What is the typical lead time for a new mold?

Typically, a new die casting mold takes between 4 to 8 weeks to complete, from final design approval to the T1 trial. The exact timeline depends on the mold’s complexity, size, and the number of cavities required. We provide a detailed project schedule for every order.

What factors influence the cost of a mold?

The primary cost drivers for a mold are the part’s complexity and size, the type of mold steel used (e.g., H13, 8407), the required mold lifespan (number of shots), the number of cavities, and the complexity of any side-actions or slides.

What information do I need to provide for an accurate quote?

For the most accurate quote, please provide your 3D models (STEP, IGS, or X_T format), 2D drawings with tolerances specified, the material of the final cast part, and the estimated annual production volume or required mold life.

What is the expected lifespan of your molds?

The lifespan of our molds varies based on the steel quality and part complexity, typically ranging from 300,000 to over 1 million shots. We use premium steel from trusted suppliers like ASSAB and LKM and follow rigorous heat treatment protocols to maximize tool durability and performance.

How do you protect our intellectual property (IP)?

We take intellectual property protection very seriously. We are committed to signing a Non-Disclosure Agreement (NDA) before any project begins. All design files and project data are stored on a secure, access-restricted server, and we guarantee that your design will only be used exclusively for your project.

Do you also offer die casting production services after the mold is built?

Yes, absolutely. While we can ship the mold to your facility, we are also a full-service die casting manufacturer. Most of our clients benefit from our seamless “one-stop” service, where the newly built mold is transferred directly to our in-house die casting lines for mass production, ensuring optimal performance and accountability.

What is your policy on mold modifications or engineering changes?

We understand that engineering changes are a normal part of the product lifecycle. We maintain all original design data and can provide modification services for molds we have built. We will evaluate the requested changes, provide a detailed technical proposal and quote, and execute the modifications efficiently to minimize any production downtime.

Conception de moules de précision & Fabrication

Du concept aux moules prêts à la production, Construire de haute précision, Moules fiables à longue durée de vie

Maison

Fabricant de moules de fonderie sous pression

notre expertise

Une technologie qui favorise la conception de précision

Nous exploitons une suite complète de logiciels de pointe pour garantir que chaque détail de votre moule est méticuleusement planifié., simulé, et optimisé pour les performances avant que la première pièce d'acier ne soit coupée.

La machinerie derrière le chef-d'œuvre

Notre investissement dans des machines de classe mondiale est un engagement envers une précision et une efficacité inégalées.. Notre atelier climatisé abrite un arsenal d'équipements de pointe capables d'atteindre les tolérances les plus strictes..

Moules que nous construisons pour divers industriels

Notre expertise s'étend à des secteurs exigeants où la précision et la durabilité ne sont pas négociables.. Découvrez les défis spécifiques de fabrication de moules que nous résolvons pour chaque secteur.

Industrie automobile

Industrie de l'éclairage

Industrie électronique

Industrie du bâtiment

Industrie du meuble

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En quête de perfection? Nouveau dans l'industrie du moulage sous pression? Travaillez avec Bian Diecast et laissez nos experts guider et peaufiner vos projets de moulage sous pression!

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Volume annuel estimé *

Stade actuel du projet *

Principales préoccupations (Sélection multiple autorisée)

Exigence matérielle *

Votre dossier | Vos dessins sont protégés par notre politique stricte de NDA.

Notre processus éprouvé de développement de moules

Nous suivons une démarche rigoureuse, processus par étapes pour garantir la transparence, responsabilité, et des résultats prévisibles pour chaque projet.

Analyse des besoins
Conception, Simulation & Optimisation
Examen final de la conception & Approbation
Fabrication de précision
Assemblage du moule & Essais
Inspection des échantillons & Livraison

Étape 1

Analyse des besoins

Nous commençons par une analyse approfondie de votre projet, capturer toutes les spécifications techniques, exigences critiques, et des objectifs de performance pour garantir une compréhension globale et la faisabilité du projet.

Étape 2

Conception, Simulation & Optimisation

Nos ingénieurs créent la conception de l'outillage 3D et fournissent un rapport DFM détaillé. Nous utilisons ensuite une analyse avancée du flux de moule pour simuler et optimiser le déclenchement., refroidissement, et ventilation, résoudre de manière proactive les problèmes potentiels pour garantir une conception de moule robuste et efficace.

Étape 3

Examen final de la conception & Approbation

Nous présentons la finale, Conception d'outils entièrement optimisée pour votre examen et l'approbation formelle du client. Cette étape collaborative garantit un alignement complet sur tous les détails techniques et le calendrier du projet avant le début de la fabrication..

Étape 4

Fabrication de précision

Nos techniciens qualifiés utilisent l'usinage CNC à grande vitesse, électroérosion de précision, et des rectifieuses pour fabriquer chaque composant du moule selon des spécifications exactes, adhérer aux tolérances critiques sous un contrôle qualité strict en cours de processus.

Étape 5

Assemblage du moule & Essais

Les composants méticuleusement fabriqués sont assemblés par nos moulistes experts. Nous effectuons ensuite l'essai initial T1, optimiser les paramètres du processus pour produire les premiers échantillons pour validation.

Étape 6

Inspection des échantillons & Livraison

Nous effectuons une inspection complète du premier article (FAI) sur les échantillons d'essai et fournir un rapport dimensionnel complet. Après votre approbation, le moule est préparé pour l'expédition ou prêt à commencer la production en série, s'intégrant parfaitement à votre chaîne d'approvisionnement.

Notre engagement sans compromis envers la qualité des moules

La qualité de votre pièce finale est déterminée par la qualité du moule. C'est pourquoi nous mettons en œuvre un processus d'assurance qualité dédié spécifiquement à l'outillage., garantir que chaque moule que nous construisons est un chef-d'œuvre de précision et de durabilité.

FAQ sur la fabrication de moules de haute précision

Quel est le délai de livraison typique pour un nouveau moule?

Typiquement, un nouveau moule de coulée sous pression prend entre 4 à 8 semaines pour terminer, de l’approbation finale de la conception à l’essai T1. Le délai exact dépend de la complexité du moule, taille, et le nombre de cavités nécessaires. Nous fournissons un calendrier de projet détaillé pour chaque commande.

Quels facteurs influencent le coût d'un moule?

Les principaux facteurs de coûts pour un moule sont la complexité et la taille de la pièce., le type d'acier pour moules utilisé (par ex., H13, 8407), la durée de vie requise du moule (nombre de tirs), le nombre de cavités, et la complexité des actions secondaires ou des diapositives.

Quelles informations dois-je fournir pour un devis précis?

Pour le devis le plus précis, veuillez fournir vos modèles 3D (ÉTAPE, IGS, ou au format X_T), 2Dessins D avec tolérances spécifiées, le matériau de la pièce moulée finale, et le volume de production annuel estimé ou la durée de vie requise du moule.

Quelle est la durée de vie prévue de vos moules?

La durée de vie de nos moules varie en fonction de la qualité de l'acier et de la complexité des pièces., allant généralement de 300,000 à plus 1 millions de coups. Nous utilisons de l'acier de qualité supérieure provenant de fournisseurs de confiance comme ASSAB et LKM et suivons des protocoles de traitement thermique rigoureux pour maximiser la durabilité et les performances des outils..

Comment protégez-vous notre propriété intellectuelle (IP)?

Nous prenons la protection de la propriété intellectuelle très au sérieux. Nous nous engageons à signer un accord de non-divulgation (NDA) avant le début de tout projet. Tous les fichiers de conception et les données du projet sont stockés sur un site sécurisé, serveur à accès restreint, et nous garantissons que votre design ne sera utilisé que exclusivement pour votre projet.

Proposez-vous également des services de production de moulage sous pression après la construction du moule?

Oui, absolument. Bien que nous puissions expédier le moule à votre établissement, nous sommes également un fabricant de moulage sous pression à service complet. La plupart de nos clients bénéficient de notre solution transparente “guichet unique” service, où le moule nouvellement construit est transféré directement vers nos lignes de moulage sous pression internes pour la production en série, assurer une performance et une responsabilité optimales.

Quelle est votre politique en matière de modifications de moules ou de modifications techniques ??

Nous comprenons que les modifications techniques font partie intégrante du cycle de vie du produit.. Nous conservons toutes les données de conception originales et pouvons fournir des services de modification pour les moules que nous avons construits. Nous évaluerons les changements demandés, fournir une proposition technique détaillée et un devis, et exécuter les modifications efficacement pour minimiser tout temps d'arrêt de production.