Foire aux questions (FAQ)
About Die Casting
Les exigences de tolérance minimale dépendent de la taille du produit.
Pour dimensions jusqu'à 200 mm, tolerances of ±0.1 or better are required.
Pour dimensions jusqu'à 300 mm, tolerances of ±0.2 or better are necessary;
et pour des dimensions jusqu'à 500mm, tolerances of ±0.3 or better are expected.
Quant aux angles de dépouille, un minimum de 1 un diplôme est requis, mais des angles plus grands sont préférés pour une éjection plus douce du moule.
Ces spécifications de tolérance sont essentielles pour garantir la précision et la qualité des produits moulés sous pression..
50,000 photos avant remplacement ou remise à neuf. Si l'ancien moule de moulage sous pression atteint la fin de sa durée de vie, we can replicate a new mold for you free of charge.
Moulage sous pression en chambre froide: Cette méthode convient aux matériaux ayant des points de fusion plus élevés comme l'aluminium et le magnésium.. Le métal est fondu dans un four séparé puis injecté dans la machine à chambre froide. Il est idéal pour couler des pièces durables et légères, mais peut être un peu plus lent en raison de la nécessité d'un transfert de métal..
Moulage sous pression en chambre chaude: Conçu pour les matériaux avec des points de fusion inférieurs, comme le zinc. Dans ce processus, le métal reste à l'état fondu dans un four intégré connecté à la machine. Le moulage sous pression en chambre chaude est plus rapide et plus efficace pour les moulages plus petits, pièces complexes, ce qui le rend rentable pour la production en grand volume.
Nos prix de moules sont justes et raisonnables, et nous ne cherchons pas à profiter excessivement de nos clients sur les coûts de moulage. De plus, pour les clients ayant de gros volumes de commandes, dans le cas où un moule devient inutilisable, nous offrons la possibilité de créer un nouveau moule sans frais supplémentaires. En plus, les facteurs contribuant au prix des moules comprennent la résistance et la sélection des matériaux dans la conception du moule.
La durabilité est une considération clé dans nos opérations. Nous priorisons les pratiques durables en minimisant les déchets, matériaux de recyclage, et mettre en œuvre des processus économes en énergie. Ici à Bian, par souci de pureté matérielle, notre entreprise utilise un four de fusion central pour la fusion concentrée et le raffinage des matériaux recyclés avant leur réutilisation. Nous appliquons des mesures de contrôle strictes tout au long du processus de moulage sous pression de l'aluminium, y compris les inspections des matières premières entrantes, test périodique de la composition du matériau toutes les deux heures, et des tests tiers réguliers.
Nous détenons plusieurs certifications qui attestent de notre engagement envers la qualité et le respect des normes de l'industrie.. Ces certifications incluent ISO 9001 pour la gestion de la qualité, OIN 14001 pour la gestion environnementale, et l'IATF 16949, qui est spécifique à l'industrie automobile. Ces certifications donnent aux clients B2B confiance dans nos processus et dans notre capacité à fournir systématiquement des produits de haute qualité..
– Haute précision et tolérances serrées
– Production efficace de formes complexes
– Léger et résistant
– Excellente dissipation thermique
– Corrosion-resistant
– Rentable pour les grandes quantités
Common alloys include ADC12, A380, and A383. We choose alloys based on the specific needs of our clients, ensuring the best properties for their applications.
Oui, notre équipe d'experts fournit une conception pour la fabricabilité (DFM) services à nos clients. Nous collaborons sur les conceptions pour garantir une production efficace, réduire les coûts et les délais de commercialisation.
Our workshops are equipped with comprehensive sets of facilities from die-casting to final inspection. Including:
Coordinate measuring machine (MMT), direct reading spectrometer, aluminum liquid hydrogen measuring instrument, Système de contrôle non destructif à rayons X, air-tightness testing equipment / vacuum chamber helium leak detection device, full phase microscope, torque testing system, maximum thread failure torque testing, paper tape, colorimeter, film thickness gauge, automated cleanliness extraction & analysis system, etc..
About CNC Machining
L'usinage CNC signifie usinage à commande numérique par ordinateur.. Il s'agit d'un processus de fabrication très précis qui complète le moulage sous pression en permettant un réglage fin, façonner, et modifications post-coulée des pièces moulées sous pression. L'usinage CNC garantit que les pièces respectent des tolérances strictes et des dimensions spécifiées, améliorer leur qualité globale et leur fonctionnalité.
Oui, L'usinage CNC est polyvalent et applicable aux pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc.. Il offre la flexibilité d'affiner et de modifier des pièces fabriquées à partir de divers matériaux, s'assurer qu'ils répondent aux exigences spécifiques du projet.
Absolument, L'usinage CNC est la solution idéale pour obtenir des tolérances serrées dans les pièces moulées sous pression critiques.. Sa précision contrôlée par ordinateur garantit que les pièces sont conformes aux exigences dimensionnelles exactes, même pour les applications exigeantes dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile. L'usinage CNC améliore la qualité, fiabilité, et performances de ces composants de précision.
L'usinage CNC englobe diverses opérations, y compris le fraisage, tournant, forage, et finition de surface. Ces opérations peuvent être adaptées pour répondre aux exigences spécifiques de conception et de fonctionnalité des pièces moulées sous pression..
L'usinage CNC contribue de manière significative à des délais de livraison plus courts en offrant une configuration rapide, changements d'outils efficaces, et capacités de coupe à grande vitesse. Cette agilité permet des ajustements rapides des calendriers de production et de répondre aux commandes urgentes., faire de l'usinage CNC un facteur clé pour respecter les délais serrés des projets.
L'usinage CNC est polyvalent et compatible avec une large gamme de matériaux couramment utilisés dans le moulage sous pression., y compris l'aluminium, zinc, magnésium, et plus. La sélection des matériaux dépend des exigences spécifiques de votre projet, et l'usinage CNC peut facilement s'adapter à divers matériaux.
Oui, L'usinage CNC est un excellent choix pour produire des prototypes de pièces moulées sous pression. Sa capacité à usiner des pièces rapidement et avec précision le rend idéal pour tester et valider les conceptions avant de se lancer dans la production de masse.. Cela réduit le temps et les coûts associés à la création de prototypes physiques.
Facteurs de conception tels que la sélection des matériaux, tolérances, complexité de la pièce, et la finition de surface souhaitée doit être prise en compte lors de la planification de l'usinage CNC pour les pièces moulées sous pression.. La collaboration avec des ingénieurs expérimentés peut aider à optimiser les conceptions pour un usinage CNC efficace.
Nous maintenons la cohérence de la qualité grâce à un contrôle rigoureux des processus, formation des employés, et le respect des normes de l'industrie. Notre équipement de mesure avancé vérifie les dimensions et les formes, s'assurer que chaque pièce usinée moulée sous pression répond aux exigences spécifiées.
About Finishing Services
Les services de finition jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité globale et de l'apparence des pièces moulées sous pression.. Ils sont indispensables pour obtenir l’état de surface souhaité, texture, et la couleur, rendre les pièces plus attrayantes visuellement. De plus, les processus de finition améliorent la résistance à la corrosion et à l'usure des composants moulés sous pression, garantissant qu'ils peuvent résister à des conditions environnementales difficiles et à une utilisation prolongée. En supprimant les imperfections et les aspérités, les services de finition contribuent à des dimensions précises et à des tolérances serrées, faire en sorte que les pièces fonctionnent de manière transparente dans leurs applications prévues.
Différentes options de finition sont disponibles pour les pièces moulées sous pression, répondant à une esthétique différente, fonctionnel, et exigences environnementales. Certaines des méthodes de finition les plus courantes incluent le revêtement en poudre., anodisation, placage, peinture, et usinage CNC. Le choix de la méthode de finition dépend des besoins spécifiques et des résultats souhaités pour les pièces moulées sous pression..
Oui, les services de finition peuvent prolonger considérablement la durée de vie des pièces moulées sous pression dans des conditions exigeantes. Des options telles que l'anodisation et le revêtement en poudre offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, produits chimiques, et exposition aux UV, ce qui les rend idéaux pour les pièces exposées à des environnements difficiles.
Le choix de la bonne méthode de finition dépend de facteurs tels que l’utilisation prévue de la pièce., apparence souhaitée, et conditions environnementales. Nos experts peuvent vous fournir des conseils en fonction de vos besoins spécifiques, vous assurant de choisir l'option de finition la plus adaptée à votre projet.
Demander un devis est simple. Contactez simplement notre équipe avec les détails de votre projet, y compris le type de pièces, quantité, méthode de finition souhaitée, et toute exigence spécifique. Nous vous fournirons rapidement un devis complet adapté à vos besoins.
Le revêtement en poudre confère aux pièces moulées sous pression une durabilité, finition résistante à la corrosion. Il offre également une large gamme d'options de couleurs.
Anodizing is a surface finishing process widely used in the die casting industry, especially for aluminum components. It offers several key benefits, making it a preferred choice:
1) Enhanced Corrosion Resistance: Anodizing forms a protective oxide layer on the surface of aluminum parts, significantly improving their resistance to corrosion and environmental damage.
2) Improved Aesthetics: Anodized die-cast components have an attractive, uniform finish. This finish not only enhances the appearance of the parts but also helps maintain their look over time.
3) Increased Durability: The anodized layer is harder and more durable than untreated aluminum, making it ideal for parts that may undergo wear and tear.
4) Electrical Insulation: Anodized surfaces provide electrical insulation, a crucial feature for components used in electronic applications.
5) Better Paint Adhesion: Anodizing improves the adhesion of paints and coatings, making it easier to achieve the desired finish on die-cast parts.
6) Custom Color Options: Anodizing offers a wide range of color choices, allowing die casting companies to match the components with specific design and branding requirements.
Oui, nous proposons des solutions de finition personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.
About Quotes, Orders, Expédition, etc..
What is your payment terms?
Usually T/T, irrevocable L/C at sight.
EX factory,FOB, CIF etc.
It usually takes 25 à 35 days after sample confirmation and receiving your deposit. The specific delivery time depends on your designs and the quantity. For unconventional and complex product , we have to consider extra 15-30days for tooling/mold made.
No MOQ for the first three times order. You can test the quantity and launch the market better.Later MOQ 500pcs for normal products and 1000pcs for small size product.
Take photos of the problems and send them to us. We will make a satisfied solution for you within three days after we confirm the problems.
Mold life span depends on your order quantity, generally the mold range from 60k~100k shoot,.In addition we could supply free mold if it exceed life span for your large quantity.
