Perguntas frequentes (Perguntas frequentes)
About Die Casting
Os requisitos mínimos de tolerância dependem do tamanho do produto.
Para dimensões até 200mm, tolerances of ±0.1 or better are required.
Para dimensões até 300mm, tolerances of ±0.2 or better are necessary;
e para dimensões até 500mm, tolerances of ±0.3 or better are expected.
Quanto aos ângulos de inclinação, um mínimo de 1 é necessário diploma, mas ângulos maiores são preferidos para uma ejeção mais suave do molde.
Estas especificações de tolerância são essenciais para garantir a precisão e a qualidade dos produtos fundidos sob pressão..
50,000 fotos antes da substituição ou reforma. Se o antigo molde de fundição atingir o fim de sua vida útil, we can replicate a new mold for you free of charge.
Fundição sob pressão em câmara fria: Este método é adequado para materiais com pontos de fusão mais elevados, como alumínio e magnésio.. O metal é derretido em um forno separado e depois injetado na máquina de câmara fria. É ideal para fundir peças leves e duráveis, mas pode ser um pouco mais lento devido à necessidade de transferência de metal.
Fundição sob pressão de câmara quente: Projetado para materiais com pontos de fusão mais baixos, como o zinco. Neste processo, o metal permanece em estado fundido dentro de um forno integrado conectado à máquina. A fundição sob pressão em câmara quente é mais rápida e eficiente para fundir peças menores, peças complexas, tornando-o econômico para produção de alto volume.
Nossos preços de moldes são justos e razoáveis, e não pretendemos lucrar excessivamente com nossos clientes em custos de moldes. Além disso, para clientes com grandes volumes de pedidos, no caso de um molde ficar inutilizável, oferecemos a opção de criar um novo molde sem custo adicional. Adicionalmente, os fatores que contribuem para o preço dos moldes incluem a resistência e a seleção do material no projeto do molde.
A sustentabilidade é uma consideração fundamental em nossas operações. Priorizamos práticas sustentáveis minimizando desperdícios, reciclando materiais, e implementação de processos energeticamente eficientes. Aqui na Bian, por uma questão de pureza material, nossa empresa utiliza um forno de fusão central para fusão concentrada e refino de materiais reciclados antes de sua reutilização. Aplicamos medidas de controle rigorosas em todo o processo de fundição sob pressão de alumínio, incluindo inspeções de entrada de matérias-primas, testes periódicos da composição do material a cada duas horas, e testes regulares de terceiros.
Possuímos diversas certificações que atestam nosso compromisso com a qualidade e aderência aos padrões do setor. Essas certificações incluem ISO 9001 para gestão de qualidade, ISO 14001 para gestão ambiental, e IATF 16949, que é específico para a indústria automotiva. Essas certificações proporcionam aos clientes B2B confiança em nossos processos e em nossa capacidade de fornecer produtos de alta qualidade de forma consistente..
– Alta precisão e tolerâncias restritas
– Produção eficiente de formas complexas
– Leve e durável
– Excelente dissipação de calor
– Corrosion-resistant
– Econômico para grandes quantidades
Common alloys include ADC12, A380, and A383. We choose alloys based on the specific needs of our clients, ensuring the best properties for their applications.
Sim, nossa equipe de especialistas fornece Design para Manufaturabilidade (DFM) serviços aos nossos clientes. Colaboramos em projetos para garantir uma produção eficiente, reduzindo custos e tempo de lançamento no mercado.
Our workshops are equipped with comprehensive sets of facilities from die-casting to final inspection. Including:
Coordinate measuring machine (CMM), direct reading spectrometer, aluminum liquid hydrogen measuring instrument, Sistema de testes não destrutivos de raios X, air-tightness testing equipment / vacuum chamber helium leak detection device, full phase microscope, torque testing system, maximum thread failure torque testing, paper tape, colorimeter, film thickness gauge, automated cleanliness extraction & analysis system, etc..
About CNC Machining
Usinagem CNC significa usinagem de controle numérico computadorizado. É um processo de fabricação altamente preciso que complementa a fundição, permitindo o ajuste fino, moldar, e modificações pós-fundição de peças fundidas sob pressão. A usinagem CNC garante que as peças atendam às tolerâncias rígidas e às dimensões especificadas, melhorando sua qualidade e funcionalidade geral.
Sim, A usinagem CNC é versátil e aplicável a peças fundidas sob pressão de alumínio e zinco. Oferece flexibilidade para ajustar e modificar peças feitas de vários materiais, garantindo que eles atendam aos requisitos específicos do projeto.
Absolutamente, A usinagem CNC é a solução ideal para obter tolerâncias restritas em peças fundidas sob pressão críticas. Sua precisão controlada por computador garante que as peças estejam em conformidade com os requisitos dimensionais exatos, mesmo para aplicações exigentes em indústrias como aeroespacial e automotiva. A usinagem CNC melhora a qualidade, confiabilidade, e desempenho desses componentes de precisão.
A usinagem CNC abrange várias operações, incluindo fresagem, girando, perfuração, e acabamento superficial. Essas operações podem ser adaptadas para atender a requisitos funcionais e de projeto específicos para peças fundidas sob pressão..
A usinagem CNC contribui significativamente para prazos de entrega mais curtos, oferecendo configuração rápida, mudanças eficientes de ferramentas, e capacidades de corte de alta velocidade. This agility allows for quick adjustments in production schedules and accommodating urgent orders, making CNC machining a key factor in meeting tight project timelines.
CNC machining is versatile and compatible with a wide range of materials commonly used in die-casting, including aluminum, zinco, magnésio, e mais. Material selection depends on your project’s specific requirements, and CNC machining can accommodate various materials with ease.
Sim, CNC machining is an excellent choice for producing prototypes of die-cast parts. Its ability to quickly and accurately machine parts makes it ideal for testing and validating designs before committing to mass production. This reduces the time and costs associated with creating physical prototypes.
Design factors such as material selection, tolerâncias, complexidade da peça, and the desired surface finish should be considered when planning CNC machining for die-cast parts. Collaboration with experienced engineers can help optimize designs for efficient CNC machining.
We maintain quality consistency through rigorous process control, employee training, and adherence to industry standards. Our advanced measurement equipment verifies dimensions and shapes, ensuring each machined die-cast part meets specified requirements.
About Finishing Services
Finishing services play a crucial role in improving the overall quality and appearance of die-cast parts. They are essential for achieving the desired surface finish, textura, and color, making the parts more visually appealing. Além disso, finishing processes enhance the corrosion resistance and wear resistance of die-cast components, ensuring they can withstand harsh environmental conditions and extended usage. By removing any imperfections and rough edges, finishing services contribute to precise dimensions and tight tolerances, making the parts function seamlessly in their intended applications.
Various finishing options are available for die-cast parts, catering to different aesthetic, functional, and environmental requirements. Some of the most common finishing methods include powder coating, anodização, plating, painting, and CNC machining. The choice of finishing method depends on the specific needs and desired outcomes for die-cast parts.
Sim, finishing services can significantly extend the lifespan of die-cast parts in demanding conditions. Options like anodizing and powder coating provide exceptional resistance to corrosion, chemicals, and UV exposure, making them ideal for parts exposed to harsh environments.
Selecting the right finishing method depends on factors like the part’s intended use, desired appearance, and environmental conditions. Our experts can provide guidance based on your specific requirements, ensuring you choose the most suitable finishing option for your project.
Requesting a quote is easy. Simply reach out to our team with your project details, including the type of parts, quantity, desired finishing method, and any specific requirements. We’ll promptly provide you with a comprehensive quote tailored to your needs.
Powder coating provides die-cast parts with a durable, corrosion-resistant finish. It also offers a wide range of color options.
Anodizing is a surface finishing process widely used in the die casting industry, especially for aluminum components. It offers several key benefits, making it a preferred choice:
1) Enhanced Corrosion Resistance: Anodizing forms a protective oxide layer on the surface of aluminum parts, significantly improving their resistance to corrosion and environmental damage.
2) Improved Aesthetics: Anodized die-cast components have an attractive, uniform finish. This finish not only enhances the appearance of the parts but also helps maintain their look over time.
3) Increased Durability: The anodized layer is harder and more durable than untreated aluminum, making it ideal for parts that may undergo wear and tear.
4) Electrical Insulation: Anodized surfaces provide electrical insulation, a crucial feature for components used in electronic applications.
5) Better Paint Adhesion: Anodizing improves the adhesion of paints and coatings, making it easier to achieve the desired finish on die-cast parts.
6) Custom Color Options: Anodizing offers a wide range of color choices, allowing die casting companies to match the components with specific design and branding requirements.
Sim, we offer customizable finishing solutions to meet your specific requirements.
About Quotes, Orders, Envio, etc..
What is your payment terms?
Usually T/T, irrevocable L/C at sight.
EX factory,FOB, CIF etc.
It usually takes 25 para 35 days after sample confirmation and receiving your deposit. The specific delivery time depends on your designs and the quantity. For unconventional and complex product , we have to consider extra 15-30days for tooling/mold made.
No MOQ for the first three times order. You can test the quantity and launch the market better.Later MOQ 500pcs for normal products and 1000pcs for small size product.
Take photos of the problems and send them to us. We will make a satisfied solution for you within three days after we confirm the problems.
Mold life span depends on your order quantity, generally the mold range from 60k~100k shoot,.In addition we could supply free mold if it exceed life span for your large quantity.