Perguntas frequentes (Perguntas frequentes)
Sobre o elenco de Die
Os requisitos mínimos de tolerância dependem do tamanho do produto.
Para dimensões até 200mm, tolerâncias de ± 0,1 ou melhor são necessárias.
Para dimensões até 300mm, tolerâncias de ± 0,2 ou melhor são necessárias;
e para dimensões até 500mm, As tolerâncias de ± 0,3 ou melhor são esperadas.
Quanto aos ângulos de inclinação, um mínimo de 1 é necessário diploma, mas ângulos maiores são preferidos para uma ejeção mais suave do molde.
Estas especificações de tolerância são essenciais para garantir a precisão e a qualidade dos produtos fundidos sob pressão..
50,000 fotos antes da substituição ou reforma. Se o antigo molde de fundição atingir o fim de sua vida útil, Podemos replicar um novo molde para você gratuitamente.
Fundição sob pressão em câmara fria: Este método é adequado para materiais com pontos de fusão mais elevados, como alumínio e magnésio.. O metal é derretido em um forno separado e depois injetado na máquina de câmara fria. É ideal para fundir peças leves e duráveis, mas pode ser um pouco mais lento devido à necessidade de transferência de metal.
Fundição sob pressão de câmara quente: Projetado para materiais com pontos de fusão mais baixos, como o zinco. Neste processo, o metal permanece em estado fundido dentro de um forno integrado conectado à máquina. A fundição sob pressão em câmara quente é mais rápida e eficiente para fundir peças menores, peças complexas, tornando-o econômico para produção de alto volume.
Nossos preços de moldes são justos e razoáveis, e não pretendemos lucrar excessivamente com nossos clientes em custos de moldes. Além disso, para clientes com grandes volumes de pedidos, no caso de um molde ficar inutilizável, oferecemos a opção de criar um novo molde sem custo adicional. Adicionalmente, os fatores que contribuem para o preço dos moldes incluem a resistência e a seleção do material no projeto do molde.
A sustentabilidade é uma consideração fundamental em nossas operações. Priorizamos práticas sustentáveis minimizando desperdícios, reciclando materiais, e implementação de processos energeticamente eficientes. Aqui na Bian, por uma questão de pureza material, nossa empresa utiliza um forno de fusão central para fusão concentrada e refino de materiais reciclados antes de sua reutilização. Aplicamos medidas de controle rigorosas em todo o processo de fundição sob pressão de alumínio, incluindo inspeções de entrada de matérias-primas, testes periódicos da composição do material a cada duas horas, e testes regulares de terceiros.
Possuímos diversas certificações que atestam nosso compromisso com a qualidade e aderência aos padrões do setor. Essas certificações incluem ISO 9001 para gestão de qualidade, ISO 14001 para gestão ambiental, e IATF 16949, que é específico para a indústria automotiva. Essas certificações proporcionam aos clientes B2B confiança em nossos processos e em nossa capacidade de fornecer produtos de alta qualidade de forma consistente..
– Alta precisão e tolerâncias restritas
– Produção eficiente de formas complexas
– Leve e durável
– Excelente dissipação de calor
– Resistente à corrosão
– Econômico para grandes quantidades
As ligas comuns incluem ADC12, A380, e A383. Escolhemos ligas com base nas necessidades específicas de nossos clientes, garantir as melhores propriedades para suas aplicações.
Sim, nossa equipe de especialistas fornece Design para Manufaturabilidade (DFM) serviços aos nossos clientes. Colaboramos em projetos para garantir uma produção eficiente, reduzindo custos e tempo de lançamento no mercado.
Nossos workshops estão equipados com conjuntos abrangentes de instalações, desde a transferência da inspeção final. Incluindo:
Máquina de medição de coordenadas (CMM), Espectrômetro de leitura direta, instrumento de medição de hidrogênio líquido de alumínio, Sistema de testes não destrutivos de raios X, Equipamento de teste de longa-tightness / dispositivo de detecção de vazamento de hélio de câmara de vácuo, Microscópio de fase completa, Sistema de teste de torque, Teste máximo de torque de falha na linha, fita de papel, Colorímetro, Medidor de espessura do filme, Extração de limpeza automatizada & sistema de análise, etc..
Sobre usinagem CNC
Usinagem CNC significa usinagem de controle numérico computadorizado. É um processo de fabricação altamente preciso que complementa a fundição, permitindo o ajuste fino, moldar, e modificações pós-fundição de peças fundidas sob pressão. A usinagem CNC garante que as peças atendam às tolerâncias rígidas e às dimensões especificadas, melhorando sua qualidade e funcionalidade geral.
Sim, A usinagem CNC é versátil e aplicável a peças fundidas sob pressão de alumínio e zinco. Oferece flexibilidade para ajustar e modificar peças feitas de vários materiais, garantindo que eles atendam aos requisitos específicos do projeto.
Absolutamente, A usinagem CNC é a solução ideal para obter tolerâncias restritas em peças fundidas sob pressão críticas. Sua precisão controlada por computador garante que as peças estejam em conformidade com os requisitos dimensionais exatos, mesmo para aplicações exigentes em indústrias como aeroespacial e automotiva. A usinagem CNC melhora a qualidade, confiabilidade, e desempenho desses componentes de precisão.
A usinagem CNC abrange várias operações, incluindo fresagem, girando, perfuração, e acabamento superficial. Essas operações podem ser adaptadas para atender a requisitos funcionais e de projeto específicos para peças fundidas sob pressão..
A usinagem CNC contribui significativamente para prazos de entrega mais curtos, oferecendo configuração rápida, mudanças eficientes de ferramentas, e capacidades de corte de alta velocidade. Essa agilidade permite ajustes rápidos em cronogramas de produção e acomodação de pedidos urgentes, Tornar a usinagem do CNC um fator -chave para atender ao tempo de projeto apertado do projeto.
A usinagem CNC é versátil e compatível com uma ampla gama de materiais comumente usados na fundição, incluindo alumínio, zinco, magnésio, e mais. A seleção de material depende dos requisitos específicos do seu projeto, e a usinagem CNC pode acomodar vários materiais com facilidade.
Sim, A usinagem CNC é uma excelente opção para produzir protótipos de peças de molde. Sua capacidade de fazer as peças de máquina com rapidez e precisão o torna ideal para testar e validar projetos antes de se comprometer com a produção em massa. Isso reduz o tempo e os custos associados à criação de protótipos físicos.
Fatores de projeto, como seleção de material, tolerâncias, complexidade da peça, e o acabamento superficial desejado deve ser considerado ao planejar a usinagem CNC para peças fundidas. A colaboração com engenheiros experientes pode ajudar a otimizar os projetos para usinagem CNC eficiente.
Mantemos a consistência da qualidade através do controle rigoroso do processo, Treinamento de funcionários, e adesão aos padrões da indústria. Nosso equipamento de medição avançado verifica dimensões e formas, Garantir que cada peça de matriz usinada atenda aos requisitos especificados.
Sobre serviços de acabamento
Os serviços de acabamento desempenham um papel crucial na melhoria da qualidade geral e aparência das peças fundidas. Eles são essenciais para alcançar o acabamento superficial desejado, textura, e cor, Tornando as peças mais visualmente atraentes. Além disso, Processos de acabamento aumentam a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste dos componentes de fundação, garantindo que eles possam suportar condições ambientais duras e uso prolongado. Removendo quaisquer imperfeições e arestas, Os serviços de acabamento contribuem para dimensões precisas e tolerâncias apertadas, Fazendo as peças funcionarem perfeitamente em seus aplicativos pretendidos.
Várias opções de acabamento estão disponíveis para peças fundidas, atendendo a uma estética diferente, funcional, e requisitos ambientais. Alguns dos métodos de acabamento mais comuns incluem revestimento em pó, anodização, revestimento, pintura, e usinagem CNC. A escolha do método de acabamento depende das necessidades específicas e dos resultados desejados para peças fundidas.
Sim, Os serviços de acabamento podem estender significativamente a vida útil das peças fundidas em condições exigentes. Opções como anodização e revestimento em pó fornecem resistência excepcional à corrosão, produtos químicos, e exposição UV, tornando -os ideais para peças expostas a ambientes severos.
Selecionar o método de acabamento certo depende de fatores como o uso pretendido da parte, aparência desejada, e condições ambientais. Nossos especialistas podem fornecer orientação com base em seus requisitos específicos, garantindo que você escolha a opção de acabamento mais adequada para o seu projeto.
Solicitar uma cotação é fácil. Basta entrar em contato com nossa equipe com os detalhes do seu projeto, incluindo o tipo de peças, quantidade, Método de acabamento desejado, e quaisquer requisitos específicos. Forneceremos prontamente uma cotação abrangente adaptada às suas necessidades.
O revestimento em pó fornece peças de molde com um durável, Acabamento resistente à corrosão. Ele também oferece uma ampla gama de opções de cores.
A anodização é um processo de acabamento de superfície amplamente usado na indústria de fundição, especialmente para componentes de alumínio. Oferece vários benefícios importantes, tornando -o uma escolha preferida:
1) Resistência aprimorada para corrosão: Anodizando forma uma camada de óxido protetor na superfície das peças de alumínio, Melhorar significativamente sua resistência à corrosão e danos ambientais.
2) Estética aprimorada: Componentes anodizados de moldura têm um atraente, acabamento uniforme. Este acabamento não apenas aumenta a aparência das peças, mas também ajuda a manter sua aparência ao longo do tempo.
3) Aumento da durabilidade: A camada anodizada é mais difícil e mais durável que o alumínio não tratado, tornando -o ideal para peças que podem sofrer desgaste.
4) Isolamento elétrico: As superfícies anodizadas fornecem isolamento elétrico, Um recurso crucial para componentes usados em aplicativos eletrônicos.
5) Melhor adesão da pintura: A anodização melhora a adesão de tintas e revestimentos, facilitando o alcance do acabamento desejado em peças fundidas.
6) Opções de cores personalizadas: A anodização oferece uma ampla gama de opções de cores, permitindo que as empresas de fundição de matrizes correspondam aos componentes com requisitos específicos de design e marca.
Sim, Oferecemos soluções de acabamento personalizáveis para atender aos seus requisitos específicos.
Sobre citações, Ordens, Envio, etc..
Quais são as suas condições de pagamento?
Geralmente t/t, Irrevogável L/C à vista.
Ex fábrica,FOB, Cif etc..
Geralmente leva 25 para 35 dias após a confirmação da amostra e recebendo seu depósito. O tempo de entrega específico depende de seus projetos e da quantidade. Para produto não convencional e complexo , Temos que considerar de 15 a 30 dias extras para ferramentas/moldes feitos.
Sem MOQ para o primeiro pedido de três vezes. Você pode testar a quantidade e lançar melhor o mercado..
Tire fotos dos problemas e envie -os para nós. Faremos uma solução satisfeita para você dentro de três dias depois de confirmar os problemas.
A vida útil do molde depende da quantidade de seu pedido, Geralmente a faixa de molde de 60k ~ 100k tiro,.Além disso, poderíamos fornecer moldes gratuitos se exceder a vida útil para sua grande quantidade.
