The first step in using a CNC machine is to design a digital model or CAD (Computer-Aided Design) file of the part or component that needs to be manufactured. This file contains detailed information about the dimensions, geometries, and features of the part.

The CAD file is then converted into a CNC program or G-code, which is a set of instructions that guides the CNC machine on how and where to move the cutting tool across the workpiece. The CNC program contains commands for tool paths, cutting speeds, depths, and other parameters.

The workpiece is securely clamped onto the machine’s worktable or fixture, and the cutting tool is loaded into the machine’s spindle. The operator inputs the CNC program into the machine’s control unit and sets up the cutting tool and workpiece coordinates.

Once the setup is complete, the CNC machine begins executing the programmed instructions. The machine’s motors and actuators move the cutting tool along the specified tool paths with high precision and accuracy based on the G-code commands.

Depending on the type of CNC machine and cutting operation, the cutting tool removes material from the workpiece through processes such as milling, turning, drilling, routing, grinding, or laser cutting. The tool moves in multiple axes simultaneously to create the desired shape and features on the workpiece.

6. Monitoring and Inspection

Throughout the machining process, operators monitor the machine’s performance, inspect the workpiece for quality and accuracy, and make adjustments as needed to ensure the desired results.

7. Finishing and Unloading

Once the machining is completed, the workpiece may undergo additional finishing processes such as deburring, surface treatment, or inspection. The finished part is then removed from the machine for further processing, assembly, or use.

What is CNC machining, and how does it complement the die-casting process?

CNC machining stands for Computer Numerical Control machining. It's a highly precise manufacturing process that complements die casting by allowing for fine-tuning, shaping, and post-casting modifications of die-cast parts. CNC machining ensures parts meet tight tolerances and specified dimensions, enhancing their overall quality and functionality.

Can CNC machining be used for both aluminum and zinc die-cast parts?

Yes, CNC machining is versatile and applicable to both aluminum and zinc die-cast parts. It offers the flexibility to fine-tune and modify parts made from various materials, ensuring they meet specific project requirements.

Can CNC machining help in achieving tight tolerances for critical die-cast parts?

Absolutely, CNC machining is the go-to solution for achieving tight tolerances in critical die-cast parts. Its computer-controlled precision ensures parts conform to exact dimensional requirements, even for demanding applications in industries like aerospace and automotive. CNC machining enhances the quality, reliability, and performance of these precision components.

What types of CNC machining operations are available for die-cast parts?

CNC machining encompasses various operations, including milling, turning, drilling, and surface finishing. These operations can be tailored to meet specific design and functional requirements for die-cast parts.

How does CNC machining contribute to reduced lead times in die-cast part production?

CNC machining significantly contributes to shorter lead times by offering rapid setup, efficient tool changes, and high-speed cutting capabilities. This agility allows for quick adjustments in production schedules and accommodating urgent orders, making CNC machining a key factor in meeting tight project timelines.

Are there any material restrictions when it comes to CNC machining for die-cast parts?

CNC machining is versatile and compatible with a wide range of materials commonly used in die-casting, including aluminum, zinc, magnesium, and more. Material selection depends on your project's specific requirements, and CNC machining can accommodate various materials with ease.

Can CNC machining be applied to produce prototypes of die-cast parts?

Yes, CNC machining is an excellent choice for producing prototypes of die-cast parts. Its ability to quickly and accurately machine parts makes it ideal for testing and validating designs before committing to mass production. This reduces the time and costs associated with creating physical prototypes.

What design considerations should be taken into account when planning CNC machining for die-cast parts?

Design factors such as material selection, tolerances, part complexity, and the desired surface finish should be considered when planning CNC machining for die-cast parts. Collaboration with experienced engineers can help optimize designs for efficient CNC machining.

How do you ensure consistency in CNC machining quality for die-cast parts?

We maintain quality consistency through rigorous process control, employee training, and adherence to industry standards. Our advanced measurement equipment verifies dimensions and shapes, ensuring each machined die-cast part meets specified requirements.

중국의 CNC 가공 서비스

정밀도가 가능성을 확장하는 곳

집

CNC 가공

우리의 전문성

CNC 가공 서비스 개요

CNC 가공, 내에서 중요한 과정으로 알루미늄 다이캐스팅, 최종 제품의 요구 사항 및 사양을 충족하기 위해 알루미늄 주조에 대한 정밀 가공 및 조정이 가능합니다.. 알루미늄 다이캐스팅 공정에서, 알루미늄 합금을 금형에 주입한 후 얻은 알루미늄 주물은 원하는 정확한 치수를 얻기 위해 종종 2차 가공 및 마무리가 필요합니다., 모양, 표면 품질. CNC 가공이 이루어지는 곳입니다..

믿을 수 있는 & 다양한 선택이 가능한 다이캐스트 알루미늄

CNC 가공 제조사로서, Bian Diecast는 광범위한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 종류의 최고급 다이캐스트 알루미늄 합금을 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다.. 세심하게 엄선된 셀렉션에는 세 가지 기본 카테고리가 포함됩니다., CNC 밀링 서비스 포함, CNC 터닝 서비스 및 EDM 가공, 각각은 고유한 속성 및 응용 프로그램 집합으로 구별됩니다..

CNC 머시닝 센터

손쉽게 부품을 개선하세요

다음은 CNC 머시닝 센터의 간략한 목록입니다., 다양한 분야의 포트폴리오를 위한 정밀 가공 다이캐스트 부품 가능. 최대 가공 치수 1000센티미터. 우리가 공급하는 다양한 종류의 CNC 기계는 다음과 같습니다:

3-축 CNC 기계: 이 기계는 X를 따라 이동할 수 있습니다., 와이, 및 Z축.
4-축 CNC 기계: 이 기계에는 X를 따라 이동할 수 있는 기능이 있습니다., 와이, Z축, 추가 회전축 (흔히 A축으로 불린다.).
5-축 CNC 기계: 이러한 고급 기계는 세 개의 선형 축을 모두 따라 이동할 수 있습니다. (엑스, 와이, 지) 두 개의 추가 회전축이 있습니다. (A와 B 또는 A와 C).

CNC 가공 알루미늄 합금의 장점

다이캐스트 부품에 쉽게 생명을 불어넣으세요

유연한 맞춤화

CNC 가공은 광범위한 설계 유연성을 제공합니다., 고객이 개인의 필요에 따라 제품을 맞춤화할 수 있도록 허용. 다양한 기하학, 크기, 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 가공을 통해 구성을 달성할 수 있습니다..

높은 생산성 & 빠른 배송

CNC 가공은 컴퓨터 제어 시스템을 활용합니다., 자동화되고 효율적인 생산 가능. 고객은 필요한 알루미늄 CNC 가공 부품 및 제품을 보다 신속하게 얻을 수 있습니다., 그로 인해 생산 효율성이 향상됩니다.. CNC 가공으로 단시간에 생산 완료 가능, 유연성과 빠른 배송 제공. 고객은 배송이 크게 지연되지 않고 필요에 따라 주문 수량을 조정할 수 있습니다..

반복성 & 우수한 품질 관리

CNC 가공은 자동화되고 정밀한 제어 시스템을 통해 생산 시 높은 일관성과 반복성을 달성합니다.. 이는 각 알루미늄 부품의 품질과 사양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..

우수한 표면 품질

CNC 가공으로 정밀한 절단 및 표면 처리 가능, 그 결과 우수한 표면 품질을 얻을 수 있습니다.. 이는 높은 평활도나 특수 표면 마감 효과가 필요한 제품에 매우 중요합니다..

재사용 가능 & 지속 가능한

알루미늄은 반복적으로 재사용할 수 있는 재활용 가능한 소재입니다.. 알루미늄 부품의 CNC 가공은 폐기물과 자원 소비를 줄여 환경 지속 가능성을 촉진합니다.. 환경 요구 사항에 부합하며 장기적인 이점을 제공합니다..

맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅 부품 광범위한 산업을 위한

정밀도와 신뢰성이 중요한 경우, 맞춤형 다이캐스트 부품은 다양한 산업 분야에서 사용되는 솔루션입니다.. 비안다이캐스트에서, 우리는 고품질 다이캐스팅 알루미늄 하우징 부품과 다양한 부문의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 다이캐스트 부품 제작을 전문으로 합니다.:

자동차 부품 >>

다이캐스팅은 자동차 부문에서 엔진 및 섀시 부품과 같은 부품을 제작하는 데 널리 사용됩니다., 전송 구성 요소, 전기 시스템 부품, 및 차체 또는 내/외장 부품. 이 구성 요소는 강력한 것으로 알려져 있습니다., 내구성, 그리고 정밀도, 차량 성능과 안전에 매우 중요합니다..

조명 부품 >>

조명산업에서는, 다이캐스팅은 램프 하우징과 같은 부품 생산에 활용됩니다., 방열판, 및 반사경. 다이캐스트 부품은 우수한 열 전도성을 제공합니다., 조명기구의 효율적인 열 방출 보장, 이는 수명과 성능에 필수적입니다..

전자 부품 >>

다이 캐스팅은 인클로저 제조를 통해 전자 산업에서 중요한 역할을 합니다., 커넥터, 전자 장치용 방열판 및 방열판. 이러한 구성요소에는 정확한 치수가 필요합니다., 높은 열전도율, 그리고 전기 절연, 다이캐스트 부품을 이상적인 선택으로 만들기.

가구 부품 >>

다이캐스트 가구 부품은 의자 생산에 사용됩니다., 테이블, 그리고 다양한 가구들. 이 부품은 내구성이 높이 평가됩니다., 정확한 치수, 매력적인 표면 마감. 가구 제품의 심미성과 기능성에 기여합니다..

건설 부품 >>

공사중, 다이캐스팅은 고품질 건설 하드웨어를 제공합니다, 문 및 창문 하드웨어 포함, 가구 하드웨어, 계단 구성 요소. 이러한 부품은 건설 프로젝트에 원활하게 통합될 수 있도록 치수 및 내구성에 대한 엄격한 표준을 충족해야 합니다..

지금 CNC 가공 서비스를 받아보세요!

Bian Diecast는 귀하의 프로젝트에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다., 금형 설계 포함, 다이캐스팅, CNC 가공 및 표면 마무리 서비스. 주저하지 말고 우리에게 연락하세요!

중국의 알루미늄 다이 캐스팅 서비스

비안 다이캐스트의 차이점

비안 다이캐스트, 알루미늄 다이캐스팅 회사, 난하이구에 위치, 포산시, 중국. 다이캐스팅 분야에서 10년 이상의 전문 지식을 보유하고 있습니다., 우리는 포괄적인 다이캐스팅 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.. 전문적인 금형 설계 및 개발 외에도, 우리는 진보된 공장을 가지고 있으며 워크샵 통합하는 다이캐스팅, CNC 정밀 가공, 그리고 표면 마무리 서비스, 다양한 산업 분야의 다양한 요구에 부응.

현재, 우리는 수년간의 서비스 경험을 축적했습니다. 자동차, 조명, 전자 제품, 가구, 및 건설 산업. 탄탄한 기초를 바탕으로 프로젝트 관리, 우리는 많은 유명 글로벌 브랜드의 전략적 공급업체가 되는 것을 목표로 하고 있습니다..

신뢰할 수 있는 프로젝트 관리의 우수성

비안다이캐스트에서, 능률 & 투명성은 우리 프로젝트 관리 철학의 핵심입니다.. 우리의 목표는 고객이 일상적인 프로젝트 관리 작업의 부담을 덜어주면서 주문을 면밀히 모니터링할 수 있도록 하는 것입니다..

다른 기능 살펴보기

다이 캐스팅

다이캐스팅으로 복잡한 금속 부품 제작, 자동차에서 자주 사용되는, 조명, 전자, furniture & construction industries.

다이 캐스팅 보기

마무리 손질

우아함의 마지막 터치를 더해보세요. 당사의 표면 처리 서비스가 귀하의 부품을 어떻게 향상시키는지 살펴보십시오..

마무리 서비스 보기

CNC 기계는 무엇을 위해 사용됩니까??

CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 산업 전반에 걸쳐 다양한 제조 공정에 사용되는 다재다능하고 고도로 자동화된 도구입니다..

1. CNC 밀링

CNC 밀링 머신은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다.. 높은 정밀도로 복잡한 모양과 디자인을 생산할 수 있습니다..

2. CNC 터닝

CNC 터닝 머신은 스핀들에서 공작물을 회전시키는 반면 절삭 공구는 재료를 제거하여 원통형 모양이나 복잡한 세부 사항을 만듭니다..

3. CNC 라우팅

절단에는 CNC 라우터가 사용됩니다., 형성, 목재와 같은 조각 재료, 플라스틱, 목공용 금속 및 금속, 간판, 그리고 프로토타이핑.

4. CNC 연삭

CNC 연삭기는 연마 연삭 휠을 통해 재료를 제거하고 공작물의 정밀한 표면을 생성하는 데 사용됩니다..

5. CNC 드릴링

CNC 드릴링 머신은 제조 분야에서 높은 정확도와 속도로 공작물에 구멍을 만드는 데 사용됩니다., 건설, 금속 가공.

6. CNC 레이저 절단

CNC 레이저 절단기는 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속과 같은 재료를 절단합니다., 플라스틱, 산업 및 예술 분야에 사용되는 고정밀 목재 및 목재.

7. CNC 플라즈마 절단

CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 토치를 사용하여 강철과 같은 전기 전도성 재료를 절단합니다., 알류미늄, 제조에 사용되는 구리, 건설, 금속 가공.

8. CNC 워터젯 절단

CNC 워터젯 절단기는 연마재와 혼합된 고압의 물 분사를 사용하여 금속을 포함한 다양한 재료를 절단합니다., 유리, 그리고 돌.

CNC 기계는 어떻게 작동합니까??

CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 절삭 공구를 작동하고 조작하여 공작물에 정확하고 복잡한 모양을 만드는 컴퓨터 제어를 활용하여 작동합니다.. CNC 기계의 기본 작동에는 다음 단계가 포함됩니다.:

1. 설계 입력

CNC 기계를 사용하는 첫 번째 단계는 디지털 모델 또는 CAD를 설계하는 것입니다. (컴퓨터 지원 설계) 제조해야 하는 부품 또는 구성요소의 파일. 이 파일에는 치수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다., 기하학, 부품의 특징과.

2. 프로그램 작성

그런 다음 CAD 파일은 CNC 프로그램 또는 G 코드로 변환됩니다., 공작물을 가로질러 절삭 공구를 이동하는 방법과 위치에 대해 CNC 기계를 안내하는 일련의 지침입니다.. CNC 프로그램에는 공구 경로에 대한 명령이 포함되어 있습니다., 절단 속도, 깊은 곳, 및 기타 매개변수.

3. 기계 설정

공작물이 기계의 작업대 또는 고정 장치에 단단히 고정되어 있습니다., 절삭 공구가 기계의 스핀들에 로드됩니다.. 작업자는 CNC 프로그램을 기계 제어 장치에 입력하고 절삭 공구 및 공작물 좌표를 설정합니다..

4. 실행

설정이 완료되면, CNC 기계가 프로그래밍된 명령을 실행하기 시작합니다.. 기계의 모터와 액추에이터는 G 코드 명령을 기반으로 높은 정밀도와 정확도로 지정된 공구 경로를 따라 절삭 공구를 이동합니다..

5. 절단 공정

CNC 기계의 종류와 절단 작업에 따라, 절삭 공구는 밀링과 같은 공정을 통해 공작물에서 재료를 제거합니다., 선회, 교련, 라우팅, 연마, 혹은 레이저 커팅. 공구는 여러 축에서 동시에 이동하여 공작물에 원하는 모양과 특징을 생성합니다..

6. 모니터링 및 검사

가공 공정 전반에 걸쳐, 작업자는 기계 성능을 모니터링합니다., 공작물의 품질과 정확성을 검사합니다., 원하는 결과를 얻을 수 있도록 필요에 따라 조정합니다..

7. 마무리 및 하역

가공이 완료되면, 공작물은 디버링과 같은 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다., 표면 처리, 또는 검사. 완성된 부품은 추가 처리를 위해 기계에서 제거됩니다., 집회, 또는 사용.

기존 기계에 비해 CNC 기계의 장점

Bian Diecast의 정밀 CNC 가공 서비스는 고품질을 제공합니다., 정확한, 다양한 산업 분야를 위한 효율적인 제조 솔루션.

고정밀 CNC 기계에 대한 FAQ

CNC 가공이란 무엇입니까?, 다이캐스팅 공정을 어떻게 보완하나요??

CNC 가공은 Computer Numerical Control 가공을 의미합니다.. 미세 조정이 가능하여 다이캐스팅을 보완하는 매우 정밀한 제조 공정입니다., 형성, 다이캐스트 부품의 주조 후 수정. CNC 가공으로 부품이 엄격한 공차와 지정된 치수를 충족하도록 보장, 전체적인 품질과 기능성을 향상시킵니다..

알루미늄 및 아연 다이캐스트 부품 모두에 CNC 가공을 사용할 수 있습니까??

예, CNC 가공은 다재다능하며 알루미늄 및 아연 다이캐스트 부품 모두에 적용 가능합니다.. 다양한 재료로 만든 부품을 미세 조정하고 수정할 수 있는 유연성을 제공합니다., 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인.

CNC 가공이 중요한 다이캐스트 부품에 대한 엄격한 공차 달성에 도움이 될 수 있습니까??

전적으로, CNC 가공은 중요한 다이캐스트 부품의 엄격한 공차를 달성하기 위한 솔루션입니다.. 컴퓨터로 제어되는 정밀성은 부품이 정확한 치수 요구 사항을 준수하도록 보장합니다., 항공 우주 및 자동차와 같은 산업의 까다로운 응용 분야에도 적용 가능. CNC 가공으로 품질 향상, 신뢰할 수 있음, 이러한 정밀 부품의 성능과 성능.

다이캐스트 부품에 어떤 유형의 CNC 가공 작업을 사용할 수 있나요??

CNC 가공에는 다양한 작업이 포함됩니다., 밀링을 포함하여, 선회, 교련, 및 표면 마무리. 이러한 작업은 다이캐스트 부품의 특정 설계 및 기능 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다..

CNC 가공이 다이캐스트 부품 생산의 리드 타임 단축에 어떻게 기여합니까??

CNC 가공은 빠른 설정을 제공하여 리드 타임 단축에 크게 기여합니다., 효율적인 도구 변경, 그리고 고속 절단 능력. 이러한 민첩성을 통해 생산 일정을 빠르게 조정하고 긴급 주문을 수용할 수 있습니다., CNC 가공을 빡빡한 프로젝트 일정을 충족하는 핵심 요소로 만들기.

다이캐스트 부품의 CNC 가공에 재료 제한이 있나요??

CNC 가공은 다목적이며 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 광범위한 재료와 호환됩니다., 알루미늄을 포함하여, 아연, 마그네슘, 그리고 더. 재료 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다., 다양한 소재를 쉽게 수용할 수 있는 CNC 가공.

CNC 가공을 적용하여 다이캐스트 부품의 프로토타입을 생산할 수 있습니까??

예, CNC 가공은 다이캐스트 부품의 프로토타입을 생산하는 데 탁월한 선택입니다.. 부품을 빠르고 정확하게 가공하는 능력 덕분에 대량 생산에 앞서 설계를 테스트하고 검증하는 데 이상적입니다.. 이를 통해 실제 프로토타입 제작과 관련된 시간과 비용이 절감됩니다..

다이캐스트 부품에 대한 CNC 가공을 계획할 때 고려해야 할 설계 고려 사항은 무엇입니까??

소재 선택 등 디자인 요소, 공차, 부품 복잡성, 다이캐스트 부품에 대한 CNC 가공을 계획할 때 원하는 표면 마감을 고려해야 합니다.. 숙련된 엔지니어와의 협업을 통해 효율적인 CNC 가공을 위한 설계 최적화에 도움이 될 수 있습니다..

다이캐스트 부품에 대한 CNC 가공 품질의 일관성을 어떻게 보장합니까??

엄격한 공정관리를 통해 품질의 일관성을 유지합니다., 직원 교육, 업계 표준 준수. 당사의 첨단 측정 장비는 치수와 모양을 검증합니다., 가공된 각 다이캐스트 부품이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인.