Foire aux questions (FAQ)
À propos de moulage
Les exigences de tolérance minimale dépendent de la taille du produit.
Pour dimensions jusqu'à 200 mm, Des tolérances de ± 0,1 ou mieux sont nécessaires.
Pour dimensions jusqu'à 300 mm, Des tolérances de ± 0,2 ou mieux sont nécessaires;
et pour des dimensions jusqu'à 500mm, Des tolérances de ± 0,3 ou mieux sont attendues.
Quant aux angles de dépouille, un minimum de 1 un diplôme est requis, mais des angles plus grands sont préférés pour une éjection plus douce du moule.
Ces spécifications de tolérance sont essentielles pour garantir la précision et la qualité des produits moulés sous pression..
50,000 photos avant remplacement ou remise à neuf. Si l'ancien moule de moulage sous pression atteint la fin de sa durée de vie, Nous pouvons reproduire un nouveau moule pour vous gratuitement.
Moulage sous pression en chambre froide: Cette méthode convient aux matériaux ayant des points de fusion plus élevés comme l'aluminium et le magnésium.. Le métal est fondu dans un four séparé puis injecté dans la machine à chambre froide. Il est idéal pour couler des pièces durables et légères, mais peut être un peu plus lent en raison de la nécessité d'un transfert de métal..
Moulage sous pression en chambre chaude: Conçu pour les matériaux avec des points de fusion inférieurs, comme le zinc. Dans ce processus, le métal reste à l'état fondu dans un four intégré connecté à la machine. Le moulage sous pression en chambre chaude est plus rapide et plus efficace pour les moulages plus petits, pièces complexes, ce qui le rend rentable pour la production en grand volume.
Nos prix de moules sont justes et raisonnables, et nous ne cherchons pas à profiter excessivement de nos clients sur les coûts de moulage. De plus, pour les clients ayant de gros volumes de commandes, dans le cas où un moule devient inutilisable, nous offrons la possibilité de créer un nouveau moule sans frais supplémentaires. En plus, les facteurs contribuant au prix des moules comprennent la résistance et la sélection des matériaux dans la conception du moule.
La durabilité est une considération clé dans nos opérations. Nous priorisons les pratiques durables en minimisant les déchets, matériaux de recyclage, et mettre en œuvre des processus économes en énergie. Ici à Bian, par souci de pureté matérielle, notre entreprise utilise un four de fusion central pour la fusion concentrée et le raffinage des matériaux recyclés avant leur réutilisation. Nous appliquons des mesures de contrôle strictes tout au long du processus de moulage sous pression de l'aluminium, y compris les inspections des matières premières entrantes, test périodique de la composition du matériau toutes les deux heures, et des tests tiers réguliers.
Nous détenons plusieurs certifications qui attestent de notre engagement envers la qualité et le respect des normes de l'industrie.. Ces certifications incluent ISO 9001 pour la gestion de la qualité, OIN 14001 pour la gestion environnementale, et l'IATF 16949, qui est spécifique à l'industrie automobile. Ces certifications donnent aux clients B2B confiance dans nos processus et dans notre capacité à fournir systématiquement des produits de haute qualité..
– Haute précision et tolérances serrées
– Production efficace de formes complexes
– Léger et résistant
– Excellente dissipation thermique
– Résistant à la corrosion
– Rentable pour les grandes quantités
Les alliages communs incluent ADC12, A380, et A383. Nous choisissons des alliages en fonction des besoins spécifiques de nos clients, Assurer les meilleures propriétés pour leurs applications.
Oui, notre équipe d'experts fournit une conception pour la fabricabilité (DFM) services à nos clients. Nous collaborons sur les conceptions pour garantir une production efficace, réduire les coûts et les délais de commercialisation.
Nos ateliers sont équipés d'ensembles complets d'installations, de la mise en service à l'inspection finale. Y compris:
Coordonner la machine à mesurer (MMT), Spectromètre à lecture directe, instrument de mesure de l'hydrogène liquide en aluminium, Système de contrôle non destructif à rayons X, Équipement d'essai d'étanchéité à l'air / dispositif de détection de fuite d'hélium de chambre à vide, microscope à phase complète, système de test de couple, Test de couple de défaillance de thread maximum, ruban de papier, Colorimètre, Gauge d'épaisseur de film, Extraction automatisée de propreté & système d'analyse, etc..
À propos de l'usinage CNC
L'usinage CNC signifie usinage à commande numérique par ordinateur.. Il s'agit d'un processus de fabrication très précis qui complète le moulage sous pression en permettant un réglage fin, façonner, et modifications post-coulée des pièces moulées sous pression. L'usinage CNC garantit que les pièces respectent des tolérances strictes et des dimensions spécifiées, améliorer leur qualité globale et leur fonctionnalité.
Oui, L'usinage CNC est polyvalent et applicable aux pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc.. Il offre la flexibilité d'affiner et de modifier des pièces fabriquées à partir de divers matériaux, s'assurer qu'ils répondent aux exigences spécifiques du projet.
Absolument, L'usinage CNC est la solution idéale pour obtenir des tolérances serrées dans les pièces moulées sous pression critiques.. Sa précision contrôlée par ordinateur garantit que les pièces sont conformes aux exigences dimensionnelles exactes, même pour les applications exigeantes dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile. L'usinage CNC améliore la qualité, fiabilité, et performances de ces composants de précision.
L'usinage CNC englobe diverses opérations, y compris le fraisage, tournant, forage, et finition de surface. Ces opérations peuvent être adaptées pour répondre aux exigences spécifiques de conception et de fonctionnalité des pièces moulées sous pression..
L'usinage CNC contribue de manière significative à des délais de livraison plus courts en offrant une configuration rapide, changements d'outils efficaces, et capacités de coupe à grande vitesse. Cette agilité permet des ajustements rapides des calendriers de production et de répondre aux commandes urgentes., faire de l'usinage CNC un facteur clé pour respecter les délais serrés des projets.
L'usinage CNC est polyvalent et compatible avec une large gamme de matériaux couramment utilisés dans le moulage sous pression., y compris l'aluminium, zinc, magnésium, et plus. La sélection des matériaux dépend des exigences spécifiques de votre projet, et l'usinage CNC peut facilement s'adapter à divers matériaux.
Oui, L'usinage CNC est un excellent choix pour produire des prototypes de pièces moulées sous pression. Sa capacité à usiner des pièces rapidement et avec précision le rend idéal pour tester et valider les conceptions avant de se lancer dans la production de masse.. Cela réduit le temps et les coûts associés à la création de prototypes physiques.
Facteurs de conception tels que la sélection des matériaux, tolérances, complexité de la pièce, et la finition de surface souhaitée doit être prise en compte lors de la planification de l'usinage CNC pour les pièces moulées sous pression.. La collaboration avec des ingénieurs expérimentés peut aider à optimiser les conceptions pour un usinage CNC efficace.
Nous maintenons la cohérence de la qualité grâce à un contrôle rigoureux des processus, formation des employés, et le respect des normes de l'industrie. Notre équipement de mesure avancé vérifie les dimensions et les formes, s'assurer que chaque pièce usinée moulée sous pression répond aux exigences spécifiées.
Sur les services de finition
Les services de finition jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité globale et de l'apparence des pièces moulées sous pression.. Ils sont indispensables pour obtenir l’état de surface souhaité, texture, et la couleur, rendre les pièces plus attrayantes visuellement. De plus, les processus de finition améliorent la résistance à la corrosion et à l'usure des composants moulés sous pression, garantissant qu'ils peuvent résister à des conditions environnementales difficiles et à une utilisation prolongée. En supprimant les imperfections et les aspérités, les services de finition contribuent à des dimensions précises et à des tolérances serrées, faire en sorte que les pièces fonctionnent de manière transparente dans leurs applications prévues.
Différentes options de finition sont disponibles pour les pièces moulées sous pression, répondant à une esthétique différente, fonctionnel, et exigences environnementales. Certaines des méthodes de finition les plus courantes incluent le revêtement en poudre., anodisation, placage, peinture, et usinage CNC. Le choix de la méthode de finition dépend des besoins spécifiques et des résultats souhaités pour les pièces moulées sous pression..
Oui, les services de finition peuvent prolonger considérablement la durée de vie des pièces moulées sous pression dans des conditions exigeantes. Des options telles que l'anodisation et le revêtement en poudre offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, produits chimiques, et exposition aux UV, ce qui les rend idéaux pour les pièces exposées à des environnements difficiles.
Le choix de la bonne méthode de finition dépend de facteurs tels que l’utilisation prévue de la pièce., apparence souhaitée, et conditions environnementales. Nos experts peuvent vous fournir des conseils en fonction de vos besoins spécifiques, vous assurant de choisir l'option de finition la plus adaptée à votre projet.
Demander un devis est simple. Contactez simplement notre équipe avec les détails de votre projet, y compris le type de pièces, quantité, méthode de finition souhaitée, et toute exigence spécifique. Nous vous fournirons rapidement un devis complet adapté à vos besoins.
Le revêtement en poudre confère aux pièces moulées sous pression une durabilité, finition résistante à la corrosion. Il offre également une large gamme d'options de couleurs.
L'anodisation est un processus de finition de surface largement utilisé dans l'industrie du moulage, surtout pour les composants en aluminium. Il offre plusieurs avantages clés, En faire un choix préféré:
1) Résistance accrue à la corrosion: L'anodisation forme une couche d'oxyde protectrice à la surface des parties en aluminium, Améliorer considérablement leur résistance à la corrosion et aux dommages environnementaux.
2) Amélioration de l'esthétique: Les composants anodisés mouchés ont un attrayant, finition uniforme. Cette finition améliore non seulement l'apparence des pièces, mais aide également à maintenir leur look au fil du temps.
3) Durabilité accrue: La couche anodisée est plus difficile et plus durable que l'aluminium non traité, Le rendre idéal pour les pièces qui peuvent subir l'usure.
4) Isolation électrique: Les surfaces anodisées fournissent une isolation électrique, une caractéristique cruciale pour les composants utilisés dans les applications électroniques.
5) Meilleure adhérence de peinture: L'anodisation améliore l'adhésion des peintures et des revêtements, ce qui facilite la réalisation de la finition souhaitée sur les pièces moulées.
6) Options de couleurs personnalisées: L'anodisation offre une large gamme de choix de couleurs, Permettre aux sociétés de casting de matrice de correspondre aux composants avec des exigences de conception et de marque spécifiques.
Oui, nous proposons des solutions de finition personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.
À propos des citations, Ordres, Expédition, etc..
Quelles sont vos conditions de paiement?
Habituellement T / T, L / c irrévocable à la vue.
Excuse,GOUSSET, Cif etc..
Il prend généralement 25 à 35 jours après la confirmation de l'échantillon et la réception de votre dépôt. Le délai de livraison spécifique dépend de vos conceptions et de la quantité. Pour un produit non conventionnel et complexe , Nous devons envisager des 15 à 30 jours supplémentaires pour l'outillage / la moisissure.
Pas de MOQ pour la première commande des trois premières fois. Vous pouvez tester la quantité et lancer le marché mieux. MOQ de la barbe 500pcs pour les produits normaux et 1000pcs pour le produit de petite taille.
Prenez des photos des problèmes et envoyez-les nous. Nous ferons une solution satisfaite pour vous dans les trois jours suivant la confirmation des problèmes.
La durée de vie de la moisissure dépend de la quantité de commande, Généralement, la moisissure varie de 60k ~ 100k Shoot,.De plus, nous pourrions fournir des moisissures libres si elle dépasse la durée de vie pour votre grande quantité.
