Preguntas frecuentes (Preguntas más frecuentes)
Acerca de la fundición a presión
Los requisitos mínimos de tolerancia dependen del tamaño del producto..
Para dimensiones de hasta 200 mm., Se requieren tolerancias de ±0,1 o mejores..
Para dimensiones de hasta 300 mm., Se necesitan tolerancias de ±0,2 o mejores.;
y para dimensiones hasta 500mm, Se esperan tolerancias de ±0,3 o mejores..
En cuanto a los ángulos de salida, un mínimo de 1 se requiere título, pero se prefieren ángulos más grandes para una expulsión más suave del molde.
Estas especificaciones de tolerancia son esenciales para garantizar la precisión y la calidad de los productos fundidos a presión..
50,000 Tomas antes del reemplazo o renovación.. Si el antiguo molde de fundición a presión llega al final de su vida útil, Podemos replicar un nuevo molde para usted de forma gratuita..
Fundición a presión en cámara fría: Este método es adecuado para materiales con puntos de fusión más altos como el aluminio y el magnesio.. El metal se funde en un horno separado y luego se inyecta en la máquina de cámara fría.. Es ideal para fundir piezas duraderas y livianas, pero puede ser un poco más lento debido a la necesidad de transferencia de metal..
Fundición a presión en cámara caliente: Diseñado para materiales con puntos de fusión más bajos., como el zinc. En este proceso, el metal permanece en estado fundido dentro de un horno integrado conectado a la máquina. La fundición a presión en cámara caliente es más rápida y eficiente para piezas más pequeñas., partes intrincadas, haciéndolo rentable para la producción de gran volumen.
Nuestros precios de moldes son justos y razonables., y no pretendemos obtener ganancias excesivas de nuestros clientes en los costos de moldes.. Además, para clientes con grandes volúmenes de pedidos, en el caso de que un molde quede inservible, Ofrecemos la opción de crear un nuevo molde sin coste adicional.. Además, Los factores que contribuyen al precio de los moldes incluyen la resistencia y la selección del material en el diseño del molde..
La sostenibilidad es una consideración clave en nuestras operaciones.. Priorizamos las prácticas sostenibles minimizando los residuos, materiales de reciclaje, e implementar procesos energéticamente eficientes. Aquí en Bian, por el bien de la pureza material, Nuestra empresa utiliza un horno de fusión central para la fusión concentrada y el refinado de materiales reciclados antes de su reutilización.. Aplicamos estrictas medidas de control durante todo el proceso de fundición a presión de aluminio., incluyendo inspecciones de materia prima entrante, Pruebas periódicas de la composición del material cada dos horas., y pruebas periódicas de terceros.
Contamos con varias certificaciones que dan fe de nuestro compromiso con la calidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.. Estas certificaciones incluyen ISO 9001 para la gestión de calidad, YO ASI 14001 para la gestión ambiental, y la IATF 16949, que es específico de la industria automotriz. Estas certificaciones brindan a los clientes B2B confianza en nuestros procesos y nuestra capacidad para entregar constantemente productos de alta calidad..
– Alta precisión y tolerancias estrictas
– Producción eficiente de formas complejas
– Ligero y duradero
– Excelente disipación de calor
– Resistente a la corrosión
– Rentable para grandes cantidades
Las aleaciones comunes incluyen ADC12, A380, y A383. Elegimos aleaciones en función de las necesidades específicas de nuestros clientes., asegurando las mejores propiedades para sus aplicaciones.
Sí, nuestro equipo de expertos proporciona diseño para la fabricabilidad (DFM) servicios a nuestros clientes. Colaboramos en diseños para asegurar una producción eficiente., reduciendo costos y tiempo de comercialización.
Nuestros talleres están equipados con conjuntos completos de instalaciones desde la fundición a presión hasta la inspección final.. Incluido:
máquina de medición de coordenadas (MMC), espectrómetro de lectura directa, instrumento de medición de hidrógeno líquido de aluminio, Sistema de pruebas no destructivas por rayos X, equipo de prueba de estanqueidad / Dispositivo de detección de fugas de helio con cámara de vacío., microscopio de fase completa, sistema de prueba de par, prueba de par máximo de falla de rosca, cinta de papel, colorímetro, medidor de espesor de película, extracción de limpieza automatizada & sistema de análisis, etc..
Acerca del mecanizado CNC
El mecanizado CNC significa mecanizado por control numérico por computadora.. Es un proceso de fabricación de alta precisión que complementa la fundición a presión al permitir ajustes, organización, y modificaciones posteriores a la fundición de piezas fundidas a presión. El mecanizado CNC garantiza que las piezas cumplan con tolerancias estrictas y dimensiones específicas, mejorando su calidad y funcionalidad generales.
Sí, El mecanizado CNC es versátil y aplicable tanto a piezas de fundición a presión de aluminio como de zinc.. Ofrece la flexibilidad de ajustar y modificar piezas fabricadas con diversos materiales., garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proyecto.
Absolutamente, El mecanizado CNC es la solución ideal para lograr tolerancias estrictas en piezas críticas de fundición a presión. Su precisión controlada por computadora garantiza que las piezas cumplan con los requisitos dimensionales exactos., incluso para aplicaciones exigentes en industrias como la aeroespacial y la automotriz. El mecanizado CNC mejora la calidad, fiabilidad, y rendimiento de estos componentes de precisión.
El mecanizado CNC abarca diversas operaciones., incluyendo fresado, torneado, perforación, y acabado de superficies. Estas operaciones se pueden adaptar para cumplir con requisitos funcionales y de diseño específicos para piezas fundidas a presión..
El mecanizado CNC contribuye significativamente a reducir los plazos de entrega al ofrecer una configuración rápida, cambios de herramientas eficientes, y capacidades de corte de alta velocidad. Esta agilidad permite realizar ajustes rápidos en los cronogramas de producción y atender pedidos urgentes., hacer del mecanizado CNC un factor clave para cumplir con los plazos ajustados de los proyectos.
El mecanizado CNC es versátil y compatible con una amplia gama de materiales comúnmente utilizados en la fundición a presión., incluyendo aluminio, zinc, magnesio, y más. La selección de materiales depende de los requisitos específicos de su proyecto., y el mecanizado CNC puede acomodar varios materiales con facilidad.
Sí, El mecanizado CNC es una excelente opción para producir prototipos de piezas fundidas a presión.. Su capacidad para mecanizar piezas de forma rápida y precisa lo hace ideal para probar y validar diseños antes de comprometerse con la producción en masa.. Esto reduce el tiempo y los costos asociados con la creación de prototipos físicos..
Factores de diseño como la selección de materiales., tolerancias, complejidad de la pieza, y se debe considerar el acabado superficial deseado al planificar el mecanizado CNC para piezas fundidas a presión.. La colaboración con ingenieros experimentados puede ayudar a optimizar los diseños para un mecanizado CNC eficiente.
Mantenemos la consistencia de la calidad a través de un riguroso control de procesos., formación de empleados, y cumplimiento de los estándares de la industria. Nuestro equipo de medición avanzado verifica dimensiones y formas., garantizar que cada pieza mecanizada de fundición cumpla con los requisitos especificados.
Acerca de los servicios de acabado
Los servicios de acabado desempeñan un papel crucial en la mejora de la calidad general y la apariencia de las piezas fundidas a presión.. Son esenciales para conseguir el acabado superficial deseado., textura, y color, hacer que las piezas sean más atractivas visualmente. Además, Los procesos de acabado mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste de los componentes fundidos a presión., asegurando que puedan soportar condiciones ambientales adversas y un uso prolongado. Eliminando cualquier imperfección y aspereza., Los servicios de acabado contribuyen a lograr dimensiones precisas y tolerancias estrictas., hacer que las piezas funcionen perfectamente en sus aplicaciones previstas.
Hay varias opciones de acabado disponibles para piezas fundidas a presión., atendiendo a diferentes estéticas, funcional, y requisitos medioambientales. Algunos de los métodos de acabado más comunes incluyen el recubrimiento en polvo., anodizado, enchapado, cuadro, y mecanizado CNC. La elección del método de acabado depende de las necesidades específicas y los resultados deseados para las piezas fundidas a presión..
Sí, Los servicios de acabado pueden extender significativamente la vida útil de las piezas de fundición a presión en condiciones exigentes.. Opciones como anodizado y recubrimiento en polvo brindan una resistencia excepcional a la corrosión., quimicos, y exposición a los rayos UV, haciéndolos ideales para piezas expuestas a ambientes hostiles.
La selección del método de acabado correcto depende de factores como el uso previsto de la pieza., apariencia deseada, y condiciones ambientales. Nuestros expertos pueden proporcionarle orientación basada en sus requisitos específicos., asegurándose de elegir la opción de acabado más adecuada para su proyecto.
Solicitar una cotización es fácil. Simplemente comuníquese con nuestro equipo con los detalles de su proyecto., incluyendo el tipo de piezas, cantidad, método de acabado deseado, y cualquier requisito específico. Le proporcionaremos rápidamente un presupuesto completo adaptado a sus necesidades..
El recubrimiento en polvo proporciona a las piezas fundidas una durabilidad, acabado resistente a la corrosión. También ofrece una amplia gama de opciones de color..
El anodizado es un proceso de acabado de superficies ampliamente utilizado en la industria de la fundición a presión., especialmente para componentes de aluminio. Ofrece varios beneficios clave., convirtiéndolo en una opción preferida:
1) Resistencia a la corrosión mejorada: El anodizado forma una capa protectora de óxido en la superficie de las piezas de aluminio., mejorando significativamente su resistencia a la corrosión y al daño ambiental.
2) Estética mejorada: Los componentes anodizados de fundición a presión tienen un atractivo, acabado uniforme. Este acabado no sólo mejora la apariencia de las piezas sino que también ayuda a mantener su aspecto a lo largo del tiempo..
3) Mayor durabilidad: La capa anodizada es más dura y duradera que el aluminio sin tratar., haciéndolo ideal para piezas que pueden sufrir desgaste.
4) Aislamiento eléctrico: Las superficies anodizadas proporcionan aislamiento eléctrico., Una característica crucial para los componentes utilizados en aplicaciones electrónicas..
5) Mejor adherencia de la pintura: El anodizado mejora la adherencia de pinturas y revestimientos., facilitando la consecución del acabado deseado en piezas fundidas a presión.
6) Opciones de color personalizadas: El anodizado ofrece una amplia gama de opciones de color., Permitir a las empresas de fundición a presión combinar los componentes con requisitos específicos de diseño y marca..
Sí, Ofrecemos soluciones de acabado personalizables para satisfacer sus requisitos específicos..
Acerca de las cotizaciones, Órdenes, Envío, etc..
¿Cuáles son sus condiciones de pago??
Generalmente T/T, L/C irrevocable a la vista.
fábrica EX,ENGAÑAR, CIF etc.
normalmente toma 25 a 35 Días después de la confirmación de la muestra y de recibir su depósito. El tiempo de entrega específico depende de sus diseños y la cantidad.. Para productos poco convencionales y complejos , Tenemos que considerar entre 15 y 30 días adicionales para las herramientas/moldes fabricados..
No hay MOQ para el primer pedido de tres veces. Puede probar la cantidad y lanzar mejor el mercado. Posteriormente, MOQ 500 unidades para productos normales y 1000 unidades para productos de tamaño pequeño..
Toma fotos de los problemas y envíanoslas.. Le ofreceremos una solución satisfactoria dentro de los tres días posteriores a la confirmación de los problemas..
La vida útil del molde depende de la cantidad de su pedido., Generalmente el molde varía entre 60k y 100k.,.Además, podríamos suministrarle moldes gratis si supera la vida útil de su gran cantidad..
