Che tu abbia familiarità con le tecniche di pressofusione o meno, our R&D teams assist you from the very beginning - progettazione di stampi. Guided & assisted by DFM & mold flow tool, i nostri team vi offrono i disegni tecnici più specializzati. La nostra analisi DFM è fornita gratuitamente!
A differenza delle normali fabbriche che svolgono solo il lavoro di pressofusione per te, Bian Diecast è completamente attrezzato - puoi portare a termine il tuo progetto in un unico posto! Pressofusione, CNC machining & finishing in one stop. Il nostro obiettivo è risparmiare sui costi e migliorare l’efficienza del processo.
Apprezziamo molto le tue opere di design e siamo aperti a firmare NDA su tua richiesta. Inoltre, possiamo fornire file certificati per ricambi auto, incluso PPAP, APQP, FMEA, MSA, e SPC, per i nostri prodotti pressofusi.
Il nostro servizio è dettagliato, fino alla confezione. Puoi scegliere l'imballaggio ideale: i sacchetti a bolle d'aria, scatole di cartone, cornici in plastica, divisori, e altro ancora, per soddisfare le esigenze del tuo prodotto. Possiamo anche soddisfare rapidamente la stampa del logo o altre richieste personalizzate sulla confezione. Basta chiedere!
Lavorazione CNC, come un processo vitale interiore pressofusione di alluminio, consente lavorazioni meccaniche di precisione e adattamenti alle fusioni di alluminio per soddisfare i requisiti e le specifiche del prodotto finale. Nel processo di pressofusione dell'alluminio, i getti di alluminio ottenuti dopo l'iniezione della lega di alluminio negli stampi spesso richiedono lavorazioni secondarie e finiture per ottenere le dimensioni precise desiderate, forme, e qualità della superficie. È qui che entra in gioco la lavorazione CNC.
Come produttore di lavorazioni CNC, Bian Diecast è orgogliosa di offrire uno spettro diversificato di leghe di alluminio pressofuso di alto livello per soddisfare un'ampia gamma di richieste industriali. La nostra selezione attentamente curata comprende tre categorie principali, compreso il servizio di fresatura CNC, Servizio di tornitura CNC e lavorazioni di elettroerosione, ciascuno distinto dal suo insieme unico di proprietà e applicazioni.
L'officina di fresatura CNC è dotata di fresatrici utilizzate per la fresatura piana, fresatura di contorni, perforazione del foro, e altre operazioni. È comunemente impiegato nella produzione di parti come i piani, scanalature, buchi, e fili continui.
L'officina di tornitura CNC dispone di torni utilizzati per lavorazioni rotative, compresa la lavorazione del contorno esterno, lavorazione della faccia frontale, e lavorazione del filo. Viene spesso utilizzato per la lavorazione di componenti come alberi.
Lavorazione per elettroerosione a filo, nota anche come lavorazione con elettroerosione a filo, è un processo di taglio elettrotermico. Rispetto ai tradizionali metodi di taglio meccanico, La lavorazione per elettroerosione a filo offre precisione e qualità della superficie più elevate, e può gestire forme geometriche più complesse.
Di seguito è riportato un breve elenco dei nostri centri di lavoro CNC, in grado di lavorare con precisione pezzi pressofusi per un portafoglio di settori. Dimensione di lavorazione più grande fino a 1000cm. I diversi tipi di macchine CNC che forniamo sono i seguenti:
Bianco pressofuso, un'azienda di pressofusione di alluminio, si trova nel distretto di Nanhai, Città di Foshan, Cina. Con oltre un decennio di esperienza nella pressofusione, ci impegniamo a fornire servizi completi di pressofusione. Oltre alla progettazione e allo sviluppo di stampi specializzati, abbiamo una fabbrica avanzata e officine che integrano pressofusione, Lavorazioni CNC di precisione, E servizi di finitura superficiale, soddisfare le diverse esigenze dei vari settori.
Attualmente, abbiamo accumulato anni di esperienza di servizio nel settore automobilistico, illuminazione, elettronica, mobilia, e industrie dell'edilizia. Con una solida base in gestione del progetto, miriamo a diventare un fornitore strategico di molti rinomati marchi globali.
Un CNC (Controllo numerico computerizzato) La macchina è uno strumento versatile e altamente automatizzato utilizzato per vari processi di produzione in tutti i settori.
Il primo passo nell'utilizzo di una macchina CNC è progettare un modello digitale o CAD (Progettazione assistita da computer) file della parte o del componente che deve essere prodotto. Questo file contiene informazioni dettagliate sulle dimensioni, geometrie, e le caratteristiche della parte.
Il file CAD viene quindi convertito in un programma CNC o codice G, che è una serie di istruzioni che guidano la macchina CNC su come e dove spostare l'utensile da taglio sul pezzo. Il programma CNC contiene comandi per i percorsi utensile, velocità di taglio, profondità, e altri parametri.
Il pezzo è bloccato saldamente sul piano di lavoro o sull'attrezzatura della macchina, e l'utensile da taglio viene caricato nel mandrino della macchina. L’operatore inserisce il programma CNC nell’unità di controllo della macchina e imposta le coordinate dell’utensile da taglio e del pezzo.
Una volta completata la configurazione, la macchina CNC inizia ad eseguire le istruzioni programmate. I motori e gli attuatori della macchina muovono l'utensile da taglio lungo i percorsi utensile specificati con elevata precisione e accuratezza in base ai comandi del codice G.
A seconda del tipo di macchina CNC e dell'operazione di taglio, l'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo attraverso processi come la fresatura, girando, perforazione, instradamento, macinazione, o taglio laser. L'utensile si muove su più assi contemporaneamente per creare la forma e le caratteristiche desiderate sul pezzo.
Durante tutto il processo di lavorazione, gli operatori monitorano le prestazioni della macchina, ispezionare il pezzo per verificarne qualità e precisione, e apportare le modifiche necessarie per garantire i risultati desiderati.
Una volta completata la lavorazione, il pezzo può subire ulteriori lavorazioni di finitura come la sbavatura, trattamento superficiale, o ispezione. Il pezzo finito viene quindi rimosso dalla macchina per l'ulteriore lavorazione, assemblaggio, o utilizzare.
Le macchine CNC offrono precisione e accuratezza superiori rispetto alle macchine convenzionali. Possono produrre forme complesse, disegni intricati, e tolleranze strette con coerenza e affidabilità.
Le macchine CNC ad alta precisione sono completamente automatizzate e controllate da programmi informatici, riducendo la necessità di intervento manuale e minimizzando il rischio di errore umano. Ciò si traduce in una maggiore efficienza e produttività.
Le macchine CNC sono altamente versatili e possono passare facilmente tra diverse attività e processi di produzione semplicemente modificando il programma CNC. Questa flessibilità consente una rapida prototipazione, personalizzazione, e produzione di parti diverse.
Le macchine CNC funzionano a velocità elevate e possono eseguire operazioni di lavorazione complesse in una frazione del tempo impiegato dalle macchine convenzionali. Ciò porta a cicli di produzione più rapidi e tempi di consegna ridotti.
La lavorazione CNC dell'alluminio può ripetere gli stessi processi di lavorazione con precisione e coerenza, garantendo una qualità uniforme su più pezzi. Questa funzionalità è particolarmente utile per la produzione di massa e la produzione in lotti.
Le macchine CNC offrono funzionalità avanzate di monitoraggio e controllo per garantire la qualità delle parti lavorate. Il feedback in tempo reale e l'ispezione durante il processo aiutano a rilevare e correggere le deviazioni, ottenendo prodotti di alta qualità.
La lavorazione CNC è sinonimo di lavorazione a controllo numerico computerizzato. È un processo di produzione altamente preciso che integra la pressofusione consentendo la messa a punto, modellare, e modifiche post-fusione di parti pressofuse. La lavorazione CNC garantisce che le parti soddisfino tolleranze strette e dimensioni specificate, migliorandone la qualità e la funzionalità complessiva.
SÌ, La lavorazione CNC è versatile e applicabile sia alle parti pressofuse in alluminio che in zinco. Offre la flessibilità di mettere a punto e modificare parti realizzate con vari materiali, garantendo che soddisfino i requisiti specifici del progetto.
Assolutamente, La lavorazione CNC è la soluzione ideale per ottenere tolleranze strette nelle parti pressofuse critiche. La sua precisione controllata dal computer garantisce che le parti siano conformi ai requisiti dimensionali esatti, anche per applicazioni impegnative in settori come quello aerospaziale e automobilistico. La lavorazione CNC migliora la qualità, affidabilità, e le prestazioni di questi componenti di precisione.
La lavorazione CNC comprende varie operazioni, compresa la fresatura, girando, perforazione, e finitura superficiale. Queste operazioni possono essere personalizzate per soddisfare requisiti funzionali e di progettazione specifici per le parti pressofuse.
La lavorazione CNC contribuisce in modo significativo a ridurre i tempi di consegna offrendo una configurazione rapida, cambi utensili efficienti, e capacità di taglio ad alta velocità. Questa agilità consente rapidi adeguamenti dei programmi di produzione e la gestione degli ordini urgenti, rendendo la lavorazione CNC un fattore chiave nel rispetto delle tempistiche di progetto ristrette.
La lavorazione CNC è versatile e compatibile con un'ampia gamma di materiali comunemente utilizzati nella pressofusione, compreso l'alluminio, zinco, magnesio, e altro ancora. La selezione dei materiali dipende dai requisiti specifici del progetto, e la lavorazione CNC può adattarsi facilmente a vari materiali.
SÌ, La lavorazione CNC è una scelta eccellente per la produzione di prototipi di parti pressofuse. La sua capacità di lavorare parti in modo rapido e preciso lo rende ideale per testare e convalidare i progetti prima di impegnarsi nella produzione di massa. Ciò riduce i tempi e i costi associati alla creazione di prototipi fisici.
Fattori di progettazione come la selezione dei materiali, tolleranze, complessità della parte, e la finitura superficiale desiderata dovrebbe essere presa in considerazione quando si pianifica la lavorazione CNC per parti pressofuse. La collaborazione con ingegneri esperti può aiutare a ottimizzare i progetti per un'efficiente lavorazione CNC.
Manteniamo la coerenza della qualità attraverso un rigoroso controllo del processo, formazione dei dipendenti, e il rispetto degli standard di settore. La nostra attrezzatura di misurazione avanzata verifica dimensioni e forme, garantendo che ogni parte pressofusa lavorata soddisfi i requisiti specificati.
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