What is the typical lead time for a new mold?

Typically, a new die casting mold takes between 4 to 8 weeks to complete, from final design approval to the T1 trial. The exact timeline depends on the mold’s complexity, size, and the number of cavities required. We provide a detailed project schedule for every order.

What factors influence the cost of a mold?

The primary cost drivers for a mold are the part’s complexity and size, the type of mold steel used (e.g., H13, 8407), the required mold lifespan (number of shots), the number of cavities, and the complexity of any side-actions or slides.

What information do I need to provide for an accurate quote?

For the most accurate quote, please provide your 3D models (STEP, IGS, or X_T format), 2D drawings with tolerances specified, the material of the final cast part, and the estimated annual production volume or required mold life.

What is the expected lifespan of your molds?

The lifespan of our molds varies based on the steel quality and part complexity, typically ranging from 300,000 to over 1 million shots. We use premium steel from trusted suppliers like ASSAB and LKM and follow rigorous heat treatment protocols to maximize tool durability and performance.

How do you protect our intellectual property (IP)?

We take intellectual property protection very seriously. We are committed to signing a Non-Disclosure Agreement (NDA) before any project begins. All design files and project data are stored on a secure, access-restricted server, and we guarantee that your design will only be used exclusively for your project.

Do you also offer die casting production services after the mold is built?

Yes, absolutely. While we can ship the mold to your facility, we are also a full-service die casting manufacturer. Most of our clients benefit from our seamless “one-stop” service, where the newly built mold is transferred directly to our in-house die casting lines for mass production, ensuring optimal performance and accountability.

What is your policy on mold modifications or engineering changes?

We understand that engineering changes are a normal part of the product lifecycle. We maintain all original design data and can provide modification services for molds we have built. We will evaluate the requested changes, provide a detailed technical proposal and quote, and execute the modifications efficiently to minimize any production downtime.

Projeto de molde de precisão & Fabricação

Do conceito aos moldes prontos para produção, Crie alta precisão, Moldes confiáveis de longa duração

Lar

Fabricante de moldes para fundição sob pressão

Nossa experiência

Tecnologia que impulsiona o design de precisão

Aproveitamos um conjunto completo de software líder do setor para garantir que cada detalhe do seu molde seja meticulosamente planejado, simulado, e otimizado para desempenho antes que a primeira peça de aço seja cortada.

A maquinaria por trás da obra-prima

Nosso investimento em máquinas de classe mundial é um compromisso com precisão e eficiência incomparáveis. Nossa oficina climatizada abriga um arsenal de equipamentos avançados capazes de atingir as tolerâncias mais rigorosas.

Molds We Build for Diverse Industrials

Nossa experiência abrange setores exigentes onde a precisão e a durabilidade não são negociáveis. Explore os desafios específicos de fabricação de moldes que resolvemos para cada setor.

Indústria Automotiva

Indústria de Iluminação

Indústria Eletrônica

Indústria da Construção

Indústria de móveis

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Preocupações Primárias (Seleção múltipla permitida)

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Seu arquivo | Seus desenhos são protegidos por nossa rigorosa política de NDA.

Nosso comprovado processo de desenvolvimento de moldes

Seguimos um rigoroso, processo faseado para garantir a transparência, responsabilidade, e resultados previsíveis para cada projeto.

Análise de Requisitos
Projeto, Simulação & Otimização
Revisão Final do Projeto & Aprovação
Fabricação de Precisão
Montagem de Molde & Testes
Inspeção de amostra & Entrega

Etapa 1

Análise de Requisitos

Começamos com um mergulho profundo em seu projeto, capturando todas as especificações técnicas, requisitos críticos, e metas de desempenho para garantir uma compreensão abrangente e viabilidade do projeto.

Etapa 2

Projeto, Simulação & Otimização

Nossos engenheiros criam o projeto de ferramentas 3D e fornecem um relatório DFM detalhado. Em seguida, usamos análise avançada de fluxo de molde para simular e otimizar a passagem, resfriamento, e ventilação, resolver proativamente possíveis problemas para garantir um projeto de molde robusto e eficiente.

Etapa 3

Revisão Final do Projeto & Aprovação

Apresentamos o final, design de ferramentas totalmente otimizado para sua revisão e aprovação formal do cliente. Este marco colaborativo garante o alinhamento completo de todos os detalhes técnicos e do cronograma do projeto antes do início da fabricação.

Etapa 4

Fabricação de Precisão

Nossos técnicos qualificados utilizam usinagem CNC de alta velocidade, EDM de precisão, e retificadoras para fabricar cada componente do molde com especificações exatas, aderindo a tolerâncias críticas sob rigoroso controle de qualidade durante o processo.

Etapa 5

Montagem de Molde & Testes

Os componentes meticulosamente elaborados são montados por nossos fabricantes de moldes especializados. Em seguida, conduzimos o teste inicial T1, otimizando os parâmetros do processo para produzir as primeiras amostras para validação.

Etapa 6

Inspeção de amostra & Entrega

Realizamos uma inspeção abrangente do primeiro artigo (FAI) nas amostras de teste e fornecer um relatório dimensional completo. Após sua aprovação, o molde está preparado para envio ou pronto para iniciar a produção em massa, integrando-se perfeitamente à sua cadeia de suprimentos.

Nosso compromisso intransigente com a qualidade do molde

A qualidade da sua peça final é determinada pela qualidade do molde. É por isso que implementamos um processo de garantia de qualidade dedicado especificamente para ferramentas, garantindo que cada molde que construímos seja uma obra-prima de precisão e durabilidade.

FAQs on High Precision Mold Making

Qual é o prazo de entrega típico para um novo molde?

Tipicamente, um novo molde de fundição leva entre 4 para 8 semanas para concluir, desde a aprovação final do projeto até o teste T1. O cronograma exato depende da complexidade do molde, tamanho, e o número de cavidades necessárias. Fornecemos um cronograma de projeto detalhado para cada pedido.

Quais fatores influenciam o custo de um molde?

Os principais fatores de custo de um molde são a complexidade e o tamanho da peça, o tipo de aço do molde usado (por exemplo, H13, 8407), a vida útil necessária do molde (número de tiros), o número de cavidades, e a complexidade de quaisquer ações paralelas ou slides.

Quais informações preciso fornecer para um orçamento preciso?

Para a cotação mais precisa, por favor forneça seus modelos 3D (ETAPA, IGS, ou formato X_T), 2Desenhos D com tolerâncias especificadas, o material da peça fundida final, e o volume de produção anual estimado ou a vida útil necessária do molde.

Qual é a vida útil esperada dos seus moldes?

A vida útil dos nossos moldes varia de acordo com a qualidade do aço e a complexidade da peça, normalmente variando de 300,000 acabar 1 milhões de tiros. Usamos aço premium de fornecedores confiáveis como ASSAB e LKM e seguimos protocolos rigorosos de tratamento térmico para maximizar a durabilidade e o desempenho da ferramenta.

Como você protege nossa propriedade intelectual (PI)?

Levamos muito a sério a proteção da propriedade intelectual. Estamos comprometidos em assinar um Acordo de Não Divulgação (NDA) antes de qualquer projeto começar. Todos os arquivos de design e dados do projeto são armazenados em um local seguro, servidor com acesso restrito, e garantimos que seu design será utilizado exclusivamente para o seu projeto.

Você também oferece serviços de produção de fundição sob pressão após a construção do molde?

Sim, absolutamente. Embora possamos enviar o molde para suas instalações, também somos um fabricante de fundição sob pressão com serviço completo. A maioria de nossos clientes se beneficia de nosso serviço contínuo “uma parada” serviço, onde o molde recém-construído é transferido diretamente para nossas linhas internas de fundição sob pressão para produção em massa, garantindo desempenho e responsabilidade ideais.

Qual é a sua política sobre modificações de moldes ou alterações de engenharia?

Entendemos que as mudanças de engenharia são uma parte normal do ciclo de vida do produto. Mantemos todos os dados originais do projeto e podemos fornecer serviços de modificação para moldes que construímos. Avaliaremos as alterações solicitadas, fornecer uma proposta técnica detalhada e orçamento, e executar as modificações de forma eficiente para minimizar qualquer tempo de inatividade da produção.