What are the minimum tolerance requirements for certain precision aspects of the product? What is the minimum draft angle, and what about linear and angular tolerances?

The minimum tolerance requirements depend on the size of the product. For dimensions up to 200mm, tolerances of ±0.1mm or better are required. For dimensions up to 300mm, tolerances of ±0.2mm or better are necessary; and for dimensions up to 500mm, tolerances of ±0.3mm or better are expected. As for draft angles, a minimum of 1 degree is required, but larger angles are preferred for smoother ejection from the mold. These tolerance specifications are essential to ensure the precision and quality of die-cast products.

What about the lifespan of your die casting mold?

50,000 shots before replacement or refurbishment. If the old die-casting mold reaches the end of its service life, we can replicate a new mold for you

What are the differences between cold chamber & hot chamber die casting? (Cold chamber die casting VS hot chamber die casting)

Cold Chamber Die Casting: This method is suitable for materials with higher melting points like aluminum and magnesium. The metal is melted in a separate furnace and then injected into the cold chamber machine. It's ideal for casting durable and lightweight parts but can be a bit slower due to the need for metal transfer. Hot Chamber Die Casting: Designed for materials with lower melting points, such as zinc. In this process, the metal remains in a molten state within an integrated furnace connected to the machine. Hot chamber die casting is faster and more efficient for casting smaller, intricate parts, making it cost-effective for high-volume production.

Why are your mold prices higher than those of most other factories?

Our mold prices are fair and reasonable, and we don't aim to profit excessively from our customers on mold costs. Moreover, for customers with large order volumes, in the event that a mold becomes unusable, we offer the option of creating a new mold at no additional cost. Additionally, factors contributing to the pricing of molds include the strength and material selection in the mold design.

How do you handle sustainable practices in aluminum die casting?

Sustainability is a key consideration in our operations. We prioritize sustainable practices by minimizing waste, recycling materials, and implementing energy-efficient processes. Here at Bian, for the sake of material purity, our company utilizes a central melting furnace for the concentrated melting and refining of recycled materials before their reuse. We enforce strict control measures throughout the aluminum die casting process, including incoming raw material inspections, periodic testing of material composition every two hours, and regular third-party testing.

What certifications do you hold for quality assurance?

We hold several certifications that attest to our commitment to quality and adherence to industry standards. These certifications include ISO 9001 for quality management, ISO 14001 for environmental management, and IATF 16949, which is specific to the automotive industry. These certifications provide B2B clients with confidence in our processes and our ability to consistently deliver high-quality products.

What are the advantages of aluminum die casting?

- High precision and tight tolerances - Efficient production of complex shapes - Lightweight and durable -Excellent heat dissipation -Cost-effective for large quantities

Can you assist with design optimization for manufacturability?

Yes, our expert team provides Design for Manufacturability (DFM) services to our clients. We collaborate on designs to ensure efficient production, reducing costs and time to market.

Produttore di pressofusione di alluminio in Cina

Ottimizza il risparmio sui costi & Efficienza, Ottieni un vantaggio competitivo nel tuo settore

Casa

Pressofusione

La nostra competenza

Panoramica del processo di pressofusione dell'alluminio ad alta pressione

Come funziona la pressofusione? La pressofusione dell'alluminio è un metodo di produzione dei metalli che prevede il riscaldamento della lega di alluminio allo stato liquido e l'iniezione in stampi personalizzati ad alta pressione. Ci sono sei fasi principali di come nasce una parte pressofusa&viene realizzato il componente:

Progettazione di stampi
Preparazione del getto
Iniezione
Raffreddamento e solidificazione
Sformatura / rimozione
Lavorazione CNC / trattamento superficiale

Immergiti nei processi di pressofusione dell'alluminio riportati di seguito per comprendere meglio.

Fare un passo 1

Progettazione di stampi per pressofusione di alluminio

Quando progetti lo stampo per il tuo progetto di pressofusione di alluminio, diamo priorità a fattori quali la producibilità e l’efficienza in termini di costi. Il nostro team fornisce DFM (Progettazione per la producibilità) supporto, garantendo che lo stampo per pressofusione di alluminio non sia solo adattato alla forma e alle dimensioni del pezzo desiderato, ma anche ottimizzato per una produzione efficiente ed economicamente vantaggiosa. Lo stampo è tipicamente composto da due o più metà, facilitando il processo di riempimento e rimozione durante la fusione.

Fare un passo 2

Preparazione del getto

Primo, riscaldiamo la lega di alluminio scelta fino al suo punto di fusione mentre prepariamo tutti i materiali e le attrezzature necessarie. Contemporaneamente, la macchina ad iniezione è predisposta per l'iniezione della lega di alluminio fusa nello stampo predisposto.

Fare un passo 3

Iniezione

La lega di alluminio fusa viene quindi iniettata nello stampo meticolosamente realizzato, accompagnato dall'applicazione di alta pressione per garantire un riempimento completo della cavità. Dopo il riempimento, viene mantenuta una certa pressione per mantenere la lega di alluminio allo stato liquido per una durata specifica.

Fare un passo 4

Raffreddamento e solidificazione

Mentre la lega di alluminio si raffredda, si solidifica e assume gradualmente la forma desiderata all'interno dello stampo. La durata del raffreddamento dipende sia dal tipo di lega di alluminio che dallo spessore del pezzo.

Fare un passo 5

Sformatura / Rimozione

Una volta che la lega di alluminio è completamente solidificata, lo stampo viene aperto, e le parti finite vengono accuratamente estratte. Spesso vengono utilizzate attrezzature specializzate per facilitare questo processo di rimozione.

Fare un passo 6

Lavorazione CNC / Trattamento della superficie

A seconda delle esigenze specifiche, i pezzi finiti possono subire lavorazioni aggiuntive (Lavorazione CNC & servizi di finitura) come tagliare, perforazione, o rivestimento per soddisfare standard rigorosi.

Affidabile & Versatile alluminio pressofuso per la selezione

Bian Diecast è un produttore di componenti per pressofusione di alluminio orgoglioso di offrire uno spettro diversificato di leghe di alluminio pressofuso di alto livello per soddisfare un'ampia gamma di esigenze industriali.. La nostra selezione attentamente curata comprende tre categorie principali, ciascuno distinto dal suo insieme unico di proprietà e applicazioni.

Comuni leghe di alluminio pressofuso

Di seguito sono riportati alcuni dei gradi di leghe di alluminio comunemente utilizzati dai nostri clienti, noti per la loro eccellente fluidità, proprietà meccaniche, e resistenza alla corrosione. Sono frequentemente impiegati nella produzione di varie parti pressofuse in alluminio.

ADC12
ADC10
DC1
A360
A380
YL102
LM6

Materiali in lega di alluminio di grado UE

Queste leghe offrono eccellente fluidità e resistenza all'abrasione, rendendoli adatti alla produzione e alla lavorazione di varie parti e componenti di forma complessa, compresi i componenti automobilistici, alloggiamenti del motore, custodie per apparecchiature elettroniche, articoli per la casa, e altro ancora.

ENAC 44300(AISI12(FE))
ENAC-47100
ENAC-46000

Materiali in lega ad alta conduttività termica

Queste leghe presentano un'eccellente conduttività termica, rendendoli adatti per applicazioni che richiedono un'efficiente dissipazione del calore. Trovano largo impiego in elettronica, settore automobilistico, aerospaziale, e altri ambienti ad alta temperatura.

AlSI8
LHB1

Tipi di metallo pressofuso che forniamo

Bian Diecast è un produttore di pressofusione a servizio completo in grado di fornire eccellenti servizi di pressofusione di zinco e alluminio per le vostre specifiche esigenze di progetto. La nostra esperienza nella pressofusione ci consente di fornire prodotti di alta qualità, parti di precisione in pressofusione di zinco e alluminio che soddisfano i requisiti specifici del vostro progetto.

Servizi di pressofusione di alluminio

A383: Questa lega di alluminio offre un'eccellente conduttività termica e resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per applicazioni nei settori automobilistico ed elettronico.
A380: Noto per la sua buona fluidità, tenuta alla pressione, e lavorabilità, L'A380 è comunemente usato nel settore aerospaziale, settore automobilistico, e produzione di beni di consumo.
A360: Ad alta resistenza, lega leggera di alluminio, L'A360 è spesso utilizzato in applicazioni automobilistiche e industriali che richiedono durabilità e bassa densità.

Servizi di pressofusione di zinco

GOMMA 3: Questa lega di zinco offre un'eccellente duttilità, forza d'impatto, e stabilità dimensionale, rendendolo adatto a una vasta gamma di settori come quello automobilistico, elettronica, e hardware.
GOMMA 5: GOMMA 5 è una lega di zinco versatile con buone proprietà di resistenza e durezza, comunemente utilizzato in progetti complessi e applicazioni di pressofusione che richiedono parti complesse, come gli impianti idraulici, hardware, e oggetti decorativi.

Parti personalizzate in pressofusione di alluminio per una vasta gamma di settori

Quando precisione e affidabilità contano, le parti pressofuse personalizzate sono la soluzione ideale in vari settori. A Bian Diecast, siamo specializzati nella realizzazione di componenti per alloggiamenti in alluminio pressofuso di alta qualità e parti pressofuse personalizzate su misura per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori:

Parti automobilistiche >>

La pressofusione è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico per creare componenti come parti del motore e del telaio, componenti di trasmissione, parti dell'impianto elettrico, e carrozzeria o parti interne/esterne. Questi componenti sono noti per la loro forza, durabilità, e precisione, rendendoli cruciali per le prestazioni e la sicurezza del veicolo.

Parti di illuminazione >>

Nel settore dell'illuminazione, la pressofusione viene utilizzata per produrre componenti come alloggiamenti per lampade, dissipatori di calore, e riflettori. Le parti pressofuse offrono un'eccellente conduttività termica, garantire un'efficiente dissipazione del calore negli apparecchi di illuminazione, che è essenziale per la loro longevità e prestazioni.

Parti elettroniche >>

La pressofusione svolge un ruolo significativo nell'industria elettronica producendo involucri, connettori, e dissipatori di calore per dispositivi elettronici. Questi componenti richiedono dimensioni precise, elevata conduttività termica, e isolamento elettrico, rendendo le parti pressofuse la scelta ideale.

Parti di mobili >>

Nella produzione delle sedie vengono utilizzate parti di mobili pressofuse, tavoli, e mobili vari. Queste parti sono apprezzate per la loro durata, dimensioni precise, e finiture superficiali attraenti. Contribuiscono all'estetica e alla funzionalità dei prodotti di arredamento.

Parti di costruzione >>

In costruzione, la pressofusione fornisce hardware di costruzione di alta qualità, compresa la ferramenta per porte e finestre, ferramenta per mobili, e componenti di scale. Queste parti devono soddisfare rigorosi standard di dimensioni e durata per garantire che si integrino perfettamente nei progetti di costruzione.

Capacità di pressofusione ad alta pressione a camera fredda

Esistono due metodi principali per la pressofusione: pressofusione a camera calda e pressofusione a camera fredda. Per pressofusione di leghe di alluminio, utilizziamo prevalentemente macchine per pressofusione a camera fredda, mentre il metodo della camera calda viene spesso utilizzato per leghe come lo zinco a causa del loro punto di fusione più basso.

A Bian Diecast, la nostra fabbrica è completamente attrezzata con una varietà di macchine per pressofusione. Ogni macchina è in grado di produrre almeno 2000 A 3000 componenti di pressofusione al giorno. La più grande portata dell'area di fusione 3125cm².

Un breve elenco delle nostre macchine per pressofusione ad alta pressione adatte a pezzi di diverse dimensioni:

1250Macchina per pressofusione a T	900Macchina per pressofusione a T	800Macchina per pressofusione a T
500Macchina per pressofusione a T	400Macchina per pressofusione a T	300Macchina per pressofusione a T

Prezzo della pressofusione di alluminio

Questi prezzi indicano la fascia di costo per la produzione di un'unità di prodotto utilizzando la rispettiva macchina di pressofusione. Il costo effettivo della pressofusione dell'alluminio all'interno di ciascun intervallo può variare a seconda di fattori quali la complessità della parte, materiale utilizzato, e altre variabili produttive.

Modello di macchina per pressofusione	Prezzi di riferimento ($ per unità)
1250Macchina per pressofusione a T	$3-5
900Macchina per pressofusione a T	$1.5-2
800Macchina per pressofusione a T	$1.0-1.5
500Macchina per pressofusione a T	$0.7-1.0
400Macchina per pressofusione a T	$0.5-0.7
300Macchina per pressofusione a T	$0.3-0.4

Ottieni servizi di pressofusione di alluminio in un unico sportello!

Bian Diecast fornisce assistenza completa per il tuo progetto, compresa la progettazione dello stampo, pressofusione, Servizi di lavorazione CNC e finitura superficiale. Non esitate a contattarci!

Servizi di pressofusione di alluminio in Cina

Le differenze tra Bian Diecast

Bianco pressofuso, una fabbrica di pressofusione di alluminio, si trova nel distretto di Nanhai, Città di Foshan, Cina. Con oltre un decennio di esperienza nella pressofusione, ci impegniamo a fornire servizi completi di pressofusione. Oltre alla progettazione e allo sviluppo di stampi specializzati, abbiamo una fabbrica avanzata e officine che integrano pressofusione, Lavorazioni CNC di precisione, E servizi di finitura superficiale, soddisfare le diverse esigenze dei vari settori.

Attualmente, abbiamo accumulato anni di esperienza di servizio nel settore automobilistico, illuminazione, elettronica, mobilia, e industrie dell'edilizia. Con una solida base in gestione del progetto, miriamo a diventare un fornitore strategico di molti rinomati marchi globali.

Eccellenza nella gestione dei progetti su cui puoi contare

A Bian Diecast, efficienza & la trasparenza è al centro della nostra filosofia di gestione dei progetti. Il nostro obiettivo è consentire ai nostri clienti di monitorare da vicino i loro ordini sollevandoli dal peso delle attività quotidiane di gestione dei progetti.

Cos'è lo stampo per pressofusione?

Stampo per pressofusione, noto anche come dado, è uno strumento utilizzato nel processo di pressofusione per creare parti metalliche con elevata precisione e accuratezza. Lo stampo è una cavità cava utilizzata per modellare il metallo fuso in una forma specifica attraverso un processo noto come pressofusione. Gli stampi per pressofusione sono generalmente realizzati in acciaio e presentano due metà distinte che si uniscono per formare la forma desiderata della parte finale. Lo stampo è progettato con dettagli e caratteristiche complessi per garantire che la parte finale soddisfi le specifiche e le tolleranze richieste. Gli stampi per pressofusione possono essere utilizzati ripetutamente per produrre grandi quantità di parti identiche in modo rapido ed efficiente.

Processo di progettazione dello stampo presso Bian Diecast

Come fabbrica di pressofusione in Cina, forniamo servizi di progettazione di stampi per pressofusione di alta qualità per soddisfare i criteri di qualità del progetto.

1. Richiesta ordine e conferma

Innanzitutto, il nostro team dedicato si impegnerà con te per comprendere le tue esigenze e requisiti specifici per il progetto. Una volta che tutti i dettagli saranno chiariti e confermati, procederemo con il piazzamento formale dell'ordine per dare il via al progetto.

2. Incontro sul nuovo stampo

Nel nostro nuovo incontro sullo stampo, riuniamo il nostro team di esperti per discutere e finalizzare gli aspetti critici del progetto. Ciò include la finalizzazione di aspetti critici come i fornitori di materiali, requisiti tecnici, e analisi del flusso dello stampo.

3. Revisione della progettazione della struttura dello stampo

Presentiamo il progetto dello stampo 2D/3D completato per la vostra revisione e conferma. Ciò comporta una preparazione meticolosa del processo e del programma di realizzazione dello stampo, controllo del processo di approvvigionamento, e ispezione dei materiali dello stampo e delle parti standard.

4. Prova di stampo & Archiviazione video

Successivamente al completamento dello stampo, il nostro team ispezionerà meticolosamente i campioni di prova e genererà rapporti dettagliati, compresa l'analisi CMM. Inoltre, onduciamo video di archivio per trasparenza e documentazione.

5. Conferma del campione T1

Al completamento del campione T1 prodotto dallo stampo, ve lo presentiamo per un esame approfondito e conferma. Il tuo contributo e la tua approvazione sono essenziali poiché ci impegniamo a fornire prodotti che soddisfino e superino le tue aspettative.

6. Produzione di prova in piccoli lotti

Per garantire la qualità e la funzionalità dello stampo, condurremo una produzione di prova in piccoli lotti. Valutando meticolosamente le prestazioni dello stampo in un ambiente di produzione reale, possiamo garantire tutti gli aspetti per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

7. Ispezione di qualità

Il nostro team effettua ispezioni rigorose durante tutto il processo di realizzazione degli stampi per mantenere i nostri standard elevati. Dall'ispezione della progettazione dello stampo al monitoraggio del processo di produzione e alla valutazione dei prodotti finali.

8. Consegna del prodotto

Mentre ci avviciniamo al completamento del progetto, il nostro obiettivo si sposta nel garantire un'esperienza di consegna senza interruzioni per te. A Bian Diecast, garantiamo la pronta consegna dei prodotti finiti per soddisfare le vostre specifiche.

Pressofusione a camera calda vs. Pressofusione a camera fredda

Aspetto	Pressofusione a camera calda	Pressofusione a camera fredda
Tipi di metalli	Adatto per metalli a basso punto di fusione (per esempio., zinco, magnesio)	Adatto per metalli ad alto punto di fusione (per esempio., alluminio, rame, alcune leghe di zinco)
Processo di fusione dei metalli	Il metallo è fuso nella macchina	Il metallo viene fuso in un forno separato e introdotto nella macchina
Velocità di lancio	Processo più veloce grazie alla continua disponibilità di metallo fuso	Processo più lento poiché il metallo deve essere inserito manualmente nella macchina
Dimensioni e complessità della parte	Ideale per parti più piccole e complesse che richiedono elevata precisione	Ideale per parti più grandi e complesse che richiedono maggiore resistenza e migliori finiture superficiali
Versatilità	Limitato ai metalli con basso punto di fusione	Può gestire un'ampia gamma di leghe metalliche e dimensioni dei pezzi
Efficienza	Elevata produttività ed efficienza grazie al processo continuo di fusione e iniezione	Capacità di controllare la temperatura del metallo per migliori proprietà meccaniche e finiture superficiali

Domande frequenti sulla pressofusione

Quali sono i requisiti di tolleranza minima per alcuni aspetti di precisione del prodotto? Qual è l'angolo di sformo minimo?, e che dire delle tolleranze lineari e angolari?

I requisiti di tolleranza minima dipendono dalle dimensioni del prodotto.

Per dimensioni fino a 200mm, sono richieste tolleranze di ±0,1 mm o migliori.

Per dimensioni fino a 300mm, sono necessarie tolleranze di ±0,2 mm o migliori;

e per dimensioni fino a 500mm, sono previste tolleranze di ±0,3 mm o migliori.

Per quanto riguarda gli angoli di sformo, un minimo di 1 è richiesta la laurea, ma sono preferiti angoli più ampi per un'espulsione più fluida dallo stampo.
Queste specifiche di tolleranza sono essenziali per garantire la precisione e la qualità dei prodotti pressofusi.

Che dire della durata del tuo stampo per pressofusione??

50,000 scatti prima della sostituzione o della ristrutturazione. Se il vecchio stampo di pressofusione raggiunge la fine della sua vita utile, possiamo replicare un nuovo stampo per te

Quali sono le differenze tra camera fredda & pressofusione a camera calda? (Pressofusione a camera fredda VS pressofusione a camera calda)

Pressofusione a camera fredda: Questo metodo è adatto per materiali con punti di fusione più elevati come alluminio e magnesio. Il metallo viene fuso in un forno separato e poi iniettato nella macchina a camera fredda. È ideale per la fusione di parti durevoli e leggere, ma può essere un po’ più lenta a causa della necessità di trasferimento del metallo.

Pressofusione a camera calda: Progettato per materiali con punti di fusione più bassi, come lo zinco. In questo processo, il metallo rimane allo stato fuso all'interno di un forno integrato collegato alla macchina. La pressofusione a camera calda è più rapida ed efficiente per le fusioni più piccole, parti complesse, rendendolo conveniente per la produzione di grandi volumi.

Perché i prezzi dei vostri stampi sono più alti di quelli della maggior parte delle altre fabbriche?

I nostri prezzi degli stampi sono giusti e ragionevoli, e non miriamo a trarre profitto eccessivo dai nostri clienti sui costi degli stampi. Inoltre, per i clienti con grandi volumi di ordini, nel caso in cui uno stampo diventi inutilizzabile, offriamo la possibilità di realizzare un nuovo stampo senza costi aggiuntivi. Inoltre, i fattori che contribuiscono al prezzo degli stampi includono la resistenza e la selezione dei materiali nella progettazione dello stampo.

Come gestire le pratiche sostenibili nella pressofusione dell'alluminio?

La sostenibilità è una considerazione chiave nelle nostre operazioni. Diamo priorità alle pratiche sostenibili riducendo al minimo gli sprechi, materiali di riciclaggio, e l’implementazione di processi ad alta efficienza energetica. Qui a Bian, per amore della purezza materiale, la nostra azienda utilizza un forno fusorio centrale per la fusione concentrata e la raffinazione dei materiali riciclati prima del loro riutilizzo. Applichiamo rigorose misure di controllo durante tutto il processo di pressofusione dell'alluminio, comprese le ispezioni delle materie prime in entrata, test periodici della composizione del materiale ogni due ore, e test regolari di terze parti.

Quali certificazioni possiedi per la garanzia della qualità?

Possediamo numerose certificazioni che attestano il nostro impegno per la qualità e il rispetto degli standard di settore. Queste certificazioni includono ISO 9001 per la gestione della qualità, ISO 14001 per la gestione ambientale, e IATF 16949, che è specifico del settore automobilistico. Queste certificazioni forniscono ai clienti B2B fiducia nei nostri processi e nella nostra capacità di fornire costantemente prodotti di alta qualità.

Quali sono i vantaggi della pressofusione di alluminio?

– Alta precisione e tolleranze strette

– Produzione efficiente di forme complesse

– Leggero e resistente

-Eccellente dissipazione del calore

-Conveniente per grandi quantità

Potete aiutarvi con l'ottimizzazione del progetto per la producibilità?

SÌ, il nostro team di esperti fornisce progettazione per la producibilità (DFM) servizi ai nostri clienti. Collaboriamo sui progetti per garantire una produzione efficiente, riducendo costi e tempi di commercializzazione.