The first step in using a CNC machine is to design a digital model or CAD (Computer-Aided Design) file of the part or component that needs to be manufactured. This file contains detailed information about the dimensions, geometries, and features of the part.

The CAD file is then converted into a CNC program or G-code, which is a set of instructions that guides the CNC machine on how and where to move the cutting tool across the workpiece. The CNC program contains commands for tool paths, cutting speeds, depths, and other parameters.

The workpiece is securely clamped onto the machine’s worktable or fixture, and the cutting tool is loaded into the machine’s spindle. The operator inputs the CNC program into the machine’s control unit and sets up the cutting tool and workpiece coordinates.

Once the setup is complete, the CNC machine begins executing the programmed instructions. The machine’s motors and actuators move the cutting tool along the specified tool paths with high precision and accuracy based on the G-code commands.

Depending on the type of CNC machine and cutting operation, the cutting tool removes material from the workpiece through processes such as milling, turning, drilling, routing, grinding, or laser cutting. The tool moves in multiple axes simultaneously to create the desired shape and features on the workpiece.

6. Monitoring and Inspection

Throughout the machining process, operators monitor the machine’s performance, inspect the workpiece for quality and accuracy, and make adjustments as needed to ensure the desired results.

7. Finishing and Unloading

Once the machining is completed, the workpiece may undergo additional finishing processes such as deburring, surface treatment, or inspection. The finished part is then removed from the machine for further processing, assembly, or use.

What is CNC machining, and how does it complement the die-casting process?

CNC machining stands for Computer Numerical Control machining. It's a highly precise manufacturing process that complements die casting by allowing for fine-tuning, shaping, and post-casting modifications of die-cast parts. CNC machining ensures parts meet tight tolerances and specified dimensions, enhancing their overall quality and functionality.

Can CNC machining be used for both aluminum and zinc die-cast parts?

Yes, CNC machining is versatile and applicable to both aluminum and zinc die-cast parts. It offers the flexibility to fine-tune and modify parts made from various materials, ensuring they meet specific project requirements.

Can CNC machining help in achieving tight tolerances for critical die-cast parts?

Absolutely, CNC machining is the go-to solution for achieving tight tolerances in critical die-cast parts. Its computer-controlled precision ensures parts conform to exact dimensional requirements, even for demanding applications in industries like aerospace and automotive. CNC machining enhances the quality, reliability, and performance of these precision components.

What types of CNC machining operations are available for die-cast parts?

CNC machining encompasses various operations, including milling, turning, drilling, and surface finishing. These operations can be tailored to meet specific design and functional requirements for die-cast parts.

How does CNC machining contribute to reduced lead times in die-cast part production?

CNC machining significantly contributes to shorter lead times by offering rapid setup, efficient tool changes, and high-speed cutting capabilities. This agility allows for quick adjustments in production schedules and accommodating urgent orders, making CNC machining a key factor in meeting tight project timelines.

Are there any material restrictions when it comes to CNC machining for die-cast parts?

CNC machining is versatile and compatible with a wide range of materials commonly used in die-casting, including aluminum, zinc, magnesium, and more. Material selection depends on your project's specific requirements, and CNC machining can accommodate various materials with ease.

Can CNC machining be applied to produce prototypes of die-cast parts?

Yes, CNC machining is an excellent choice for producing prototypes of die-cast parts. Its ability to quickly and accurately machine parts makes it ideal for testing and validating designs before committing to mass production. This reduces the time and costs associated with creating physical prototypes.

What design considerations should be taken into account when planning CNC machining for die-cast parts?

Design factors such as material selection, tolerances, part complexity, and the desired surface finish should be considered when planning CNC machining for die-cast parts. Collaboration with experienced engineers can help optimize designs for efficient CNC machining.

How do you ensure consistency in CNC machining quality for die-cast parts?

We maintain quality consistency through rigorous process control, employee training, and adherence to industry standards. Our advanced measurement equipment verifies dimensions and shapes, ensuring each machined die-cast part meets specified requirements.

中国におけるCNC機械加工サービス

精度が可能性を広げる場所

家

CNC加工

当社の専門知識

CNC 加工サービスの概要

CNC加工, 内部の重要なプロセスとして アルミダイカスト, 最終製品の要件と仕様を満たすために、アルミニウム鋳造の精密機械加工と調整が可能になります。. アルミダイカスト工程では, アルミニウム合金を金型に注入した後に得られるアルミニウム鋳物は、多くの場合、所望の正確な寸法を達成するために二次機械加工と仕上げが必要になります。, 形, そして表面品質. ここでCNC加工の出番です.

信頼性のある & 汎用性の高いアルミダイカストを選択可能

CNC加工メーカーとして, Bian Diecast は、幅広い産業需要に応えるために、多様な種類の最高級ダイカストアルミニウム合金を提供することに誇りを持っています。. 当社が厳選したセレクションには、3 つの主要カテゴリが含まれます, CNCフライス加工サービスを含む, CNC旋盤加工とEDM加工サービス, それぞれは、独自の特性と用途のセットによって区別されます.

CNCマシニングセンター

パーツを簡単に洗練

以下は当社の CNC マシニングセンターの簡単なリストです。, さまざまな分野のダイカスト部品の精密加工が可能. 最大加工寸法まで 1000cm. 私たちが供給するさまざまな種類のCNCマシンは次のとおりです:

3-軸CNCマシン: これらのマシンは X に沿って移動できます, Y, と Z 軸.
4-軸CNCマシン: これらのマシンは X に沿って移動する機能を備えています。, Y, Z軸, 追加の回転軸に加えて (しばしば A 軸と呼ばれます).
5-軸CNCマシン: これらの高度なマシンは 3 つの直線軸すべてに沿って移動できます (バツ, Y, Z) 追加の回転軸が 2 つあります (A と B または A と C).

CNC 加工アルミニウム合金の利点

ダイカスト部品に簡単に命を吹き込みます

柔軟なカスタマイズ

CNC 加工により、幅広い設計の柔軟性が得られます, 顧客が個々のニーズに応じて製品をカスタマイズできるようにする. さまざまな形状, サイズ, 特定の顧客の要件を満たすために、CNC 加工を通じて構成を実現できます。.

高い生産性 & 迅速な配達

CNC加工はコンピュータ制御システムを利用しています, 自動化された効率的な生産を可能にする. お客様が必要とするアルミCNC加工部品や製品をより早く入手できるようになります。, それにより生産効率が向上します. CNC加工により短時間で生産が完了します, 柔軟性と迅速な納品を提供します. お客様は、納期に大幅な遅れを生じることなく、必要に応じて注文数量を調整できます。.

再現性 & 優れた品質管理

CNC 加工は、自動化された精密な制御システムにより、生産における高い一貫性と再現性を実現します。. これにより、各アルミニウム部品の品質と仕様が設計要件を確実に満たすことができます。.

優れた表面品質

CNC 加工による精密な切断と表面処理, 優れた表面品質を実現. これは、高い平滑性や特殊な表面仕上げ効果が必要な製品にとって非常に重要です。.

再利用可能 & 持続可能な

アルミニウムは繰り返し再利用できるリサイクル可能な素材です. アルミニウム部品の CNC 加工により、廃棄物と資源の消費を削減し、環境の持続可能性を促進します. 環境要件に適合し、長期的なメリットをもたらします。.

カスタムアルミニウムダイカスト部品幅広い産業向け

精度と信頼性が重要な場合, カスタムダイカスト部品は、さまざまな業界で頼りになるソリューションです. ビアンダイキャストにて, 当社は、さまざまな分野の独自の需要を満たすようにカスタマイズされた高品質のダイカストアルミニウムハウジングコンポーネントとカスタムダイカスト部品の製造を専門としています。:

自動車部品 >>

ダイカストは、エンジンやシャーシ部品などの部品を製造するために自動車分野で広く使用されています。, トランスミッションコンポーネント, 電装系部品, およびボディまたは内外装部品. これらのコンポーネントはその強度で知られています, 耐久性, そして精度, これらは車両のパフォーマンスと安全性にとって非常に重要です.

照明部品 >>

照明業界では, ダイカストはランプハウジングなどの部品の製造に利用されます。, ヒートシンク, と反射板. ダイカスト部品により優れた熱伝導性を実現, 照明器具の効率的な放熱を確保, これは製品の寿命とパフォーマンスに不可欠です.

電子部品 >>

ダイカストはエンクロージャの製造により電子業界で重要な役割を果たしています。, コネクタ, 電子機器用ヒートシンクなど. これらのコンポーネントには正確な寸法が必要です, 高い熱伝導率, 電気絶縁性, ダイカスト部品を理想的な選択肢にする.

家具の部品 >>

椅子の製造にはダイキャスト家具部品が使用されます, テーブル, そして色々な家具も. これらの部品は耐久性が高く評価されています, 正確な寸法, 魅力的な表面仕上げ. 家具製品の美しさと機能性に貢献します。.

構造部品 >>

建設中, ダイカストは高品質の建設ハードウェアを提供します, ドアと窓の金具を含む, 家具の金具, および階段コンポーネント. これらの部品は、建設プロジェクトにシームレスに統合できるように、寸法と耐久性に関する厳しい基準を満たしている必要があります。.

今すぐ CNC 加工サービスを利用しましょう!

Bian Diecast はあなたのプロジェクトを包括的に支援します, 金型設計も含めて, ダイカスト, CNC加工および表面仕上げサービス. お気軽にお問い合わせください!

中国におけるアルミダイカストサービス

ビアンダイキャストの違い

ビアンダイキャスト, アルミダイカスト会社, 南海区にあります, 佛山市, 中国. 10年以上にわたるダイカストの専門知識, 私たちは包括的なダイカストサービスを提供することに尽力しています. 専門的な金型設計・開発とは別に, 私たちは先進的な工場を持っており、 ワークショップ 統合する ダイカスト, CNC精密加工, そして 表面仕上げサービス, さまざまな業界の多様なニーズに応える.

現在, 私たちは長年にわたるサービス経験を蓄積してきました。 自動車, 点灯, エレクトロニクス, 家具, 建設業. しっかりした基盤を持って、 プロジェクト管理, 私たちは多くの有名な世界的ブランドへの戦略的サプライヤーになることを目指しています.

信頼できるプロジェクト管理の卓越性

ビアンダイキャストにて, 効率 & 透明性は当社のプロジェクト管理哲学の中核です. 私たちの目標は、お客様が日常のプロジェクト管理タスクの負担を軽減しながら、注文を注意深く監視できるようにすることです。.

当社のその他の機能を探索する

ダイカスト

複雑な金属パーツをダイキャストで製作, 車でよく使われる, 点灯, 電子, furniture & construction industries.

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仕上げ

最後の仕上げにエレガントさをプラス. 当社の表面処理サービスがどのように部品を向上させるかをご覧ください.

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CNC マシンは何に使用されますか?

CNC (コンピュータ数値制御) 機械は、業界全体のさまざまな製造プロセスに使用される多用途かつ高度に自動化されたツールです.

1. CNCフライス加工

CNC フライス盤は、ロータリーカッターを使用してワークピースから材料を除去するために使用されます。. 複雑な形状やデザインを高精度で製造できます。.

2. CNC旋削加工

CNC 旋盤はスピンドル上でワークピースを回転させながら、切削工具で材料を除去して円筒形や複雑な細部を作成します。.

3. CNCルーティング

切断にはCNCルーターを使用します, 整形, 木材などの彫刻材料, プラスチック, 木工用途の金属, 看板, そしてプロトタイピング.

4. CNC研削

CNC 研削盤は、材料を除去し、砥石車によってワークピースに精密な表面を作成するために使用されます。.

5. CNC穴あけ加工

CNC ボール盤は、製造用途向けにワークピースに高精度かつ高速で穴をあけるために使用されます。, 工事, そして金属加工.

6. CNCレーザー切断

CNC レーザー切断機は、高出力レーザービームを使用して金属などの材料を切断します。, プラスチック, 産業および芸術用途向けの高精度の木材.

7. CNCプラズマ切断

CNC プラズマ切断機は、プラズマトーチを使用して鋼などの導電性材料を切断します。, アルミニウム, 製造用途向けの銅, 工事, そして金属加工.

8. CNCウォータージェット切断

CNC ウォータージェット切断機は、研磨材と混合した水の高圧ジェットを使用して、金属を含む幅広い材料を切断します。, ガラス, そして石.

CNC マシンはどのように動作するのか?

CNC (コンピュータ数値制御) コンピューター制御を利用して切削工具を操作し、ワークピース上に正確で複雑な形状を作成する機械作業. CNC マシンの基本的な操作には次の手順が含まれます。:

1. 設計入力

CNC マシンを使用する最初のステップは、デジタルモデルまたは CAD を設計することです。 (コンピュータ支援設計) 製造する必要がある部品またはコンポーネントのファイル. このファイルには、寸法に関する詳細情報が含まれています, ジオメトリ, そしてその部分の特徴.

2. プログラミング

次に、CAD ファイルは CNC プログラムまたは G コードに変換されます。, これは、工作物上で切削工具をどこにどのように移動させるかを CNC 機械に指示する一連の命令です。. CNC プログラムにはツールパスのコマンドが含まれています, 切断速度, 深さ, およびその他のパラメータ.

3. マシンのセットアップ

ワークピースは機械のワークテーブルまたは治具にしっかりとクランプされています, そして切削工具が機械のスピンドルにロードされます. オペレータはCNCプログラムを機械の制御ユニットに入力し、切削工具とワークの座標を設定します。.

4. 実行

セットアップが完了したら, CNC マシンがプログラムされた命令の実行を開始します。. 機械のモーターとアクチュエーターは、G コードコマンドに基づいて、指定されたツールパスに沿って切削工具を高精度かつ正確に移動させます。.

5. 切断工程

CNC機械の種類と切削加工に応じて, 切削工具は、フライス加工などのプロセスを通じてワークピースから材料を除去します。, 旋回, 掘削, ルーティング, 研削, またはレーザー切断. ツールは複数の軸で同時に移動し、ワークピース上に希望の形状と特徴を作成します。.

6. 監視と検査

機械加工プロセス全体を通して, オペレーターは機械のパフォーマンスを監視します, ワークピースの品質と精度を検査する, 必要に応じて調整を行い、望ましい結果を保証します.

7. 仕上げと荷降ろし

加工が完了したら, ワークピースにはバリ取りなどの追加の仕上げプロセスが行われる場合があります, 表面処理, または検査. 完成した部品はその後、さらなる加工のために機械から取り外されます。, 組み立て, または使用します.

従来の機械と比較したCNC機械の利点

Bian Diecast の精密 CNC 機械加工サービスは高品質を提供します, 正確な, 幅広い業界向けの効率的な製造ソリューション.

高精度CNCマシンに関するFAQ

CNC加工とは, そしてそれはダイカストプロセスをどのように補完するのでしょうか?

CNC加工とはComputer Numerical Control加工の略称です。. 微調整を可能にすることでダイカストを補完する高精度の製造プロセスです。, 整形, ダイカスト部品の鋳造後の修正. CNC 加工により、部品が厳しい公差と指定された寸法を確実に満たすようになります, 全体的な品質と機能を向上させる.

CNC 加工はアルミニウムと亜鉛の両方のダイカスト部品に使用できますか?

はい, CNC 加工は多用途であり、アルミニウムと亜鉛の両方のダイカスト部品に適用できます。. さまざまな材料で作られた部品を微調整および修正する柔軟性を提供します。, 特定のプロジェクト要件を確実に満たすようにする.

CNC 加工は重要なダイカスト部品の厳しい公差の達成に役立ちますか?

絶対に, CNC 加工は、重要なダイカスト部品の厳しい公差を達成するための頼りになるソリューションです. コンピュータで制御された精度により、部品が正確な寸法要件に適合することが保証されます。, 航空宇宙や自動車などの産業における要求の厳しい用途にも対応. CNC加工により品質が向上, 信頼性, これらの精密部品の性能と性能.

ダイカスト部品にはどのような種類の CNC 加工操作が利用できますか?

CNC加工にはさまざまな作業が含まれます, フライス加工を含む, 旋回, 掘削, そして表面仕上げ. これらの操作は、ダイカスト部品の特定の設計および機能要件を満たすように調整できます。.

CNC 加工はダイカスト部品生産のリードタイム短縮にどのように貢献しますか?

CNC加工による素早い段取りでリードタイム短縮に大きく貢献, 効率的なツールの変更, 高速切断能力. この機敏性により、生産スケジュールの迅速な調整や緊急の注文への対応が可能になります。, CNC 加工が厳しいプロジェクトのスケジュールを達成するための重要な要素となる.

ダイカスト部品の CNC 加工に関して、材料の制限はありますか??

CNC 加工は多用途であり、ダイカストで一般的に使用される幅広い材料と互換性があります。, アルミニウムを含む, 亜鉛, マグネシウム, もっと. 材料の選択はプロジェクトの特定の要件に応じて異なります, CNC加工により様々な材質に簡単に対応可能.

CNC 機械加工をダイカスト部品のプロトタイプの製造に適用できますか?

はい, CNC 機械加工は、ダイカスト部品のプロトタイプの製造に最適です。. 部品を迅速かつ正確に機械加工できるため、大量生産に着手する前に設計をテストおよび検証するのに最適です。. これにより、物理プロトタイプの作成にかかる時間とコストが削減されます。.

ダイカスト部品の CNC 加工を計画する際に考慮すべき設計上の考慮事項?

材料選択などの設計要素, 公差, パーツの複雑さ, ダイカスト部品の CNC 加工を計画する際には、望ましい表面仕上げを考慮する必要があります。. 経験豊富なエンジニアとのコラボレーションにより、効率的な CNC 加工のための設計を最適化できます。.

ダイカスト部品の CNC 加工品質の一貫性をどのように確保しますか?

厳格な工程管理により品質の安定性を維持します, 従業員研修, 業界標準への準拠. 最先端の測定機器で寸法・形状を検証, 機械加工された各ダイカスト部品が指定された要件を満たしていることを確認する.