Gestión de proyectos

Descripción general de la gestión de proyectos

En Bian Diecast, Adoptamos un espíritu de gestión de proyectos arraigado en la “espíritu artesano,” donde nos dedicamos a hacer bien el trabajo la primera vez.

Reducir los costos de producción
Mejorar la calidad de los productos de molde y fundición a presión.
Garantice precisión y eficiencia en cada etapa de su proyecto

Excelencia en la gestión de proyectos

Gerentes de proyecto dedicados

Para atender las diversas necesidades de proyectos de fundición a presión de nuestros clientes., Bian Diecast ha establecido un sistema integral de gestión de proyectos. Hemos formado equipos de proyecto especializados para cada proyecto., Abarcando aspectos como negociaciones comerciales., apoyo técnico, control de calidad, y más. Esta configuración garantiza una coordinación perfecta y una resolución eficaz de los asuntos relacionados con el proyecto..

Cuidamos al máximo su proyecto

Escenario 1

Consulta & Comunicación

En esta fase inicial, Bian Diecast comienza recibiendo y revisando consultas y pedidos de los clientes.. Estableceremos un equipo de proyecto para manejar el proyecto y participar en discusiones técnicas con el cliente antes de confirmar y realizar el pedido formal..

Consulta de pedido
Comunicación para futuras cooperaciones. & soportes tecnicos
Reunión de inicio del proyecto. & establecimiento del equipo del proyecto
Comunicación técnica con el cliente.
Realización de pedidos formales

Escenario 2

Fabricación de moldes & Ensayo

En esta fase, Nos enfocamos en la preparación y diseño de moldes.. Elaboraremos un documento estándar para la fabricación de moldes., celebrar reuniones para discutir nuevos moldes, Confirmar proveedores de materiales y componentes., y establecer los requisitos técnicos y estándares para el proyecto.. El proceso de diseño se revisa y confirma con el cliente., y se determinan el proceso y el cronograma de fabricación de moldes..

Elaboración de documento estándar de fabricación de moldes.
Nueva reunión de moldes
Confirmación de proveedores de materiales y componentes.
Confirmación de requisitos técnicos y estándares.
Modelado y estructura del producto con análisis de flujo de molde.
Revisión de la estructura del molde. (2D/3D) diseño
Confirmación del cliente del diseño del molde.
Preparación del proceso y cronograma de fabricación de moldes.
Control del proceso de adquisiciones
Inspección de materiales de moldes y piezas estándar.

Escenario 3

Preparación del molde & Diseño

Durante esta fase, Bian Diecast recibe suministros de material y repuestos, sigue de cerca el progreso de la fabricación de moldes, y se prepara para las pruebas de moldes. Realizaremos pruebas de moldes., documentar el proceso y los resultados, y buscar la confirmación del cliente de la muestra T1. Una vez aprobado,Procedemos con la producción de prueba en lotes pequeños y resumimos la experiencia de producción de prueba..

Recepción de suministros de materiales y repuestos.
Seguimiento del progreso de fabricación de moldes y tarjetas de proceso.
Seguimiento del proceso de fabricación de moldes.
Preparación de prueba de molde
Prueba de molde y archivo de vídeo.
Inspección de muestra de prueba e informe CMM.
Confirmación del cliente de la muestra T1
Aprobación y aprobación de muestras
Producción de prueba en lotes pequeños
Comentarios sobre la producción de prueba & resumen

Escenario 4

Grabación de procesos & Revisar

En la fase final, Bian Diecast establece procedimientos operativos estándar (COMPENSACIÓN) y procedimientos de inspección estándar (SORBO). Crearemos registros de proyecto., incluyendo tarjetas de gestión de moho, para garantizar que el proyecto esté bien documentado y controlado. Se están realizando esfuerzos de mejora continua para mejorar los procesos y resultados..

Liberación controlada de SOP/SIP
Establecimiento de registros del proyecto.
Creación de tarjetas de gestión de moldes.
Optimización y mejora continua

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Transparent & Traceable Project Updates

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Escenario 3

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