente es más rápida y eficiente para piezas más pequeñas., partes intrincadas, haciéndolo rentable para la producción de gran volumen.
Nuestros precios de moldes son justos y razonables., y no pretendemos obtener ganancias excesivas de nuestros clientes en los costos de moldes.. Además, para clientes con grandes volúmenes de pedidos, en el caso de que un molde quede inservible, Ofrecemos la opción de crear un nuevo molde sin coste adicional.. Además, Los factores que contribuyen al precio de los moldes incluyen la resistencia y la selección del material en el diseño del molde..
La sostenibilidad es una consideración clave en nuestras operaciones.. Priorizamos las prácticas sostenibles minimizando los residuos, materiales de reciclaje, e implementar procesos energéticamente eficientes. Aquí en Bian, por el bien de la pureza material, Nuestra empresa utiliza un horno de fusión central para la fusión concentrada y el refinado de materiales reciclados antes de su reutilización.. Aplicamos estrictas medidas de control durante todo el proceso de fundición a presión de aluminio., incluyendo inspecciones de materia prima entrante, Pruebas periódicas de la composición del material cada dos horas., y pruebas periódicas de terceros.
Contamos con varias certificaciones que dan fe de nuestro compromiso con la calidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.. Estas certificaciones incluyen ISO 9001 para la gestión de calidad, YO ASI 14001 para la gestión ambiental, y la IATF 16949, que es específico de la industria automotriz. Estas certificaciones brindan a los clientes B2B confianza en nuestros procesos y nuestra capacidad para entregar constantemente productos de alta calidad..
– Alta precisión y tolerancias estrictas
– Producción eficiente de formas complejas
– Ligero y duradero
– Excelente disipación de calor
– Corrosion-resistant
– Rentable para grandes cantidades
Common alloys include ADC12, A380, and A383. We choose alloys based on the specific needs of our clients, ensuring the best properties for their applications.
Sí, nuestro equipo de expertos proporciona diseño para la fabricabilidad (DFM) servicios a nuestros clientes. Colaboramos en diseños para asegurar una producción eficiente., reduciendo costos y tiempo de comercialización.
Our workshops are equipped with comprehensive sets of facilities from die-casting to final inspection. Including:
Coordinate measuring machine (MMC), direct reading spectrometer, aluminum liquid hydrogen measuring instrument, Sistema de pruebas no destructivas por rayos X, air-tightness testing equipment / vacuum chamber helium leak detection device, full phase microscope, torque testing system, maximum thread failure torque testing, paper tape, colorimeter, film thickness gauge, automated cleanliness extraction & analysis system, etc..
About CNC Machining
El mecanizado CNC significa mecanizado por control numérico por computadora.. Es un proceso de fabricación de alta precisión que complementa la fundición a presión al permitir ajustes, organización, y modificaciones posteriores a la fundición de piezas fundidas a presión. El mecanizado CNC garantiza que las piezas cumplan con tolerancias estrictas y dimensiones específicas, mejorando su calidad y funcionalidad generales.
Sí, El mecanizado CNC es versátil y aplicable tanto a piezas de fundición a presión de aluminio como de zinc.. Ofrece la flexibilidad de ajustar y modificar piezas fabricadas con diversos materiales., garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proyecto.
Absolutamente, El mecanizado CNC es la solución ideal para lograr tolerancias estrictas en piezas críticas de fundición a presión. Su precisión controlada por computadora garantiza que las piezas cumplan con los requisitos dimensionales exactos., incluso para aplicaciones exigentes en industrias como la aeroespacial y la automotriz. El mecanizado CNC mejora la calidad, fiabilidad, y rendimiento de estos componentes de precisión.
El mecanizado CNC abarca diversas operaciones., incluyendo fresado, torneado, perforación, y acabado de superficies. Estas operaciones se pueden adaptar para cumplir con requisitos funcionales y de diseño específicos para piezas fundidas a presión..
El mecanizado CNC contribuye significativamente a reducir los plazos de entrega al ofrecer una configuración rápida, cambios de herramientas eficientes, y capacidades de corte de alta velocidad. Esta agilidad permite realizar ajustes rápidos en los cronogramas de producción y atender pedidos urgentes., hacer del mecanizado CNC un factor clave para cumplir con los plazos ajustados de los proyectos.
El mecanizado CNC es versátil y compatible con una amplia gama de materiales comúnmente utilizados en la fundición a presión., incluyendo aluminio, zinc, magnesio, y más. La selección de materiales depende de los requisitos específicos de su proyecto., y el mecanizado CNC puede acomodar varios materiales con facilidad.
Sí, El mecanizado CNC es una excelente opción para producir prototipos de piezas fundidas a presión.. Su capacidad para mecanizar piezas de forma rápida y precisa lo hace ideal para probar y validar diseños antes de comprometerse con la producción en masa.. Esto reduce el tiempo y los costos asociados con la creación de prototipos físicos..
Factores de diseño como la selección de materiales., tolerancias, complejidad de la pieza, y se debe considerar el acabado superficial deseado al planificar el mecanizado CNC para piezas fundidas a presión.. La colaboración con ingenieros experimentados puede ayudar a optimizar los diseños para un mecanizado CNC eficiente.
Mantenemos la consistencia de la calidad a través de un riguroso control de procesos., formación de empleados, y cumplimiento de los estándares de la industria. Nuestro equipo de medición avanzado verifica dimensiones y formas., garantizar que cada pieza mecanizada de fundición cumpla con los requisitos especificados.
About Finishing Services
Los servicios de acabado desempeñan un papel crucial en la mejora de la calidad general y la apariencia de las piezas fundidas a presión.. Son esenciales para conseguir el acabado superficial deseado., textura, y color, hacer que las piezas sean más atractivas visualmente. Además, Los procesos de acabado mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste de los componentes fundidos a presión., asegurando que puedan soportar condiciones ambientales adversas y un uso prolongado. Eliminando cualquier imperfección y aspereza., Los servicios de acabado contribuyen a lograr dimensiones precisas y tolerancias estrictas., hacer que las piezas funcionen perfectamente en sus aplicaciones previstas.
Hay varias opciones de acabado disponibles para piezas fundidas a presión., atendiendo a diferentes estéticas, funcional, y requisitos medioambientales. Algunos de los métodos de acabado más comunes incluyen el recubrimiento en polvo., anodizado, enchapado, cuadro, y mecanizado CNC. La elección del método de acabado depende de las necesidades específicas y los resultados deseados para las piezas fundidas a presión..
Sí, Los servicios de acabado pueden extender significativamente la vida útil de las piezas de fundición a presión en condiciones exigentes.. Opciones como anodizado y recubrimiento en polvo brindan una resistencia excepcional a la corrosión., quimicos, y exposición a los rayos UV, haciéndolos ideales para piezas expuestas a ambientes hostiles.
La selección del método de acabado correcto depende de factores como el uso previsto de la pieza., apariencia deseada, y condiciones ambientales. Nuestros expertos pueden proporcionarle orientación basada en sus requisitos específicos., asegurándose de elegir la opción de acabado más adecuada para su proyecto.
Solicitar una cotización es fácil. Simplemente comuníquese con nuestro equipo con los detalles de su proyecto., incluyendo el tipo de piezas, cantidad, método de acabado deseado, y cualquier requisito específico. Le proporcionaremos rápidamente un presupuesto completo adaptado a sus necesidades..
El recubrimiento en polvo proporciona a las piezas fundidas una durabilidad, acabado resistente a la corrosión. También ofrece una amplia gama de opciones de color..
Anodizing is a surface finishing process widely used in the die casting industry, especially for aluminum components. It offers several key benefits, making it a preferred choice:
1) Enhanced Corrosion Resistance: Anodizing forms a protective oxide layer on the surface of aluminum parts, significantly improving their resistance to corrosion and environmental damage.
2) Improved Aesthetics: Anodized die-cast components have an attractive, uniform finish. This finish not only enhances the appearance of the parts but also helps maintain their look over time.
3) Increased Durability: The anodized layer is harder and more durable than untreated aluminum, making it ideal for parts that may undergo wear and tear.
4) Electrical Insulation: Anodized surfaces provide electrical insulation, a crucial feature for components used in electronic applications.
5) Better Paint Adhesion: Anodizing improves the adhesion of paints and coatings, making it easier to achieve the desired finish on die-cast parts.
6) Custom Color Options: Anodizing offers a wide range of color choices, allowing die casting companies to match the components with specific design and branding requirements.
Sí, Ofrecemos soluciones de acabado personalizables para satisfacer sus requisitos específicos..
About Quotes, Orders, Envío, etc..
What is your payment terms?
Usually T/T, irrevocable L/C at sight.
EX factory,FOB, CIF etc.
It usually takes 25 a 35 days after sample confirmation and receiving your deposit. The specific delivery time depends on your designs and the quantity. For unconventional and complex product , we have to consider extra 15-30days for tooling/mold made.
No MOQ for the first three times order. You can test the quantity and launch the market better.Later MOQ 500pcs for normal products and 1000pcs for small size product.
Take photos of the problems and send them to us. We will make a satisfied solution for you within three days after we confirm the problems.
Mold life span depends on your order quantity, generally the mold range from 60k~100k shoot,.In addition we could supply free mold if it exceed life span for your large quantity.
