The first step in using a CNC machine is to design a digital model or CAD (Computer-Aided Design) file of the part or component that needs to be manufactured. This file contains detailed information about the dimensions, geometries, and features of the part.

The CAD file is then converted into a CNC program or G-code, which is a set of instructions that guides the CNC machine on how and where to move the cutting tool across the workpiece. The CNC program contains commands for tool paths, cutting speeds, depths, and other parameters.

The workpiece is securely clamped onto the machine’s worktable or fixture, and the cutting tool is loaded into the machine’s spindle. The operator inputs the CNC program into the machine’s control unit and sets up the cutting tool and workpiece coordinates.

Once the setup is complete, the CNC machine begins executing the programmed instructions. The machine’s motors and actuators move the cutting tool along the specified tool paths with high precision and accuracy based on the G-code commands.

Depending on the type of CNC machine and cutting operation, the cutting tool removes material from the workpiece through processes such as milling, turning, drilling, routing, grinding, or laser cutting. The tool moves in multiple axes simultaneously to create the desired shape and features on the workpiece.

6. Monitoring and Inspection

Throughout the machining process, operators monitor the machine’s performance, inspect the workpiece for quality and accuracy, and make adjustments as needed to ensure the desired results.

7. Finishing and Unloading

Once the machining is completed, the workpiece may undergo additional finishing processes such as deburring, surface treatment, or inspection. The finished part is then removed from the machine for further processing, assembly, or use.

What is CNC machining, and how does it complement the die-casting process?

CNC machining stands for Computer Numerical Control machining. It's a highly precise manufacturing process that complements die casting by allowing for fine-tuning, shaping, and post-casting modifications of die-cast parts. CNC machining ensures parts meet tight tolerances and specified dimensions, enhancing their overall quality and functionality.

Can CNC machining be used for both aluminum and zinc die-cast parts?

Yes, CNC machining is versatile and applicable to both aluminum and zinc die-cast parts. It offers the flexibility to fine-tune and modify parts made from various materials, ensuring they meet specific project requirements.

Can CNC machining help in achieving tight tolerances for critical die-cast parts?

Absolutely, CNC machining is the go-to solution for achieving tight tolerances in critical die-cast parts. Its computer-controlled precision ensures parts conform to exact dimensional requirements, even for demanding applications in industries like aerospace and automotive. CNC machining enhances the quality, reliability, and performance of these precision components.

What types of CNC machining operations are available for die-cast parts?

CNC machining encompasses various operations, including milling, turning, drilling, and surface finishing. These operations can be tailored to meet specific design and functional requirements for die-cast parts.

How does CNC machining contribute to reduced lead times in die-cast part production?

CNC machining significantly contributes to shorter lead times by offering rapid setup, efficient tool changes, and high-speed cutting capabilities. This agility allows for quick adjustments in production schedules and accommodating urgent orders, making CNC machining a key factor in meeting tight project timelines.

Are there any material restrictions when it comes to CNC machining for die-cast parts?

CNC machining is versatile and compatible with a wide range of materials commonly used in die-casting, including aluminum, zinc, magnesium, and more. Material selection depends on your project's specific requirements, and CNC machining can accommodate various materials with ease.

Can CNC machining be applied to produce prototypes of die-cast parts?

Yes, CNC machining is an excellent choice for producing prototypes of die-cast parts. Its ability to quickly and accurately machine parts makes it ideal for testing and validating designs before committing to mass production. This reduces the time and costs associated with creating physical prototypes.

What design considerations should be taken into account when planning CNC machining for die-cast parts?

Design factors such as material selection, tolerances, part complexity, and the desired surface finish should be considered when planning CNC machining for die-cast parts. Collaboration with experienced engineers can help optimize designs for efficient CNC machining.

How do you ensure consistency in CNC machining quality for die-cast parts?

We maintain quality consistency through rigorous process control, employee training, and adherence to industry standards. Our advanced measurement equipment verifies dimensions and shapes, ensuring each machined die-cast part meets specified requirements.

Services d'usinage CNC en Chine

L'endroit où la précision étend les possibilités

Maison

Usinage CNC

notre expertise

Présentation des services d'usinage CNC

Usinage CNC, comme un processus vital au sein moulage sous pression en aluminium, permet un usinage de précision et des ajustements aux pièces moulées en aluminium pour répondre aux exigences et spécifications du produit final. Dans le processus de moulage sous pression de l'aluminium, les pièces moulées en aluminium obtenues après injection de l'alliage d'aluminium dans des moules nécessitent souvent un usinage et une finition secondaires pour obtenir les dimensions précises souhaitées, formes, et qualité de surface. C'est là que l'usinage CNC entre en jeu.

Fiable & Aluminium moulé sous pression polyvalent pour la sélection

En tant que fabricant d'usinage CNC, Bian Diecast est fier d'offrir une gamme diversifiée d'alliages d'aluminium moulés sous pression de haut niveau pour répondre à un large éventail de demandes industrielles.. Notre sélection soigneusement organisée comprend trois catégories principales, y compris le service de fraisage CNC, Service de tournage CNC et usinage EDM, chacun se distinguant par son ensemble unique de propriétés et d'applications.

Centres d'usinage CNC

Affinez vos pièces sans effort

Voici une brève liste de nos centres d'usinage CNC, capable d'usiner avec précision des pièces moulées sous pression pour un portefeuille de secteurs. Plus grande dimension d'usinage jusqu'à 1000cm. Les différents types de machines CNC que nous fournissons sont les suivants:

3-machine CNC à axes: Ces machines peuvent se déplacer le long du X, Oui, et axes Z.
4-machine CNC à axes: Ces machines ont la capacité de se déplacer le long du X, Oui, Axes Z, plus un axe rotatif supplémentaire (souvent appelé l'axe A).
5-machine CNC à axes: Ces machines avancées peuvent se déplacer le long des trois axes linéaires (X, Oui, Z) et dispose de deux axes rotatifs supplémentaires (A et B ou A et C).

Avantages des alliages d'aluminium usinés CNC

Donnez vie à vos pièces moulées sous pression en toute simplicité

Personnalisations flexibles

L'usinage CNC offre une large gamme de flexibilité de conception, permettant aux clients de personnaliser leurs produits en fonction des besoins individuels. Différentes géométries, tailles, et les configurations peuvent être réalisées grâce à l'usinage CNC pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

Productivité élevée & Livraison rapide

L'usinage CNC utilise des systèmes de contrôle informatique, permettant une production automatisée et efficace. Les clients peuvent obtenir plus rapidement les pièces et les produits d'usinage CNC en aluminium dont ils ont besoin, améliorant ainsi l'efficacité de la production. L'usinage CNC peut terminer la production en peu de temps, offrant flexibilité et livraison rapide. Les clients peuvent ajuster les quantités de commande selon leurs besoins sans retards de livraison importants.

Répétabilité & Excellent contrôle de qualité

L'usinage CNC permet d'obtenir une cohérence et une répétabilité élevées dans la production grâce à des systèmes de contrôle automatisés et précis. Cela garantit que la qualité et les spécifications de chaque composant en aluminium répondent aux exigences de conception..

Excellente qualité de surface

L'usinage CNC offre des coupes et des traitements de surface précis, résultant en une excellente qualité de surface. Ceci est crucial pour les produits qui nécessitent une grande douceur ou des effets de finition de surface spéciaux..

Réutilisable & Durable

L'aluminium est un matériau recyclable qui peut être réutilisé à plusieurs reprises. L'usinage CNC des composants en aluminium favorise la durabilité environnementale en réduisant les déchets et la consommation de ressources. Il s'aligne sur les exigences environnementales et offre des avantages à long terme.

Pièces de moulage sous pression en aluminium personnalisées pour un large éventail d’industries

Quand la précision et la fiabilité comptent, les pièces moulées sous pression sur mesure sont la solution incontournable dans diverses industries. Chez Bian moulé sous pression, nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants de boîtiers en aluminium moulé sous pression de haute qualité et de pièces moulées sous pression sur mesure adaptées pour répondre aux demandes uniques de divers secteurs.:

Pièces automobiles >>

Le moulage sous pression est largement utilisé dans le secteur automobile pour créer des composants tels que des pièces de moteur et de châssis., composants de transmission, pièces de système électrique, et carrosserie ou pièces intérieures/extérieures. Ces composants sont connus pour leur solidité, durabilité, et précision, ce qui les rend cruciaux pour les performances et la sécurité des véhicules.

Pièces d'éclairage >>

Dans l'industrie de l'éclairage, le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants tels que des boîtiers de lampes, dissipateurs de chaleur, et réflecteurs. Les pièces moulées sous pression offrent une excellente conductivité thermique, assurer une dissipation thermique efficace dans les luminaires, ce qui est essentiel pour leur longévité et leurs performances.

Pièces électroniques >>

Le moulage sous pression joue un rôle important dans l'industrie électronique en fabriquant des boîtiers, connecteurs, et dissipateurs thermiques pour appareils électroniques. Ces composants nécessitent des dimensions précises, conductivité thermique élevée, et isolation électrique, faisant des pièces moulées sous pression un choix idéal.

Pièces de meubles >>

Des pièces de meubles moulées sous pression sont utilisées dans la production de chaises, tableaux, et divers meubles. Ces pièces sont appréciées pour leur durabilité, dimensions précises, et des finitions de surface attrayantes. Ils contribuent à l'esthétique et à la fonctionnalité des produits d'ameublement.

Pièces de construction >>

En chantier, le moulage sous pression fournit du matériel de construction de haute qualité, y compris la quincaillerie de porte et de fenêtre, quincaillerie pour meubles, et composants d'escalier. Ces pièces doivent répondre à des normes strictes en matière de dimensions et de durabilité pour garantir qu'elles s'intègrent parfaitement aux projets de construction..

Obtenez des services d'usinage CNC dès aujourd'hui!

Bian Diecast fournit une assistance complète pour votre projet, y compris la conception du moule, moulage sous pression, Services d'usinage CNC et de finition de surface. N'hésitez pas à nous contacter!

Services de moulage sous pression d'aluminium en Chine

Les différences Bian Diecast

Bian moulé sous pression, une entreprise de moulage sous pression d'aluminium, est situé dans le district de Nanhai, Ville de Foshan, Chine. Avec plus d'une décennie d'expertise dans le moulage sous pression, nous nous engageons à fournir des services complets de moulage sous pression. Outre la conception et le développement de moules spécialisés, nous avons une usine avancée et ateliers qui intègrent moulage sous pression, Usinage de précision CNC, et services de finition de surface, répondre à divers besoins dans diverses industries.

Actuellement, nous avons accumulé des années d'expérience de service dans le automobile, éclairage, électronique, meubles, et les secteurs du bâtiment. Avec une base solide en gestion de projet, nous visons à devenir un fournisseur stratégique de nombreuses marques mondiales renommées.

Une excellence en gestion de projet sur laquelle vous pouvez compter

Chez Bian moulé sous pression, efficacité & la transparence est au cœur de notre philosophie de gestion de projet. Notre objectif est de permettre à nos clients de suivre de près leurs commandes tout en les soulageant du fardeau des tâches quotidiennes de gestion de projet..

Explorez nos autres capacités

Moulage sous pression

Fabriquer des pièces métalliques complexes avec le moulage sous pression, fréquemment utilisé dans les voitures, éclairage, électronique, furniture & construction industries.

Voir le moulage sous pression

Finition

Ajoutez la touche finale d'élégance. Découvrez comment nos services de traitement de surface améliorent vos pièces.

Voir le service de finition

À quoi sert une machine CNC?

Une CNC (Commande numérique par ordinateur) la machine est un outil polyvalent et hautement automatisé utilisé pour divers processus de fabrication dans toutes les industries.

1. Fraisage CNC

Les fraiseuses CNC sont utilisées pour enlever de la matière d'une pièce à l'aide de fraises rotatives.. Ils peuvent produire des formes et des conceptions complexes avec une grande précision.

2. Tournage CNC

Les tours CNC font tourner une pièce sur une broche tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière pour créer des formes cylindriques ou des détails complexes..

3. Routage CNC

Les routeurs CNC sont utilisés pour la découpe, façonner, et des matériaux de gravure tels que le bois, plastique, et métal pour applications dans le travail du bois, signalisation, et prototypage.

4. Rectification CNC

Les rectifieuses CNC sont utilisées pour enlever de la matière et produire des surfaces de précision sur les pièces à l'aide de meules abrasives..

5. Forage CNC

Les perceuses CNC sont utilisées pour créer des trous dans les pièces avec une précision et une vitesse élevées pour les applications de fabrication., construction, et travail des métaux.

6. Découpe Laser CNC

Les machines de découpe laser CNC utilisent un faisceau laser haute puissance pour couper des matériaux tels que le métal, plastique, et bois de haute précision pour des applications industrielles et artistiques.

7. Découpe Plasma CNC

Les machines de découpe plasma CNC utilisent une torche à plasma pour couper des matériaux électriquement conducteurs comme l'acier., aluminium, et cuivre pour les applications dans la fabrication, construction, et travail des métaux.

8. Découpe au jet d'eau CNC

Les machines de découpe au jet d'eau CNC utilisent un jet d'eau à haute pression mélangé à des matériaux abrasifs pour couper une large gamme de matériaux, y compris le métal., verre, et la pierre.

Comment fonctionne une machine CNC?

Une CNC (Commande numérique par ordinateur) la machine fonctionne en utilisant des commandes informatisées pour faire fonctionner et manipuler des outils de coupe afin de créer des formes précises et complexes sur une pièce à usiner. Le fonctionnement de base d'une machine CNC implique les étapes suivantes:

1. Entrée de conception

La première étape de l'utilisation d'une machine CNC consiste à concevoir un modèle numérique ou CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dossier de la pièce ou du composant à fabriquer. Ce fichier contient des informations détaillées sur les dimensions, géométries, et caractéristiques de la pièce.

2. Programmation

Le fichier CAO est ensuite converti en programme CNC ou en G-code, qui est un ensemble d'instructions qui guident la machine CNC sur comment et où déplacer l'outil de coupe sur la pièce à usiner. Le programme CNC contient des commandes pour les trajectoires d'outils, vitesses de coupe, profondeurs, et d'autres paramètres.

3. Configuration de la machine

La pièce à usiner est solidement fixée sur la table de travail ou sur le support de la machine, et l'outil de coupe est chargé dans la broche de la machine. L'opérateur saisit le programme CNC dans l'unité de commande de la machine et configure l'outil de coupe et les coordonnées de la pièce à usiner..

4. Exécution

Une fois la configuration terminée, la machine CNC commence à exécuter les instructions programmées. Les moteurs et actionneurs de la machine déplacent l'outil de coupe le long des trajectoires d'outils spécifiées avec une grande précision et exactitude en fonction des commandes du code G..

5. Processus de coupe

En fonction du type de machine CNC et de l'opération de découpe, l'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à travers des processus tels que le fraisage, tournant, forage, routage, affûtage, ou découpe laser. L'outil se déplace simultanément sur plusieurs axes pour créer la forme et les caractéristiques souhaitées sur la pièce..

6. Surveillance et inspection

Tout au long du processus d'usinage, les opérateurs surveillent les performances de la machine, inspecter la pièce pour en vérifier la qualité et la précision, et effectuer les ajustements nécessaires pour garantir les résultats souhaités.

7. Finition et déchargement

Une fois l'usinage terminé, la pièce peut subir des processus de finition supplémentaires tels que l'ébavurage, traitement de surface, ou contrôle. La pièce finie est ensuite retirée de la machine pour un traitement ultérieur, assemblée, ou utiliser.

Avantages de la machine CNC par rapport à la machine conventionnelle

Les services d'usinage CNC de précision de Bian Diecast offrent une qualité élevée, précis, et des solutions de fabrication efficaces pour un large éventail d’industries.

FAQ sur les machines CNC de haute précision

Qu'est-ce que l'usinage CNC, et comment complète-t-il le processus de moulage sous pression?

L'usinage CNC signifie usinage à commande numérique par ordinateur.. Il s'agit d'un processus de fabrication très précis qui complète le moulage sous pression en permettant un réglage fin, façonner, et modifications post-coulée des pièces moulées sous pression. L'usinage CNC garantit que les pièces respectent des tolérances strictes et des dimensions spécifiées, améliorer leur qualité globale et leur fonctionnalité.

L'usinage CNC peut-il être utilisé pour les pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc?

Oui, L'usinage CNC est polyvalent et applicable aux pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc.. Il offre la flexibilité d'affiner et de modifier des pièces fabriquées à partir de divers matériaux, s'assurer qu'ils répondent aux exigences spécifiques du projet.

L'usinage CNC peut-il aider à atteindre des tolérances serrées pour les pièces moulées sous pression critiques?

Absolument, L'usinage CNC est la solution idéale pour obtenir des tolérances serrées dans les pièces moulées sous pression critiques.. Sa précision contrôlée par ordinateur garantit que les pièces sont conformes aux exigences dimensionnelles exactes, même pour les applications exigeantes dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile. L'usinage CNC améliore la qualité, fiabilité, et performances de ces composants de précision.

Quels types d'opérations d'usinage CNC sont disponibles pour les pièces moulées sous pression?

L'usinage CNC englobe diverses opérations, y compris le fraisage, tournant, forage, et finition de surface. Ces opérations peuvent être adaptées pour répondre aux exigences spécifiques de conception et de fonctionnalité des pièces moulées sous pression..

Comment l'usinage CNC contribue-t-il à réduire les délais de production de pièces moulées sous pression?

L'usinage CNC contribue de manière significative à des délais de livraison plus courts en offrant une configuration rapide, changements d'outils efficaces, et capacités de coupe à grande vitesse. Cette agilité permet des ajustements rapides des calendriers de production et de répondre aux commandes urgentes., faire de l'usinage CNC un facteur clé pour respecter les délais serrés des projets.

Existe-t-il des restrictions matérielles en matière d'usinage CNC pour les pièces moulées sous pression?

L'usinage CNC est polyvalent et compatible avec une large gamme de matériaux couramment utilisés dans le moulage sous pression., y compris l'aluminium, zinc, magnésium, et plus. La sélection des matériaux dépend des exigences spécifiques de votre projet, et l'usinage CNC peut facilement s'adapter à divers matériaux.

L'usinage CNC peut-il être appliqué pour produire des prototypes de pièces moulées sous pression?

Oui, L'usinage CNC est un excellent choix pour produire des prototypes de pièces moulées sous pression. Sa capacité à usiner des pièces rapidement et avec précision le rend idéal pour tester et valider les conceptions avant de se lancer dans la production de masse.. Cela réduit le temps et les coûts associés à la création de prototypes physiques.

Quelles considérations de conception doivent être prises en compte lors de la planification de l'usinage CNC pour les pièces moulées sous pression?

Facteurs de conception tels que la sélection des matériaux, tolérances, complexité de la pièce, et la finition de surface souhaitée doit être prise en compte lors de la planification de l'usinage CNC pour les pièces moulées sous pression.. La collaboration avec des ingénieurs expérimentés peut aider à optimiser les conceptions pour un usinage CNC efficace.

Comment garantir la cohérence de la qualité de l'usinage CNC des pièces moulées sous pression?

Nous maintenons la cohérence de la qualité grâce à un contrôle rigoureux des processus, formation des employés, et le respect des normes de l'industrie. Notre équipement de mesure avancé vérifie les dimensions et les formes, s'assurer que chaque pièce usinée moulée sous pression répond aux exigences spécifiées.