よくある質問 (よくある質問)
ダイカストについて
最小公差要件は製品のサイズによって異なります.
寸法200mmまでの場合, ±0.1以上の公差が必要です.
寸法300mmまでの場合, ±0.2以上の公差が必要です;
最大500mmの寸法に対応, ±0.3 以上の公差が期待されます.
抜き勾配については, 最低限の 1 学位が必要です, ただし、金型からの取り出しをよりスムーズにするには、角度を大きくすることが推奨されます。.
これらの公差仕様は、ダイカスト製品の精度と品質を確保するために不可欠です。.
50,000 交換または改修前のショット. 古いダイカスト金型が寿命になった場合, 新しい金型を無料で複製できます.
コールドチャンバーダイカスト: この方法は、アルミニウムやマグネシウムなどの融点の高い材料に適しています。. 金属は別の炉で溶解され、コールドチャンバーマシンに注入されます。. 耐久性があり軽量な部品の鋳造に最適ですが、金属転写が必要なため少し遅くなる場合があります。.
ホットチャンバーダイカスト: 融点の低い材料向けに設計, 亜鉛などの. この過程で, 金属は機械に接続された統合炉内で溶融状態のままです。. ホットチャンバーダイカストは、小型の鋳造をより高速かつ効率的に行うことができます。, 複雑な部品, 大量生産のコスト効率を高める.
当社の金型価格は公正かつリーズナブルです, 金型費用でお客様から過度の利益を得ることは目的ではありません. さらに, 注文量が多いお客様向け, 金型が使用できなくなった場合, 追加料金なしで新しい金型を作成するオプションを提供します. さらに, 金型の価格に影響する要因には、金型設計における強度と材料の選択が含まれます。.
持続可能性は当社の運営において重要な考慮事項です. 私たちは無駄を最小限に抑え、持続可能な実践を優先します, リサイクル材料, エネルギー効率の高いプロセスの導入. ここビアンでは, 素材の純度を保つために, 当社では、集中溶解炉を活用し、リサイクル原料を集中溶解・精製して再利用しています。. アルミダイカストの全工程において厳格な管理措置を実施しています, 原材料の入荷検査を含む, 2時間ごとの材料組成の定期テスト, 定期的な第三者によるテスト.
当社は、品質への取り組みと業界標準への準拠を証明するいくつかの認証を取得しています。. これらの認証には ISO が含まれます 9001 品質管理のために, ISO 14001 環境管理のために, とIATF 16949, これは自動車業界に特有のものです. これらの認証により、B2B クライアントは当社のプロセスと高品質の製品を一貫して提供する能力に自信を得ることができます。.
– 高精度と厳しい公差
– 複雑な形状を効率的に生産
– 軽量で耐久性があります
– 優れた放熱性
– 耐食性
– 大量の場合でも費用対効果が高い
一般的な合金には ADC12 が含まれます, A380, そしてA383. 当社はお客様の特定のニーズに基づいて合金を選択します, アプリケーションに最適な特性を確保する.
はい, 当社の専門家チームが製造性を考慮した設計を提供します (DFM) お客様へのサービス. 効率的な生産を実現するために設計に協力します, コストと市場投入までの時間を削減する.
ダイカストから最終検査まで一貫した設備を備えた工場. 含む:
三次元測定機 (三次元測定機), 直読分光計, アルミニウム製液体水素測定器, X線非破壊検査装置, 気密試験装置 / 真空チャンバーヘリウム漏れ検出装置, 全位相差顕微鏡, トルク試験装置, 最大ねじ山破壊トルク試験, 紙テープ, 比色計, 膜厚計, 自動清浄度抽出 & 分析システム, 等.
CNC加工について
CNC加工とはComputer Numerical Control加工の略称です。. 微調整を可能にすることでダイカストを補完する高精度の製造プロセスです。, 整形, ダイカスト部品の鋳造後の修正. CNC 加工により、部品が厳しい公差と指定された寸法を確実に満たすようになります, 全体的な品質と機能を向上させる.
はい, CNC 加工は多用途であり、アルミニウムと亜鉛の両方のダイカスト部品に適用できます。. さまざまな材料で作られた部品を微調整および修正する柔軟性を提供します。, 特定のプロジェクト要件を確実に満たすようにする.
絶対に, CNC 加工は、重要なダイカスト部品の厳しい公差を達成するための頼りになるソリューションです. コンピュータで制御された精度により、部品が正確な寸法要件に適合することが保証されます。, 航空宇宙や自動車などの産業における要求の厳しい用途にも対応. CNC加工により品質が向上, 信頼性, これらの精密部品の性能と性能.
CNC加工にはさまざまな作業が含まれます, フライス加工を含む, 旋回, 掘削, そして表面仕上げ. これらの操作は、ダイカスト部品の特定の設計および機能要件を満たすように調整できます。.
CNC加工による素早い段取りでリードタイム短縮に大きく貢献, 効率的なツールの変更, 高速切断能力. この機敏性により、生産スケジュールの迅速な調整や緊急の注文への対応が可能になります。, CNC 加工が厳しいプロジェクトのスケジュールを達成するための重要な要素となる.
CNC 加工は多用途であり、ダイカストで一般的に使用される幅広い材料と互換性があります。, アルミニウムを含む, 亜鉛, マグネシウム, もっと. 材料の選択はプロジェクトの特定の要件に応じて異なります, CNC加工により様々な材質に簡単に対応可能.
はい, CNC 機械加工は、ダイカスト部品のプロトタイプの製造に最適です。. 部品を迅速かつ正確に機械加工できるため、大量生産に着手する前に設計をテストおよび検証するのに最適です。. これにより、物理プロトタイプの作成にかかる時間とコストが削減されます。.
材料選択などの設計要素, 公差, パーツの複雑さ, ダイカスト部品の CNC 加工を計画する際には、望ましい表面仕上げを考慮する必要があります。. 経験豊富なエンジニアとのコラボレーションにより、効率的な CNC 加工のための設計を最適化できます。.
厳格な工程管理により品質の安定性を維持します, 従業員研修, 業界標準への準拠. 最先端の測定機器で寸法・形状を検証, 機械加工された各ダイカスト部品が指定された要件を満たしていることを確認する.
仕上げサービスについて
仕上げサービスは、ダイカスト部品の全体的な品質と外観を向上させる上で重要な役割を果たします。. 望ましい表面仕上げを達成するために不可欠です, テクスチャ, そして色, パーツをより視覚的に魅力的にする. さらに, 仕上げプロセスにより、ダイカスト部品の耐食性と耐摩耗性が向上します。, 過酷な環境条件や長期間の使用に耐えられるようにする. 欠陥や粗いエッジを除去することで、, 仕上げサービスは、正確な寸法と厳しい公差に貢献します, 部品が意図された用途でシームレスに機能するようにする.
ダイカスト部品にはさまざまな仕上げオプションが利用可能, さまざまな美学に応える, 機能的な, および環境要件. 最も一般的な仕上げ方法には粉体塗装が含まれます。, 陽極酸化処理, メッキ, 絵画, およびCNC加工. 仕上げ方法の選択は、ダイカスト部品の特定のニーズと望ましい結果によって異なります。.
はい, 仕上げサービスは、厳しい条件下でもダイカスト部品の寿命を大幅に延ばすことができます. 陽極酸化処理や粉体塗装などのオプションにより、優れた耐腐食性を実現します, 化学薬品, そして紫外線への曝露, 過酷な環境にさらされる部品に最適です.
適切な仕上げ方法の選択は、部品の用途などの要因によって決まります。, 望ましい外観, および環境条件. 弊社の専門家がお客様の特定の要件に基づいてガイダンスを提供します, プロジェクトに最適な仕上げオプションを確実に選択できるようにする.
見積り依頼は簡単です. プロジェクトの詳細を添えて当社チームにご連絡ください。, パーツの種類も含めて, 量, ご希望の仕上げ方法, および特定の要件. お客様のニーズに合わせた包括的なお見積りを迅速にご提供いたします.
粉体塗装によりダイカスト部品に耐久性を与えます。, 耐食性仕上げ. カラーバリエーションも豊富に取り揃えております.
陽極酸化はダイカスト業界で広く使用されている表面仕上げプロセスです, 特にアルミニウム部品の場合. いくつかの重要な利点を提供します, それを好ましい選択にする:
1) 耐食性の向上: 陽極酸化処理により、アルミニウム部品の表面に保護酸化層が形成されます。, 腐食や環境破壊に対する耐性が大幅に向上します。.
2) 見た目の美しさの向上: 陽極酸化されたダイカストコンポーネントは魅力的です。, 均一な仕上がり. この仕上げは部品の外観を向上させるだけでなく、長期にわたってその外観を維持するのにも役立ちます。.
3) 耐久性の向上: 陽極酸化層は未処理のアルミニウムよりも硬く耐久性があります。, 磨耗する可能性のある部品に最適です.
4) 電気絶縁: 陽極酸化表面が電気絶縁性を提供, 電子アプリケーションで使用されるコンポーネントにとって重要な機能.
5) 塗料の密着性の向上: 陽極酸化処理により、塗料やコーティングの密着性が向上します。, ダイカスト部品の望ましい仕上げを容易に達成できるようになります。.
6) カスタムカラーオプション: 陽極酸化処理により幅広い色の選択が可能, ダイカスト会社がコンポーネントを特定の設計およびブランド要件に適合させることが可能になります。.
はい, お客様の特定の要件を満たすカスタマイズ可能な仕上げソリューションを提供します.
見積書について, 注文, 配送, 等.
支払い条件は何ですか?
通常、T/T, 一目で取消不能なL/C.
EXファクトリー,FOB, CIFなど.
通常はかかります 25 に 35 サンプルの確認と入金の受け取りから数日後. 具体的な納期はデザインと数量によって異なります. 型破りで複雑な製品の場合 , 工具/金型の製作にはさらに 15 ～ 30 日かかることを考慮する必要があります.
最初の 3 回の注文は MOQ なし. 数量をテストして市場をより良く立ち上げることができます。後のMOQは通常の製品の場合は500個、小型の製品の場合は1000個です.
問題の写真を撮って私たちに送ってください. 問題を確認してから3日以内に満足のいく解決策を提供します.
金型の寿命は注文数量によって異なります, 通常、金型の範囲は60k〜100kのシュートです,.さらに、大量の金型の寿命を超えた場合は、無料で金型を提供することもできます。.
