How do you handle sustainable practices in aluminum die casting?

Sustainability is a key consideration in our operations. We prioritize sustainable practices by minimizing waste, recycling materials, and implementing energy-efficient processes. Here at Bian, for the sake of material purity, our company utilizes a central melting furnace for the concentrated melting and refining of recycled materials before their reuse. We enforce strict control measures throughout the aluminum die casting process, including incoming raw material inspections, periodic testing of material composition every two hours, and regular third-party testing.

What certifications do you hold for quality assurance?

We hold several certifications that attest to our commitment to quality and adherence to industry standards. These certifications include ISO 9001 for quality management, ISO 14001 for environmental management, and IATF 16949, which is specific to the automotive industry. These certifications provide B2B clients with confidence in our processes and our ability to consistently deliver high-quality products.

What are the advantages of aluminum die casting?

- High precision and tight tolerances - Efficient production of complex shapes - Lightweight and durable -Excellent heat dissipation -Cost-effective for large quantities

Can you assist with design optimization for manufacturability?

Yes, our expert team provides Design for Manufacturability (DFM) services to our clients. We collaborate on designs to ensure efficient production, reducing costs and time to market.

Aluminum Die Casting Manufacturer in China

Q: What are the minimum tolerance requirements for certain precision aspects of the product? What is the minimum draft angle, and what about linear and angular tolerances?

The minimum tolerance requirements depend on the size of the product. For dimensions up to 200mm, tolerances of ±0.1mm or better are required. For dimensions up to 300mm, tolerances of ±0.2mm or better are necessary; and for dimensions up to 500mm, tolerances of ±0.3mm or better are expected. As for draft angles, a minimum of 1 degree is required, but larger angles are preferred for smoother ejection from the mold. These tolerance specifications are essential to ensure the precision and quality of die-cast products.

Q: What about the lifespan of your die casting mold?

50,000 shots before replacement or refurbishment. If the old die-casting mold reaches the end of its service life, we can replicate a new mold for you

Q: What are the differences between cold chamber & hot chamber die casting? (Cold chamber die casting VS hot chamber die casting)

Cold Chamber Die Casting: This method is suitable for materials with higher melting points like aluminum and magnesium. The metal is melted in a separate furnace and then injected into the cold chamber machine. It's ideal for casting durable and lightweight parts but can be a bit slower due to the need for metal transfer. Hot Chamber Die Casting: Designed for materials with lower melting points, such as zinc. In this process, the metal remains in a molten state within an integrated furnace connected to the machine. Hot chamber die casting is faster and more efficient for casting smaller, intricate parts, making it cost-effective for high-volume production.

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Maison

Moulage sous pression

notre expertise

Aluminum High Pressure Die Casting Process Overview

How does die casting work? Aluminum die casting is a metal manufacturing method that involves heating aluminum alloy to a liquid state and injecting it into custom molds under high pressure. There are six major steps of how a die-cast part&component is made:

Conception de moules
Préparation du casting
Injection
Refroidissement et solidification
Démoulage / suppression
Usinage CNC / traitement de surface

Plongez dans les processus de moulage sous pression d'aluminium ci-dessous pour mieux comprendre.

Étape 1

Conception de moules de moulage sous pression en aluminium

Lors de la conception du moule pour votre projet de moulage sous pression en aluminium, nous accordons la priorité à des facteurs tels que la fabricabilité et la rentabilité. Notre équipe fournit DFM (Conception pour la fabricabilité) soutien, garantissant que le moule de moulage sous pression en aluminium est non seulement adapté à la forme et aux dimensions de la pièce souhaitée, mais également optimisé pour une production efficace et rentable. Le moule est généralement composé de deux moitiés ou plus, faciliter le processus de remplissage et de retrait pendant la coulée.

Étape 2

Préparation du casting

D'abord, nous chauffons l'alliage d'aluminium choisi jusqu'à son point de fusion tout en préparant tous les matériaux et équipements nécessaires. Simultanément, la machine d'injection est préparée pour que l'alliage d'aluminium fondu soit injecté dans le moule préconçu.

Étape 3

Injection

L'alliage d'aluminium fondu est ensuite injecté dans le moule minutieusement conçu., accompagné de l'application d'une haute pression pour assurer un remplissage complet de la cavité. Après avoir rempli, une certaine pression est maintenue pour maintenir l'alliage d'aluminium à l'état liquide pendant une durée déterminée.

Étape 4

Refroidissement et solidification

Pendant que l'alliage d'aluminium refroidit, il se solidifie et prend progressivement la forme souhaitée au sein du moule. La durée de refroidissement dépend à la fois du type d’alliage d’aluminium et de l’épaisseur de la pièce.

Étape 5

Démoulage / Suppression

Une fois l’alliage d’aluminium complètement solidifié, le moule est ouvert, et les pièces finies sont soigneusement extraites. Un équipement spécialisé est souvent utilisé pour faciliter ce processus de retrait.

Étape 6

Usinage CNC / Traitement de surface

En fonction des besoins spécifiques, les pièces finies peuvent subir des processus supplémentaires (Usinage CNC & services de finition) comme couper, forage, ou revêtement pour répondre à des normes rigoureuses.

Fiable & Aluminium moulé sous pression polyvalent pour la sélection

Bian Diecast est un fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium qui est fier d'offrir une gamme diversifiée d'alliages d'aluminium moulés sous pression de haut niveau pour répondre à un large éventail de demandes industrielles.. Notre sélection soigneusement organisée comprend trois catégories principales, chacun se distinguant par son ensemble unique de propriétés et d'applications.

Alliages d'aluminium moulés sous pression courants

Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des qualités d'alliage d'aluminium couramment utilisées par nos clients., connus pour leur excellente fluidité, propriétés mécaniques, et résistance à la corrosion. Ils sont fréquemment employés dans la fabrication de diverses pièces moulées sous pression en aluminium..

ADC12
ADC10
DC1
A360
A380
YL102
LM6

Matériaux en alliage d'aluminium de qualité européenne

Ces alliages offrent une excellente fluidité et résistance à l'abrasion, ce qui les rend adaptés à la fabrication et à l'usinage de diverses pièces et composants de forme complexe, y compris les composants automobiles, carters moteur, boîtiers d'équipement électronique, articles ménagers, et plus.

ENAC 44300(AISI12(FE))
ENAC-47100
ENAC-46000

Matériaux en alliage à haute conductivité thermique

Ces alliages présentent une excellente conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une dissipation thermique efficace. Ils sont largement utilisés en électronique, automobile, aérospatial, et autres environnements à haute température.

AlSI8
LHB1

Types de métal moulé sous pression que nous fournissons

Bian Diecast est un fabricant de moulage sous pression à service complet qui peut fournir d'excellents services de moulage sous pression de zinc et d'aluminium pour les exigences spécifiques de votre projet.. Notre expertise en moulage sous pression nous permet de fournir des pièces de haute qualité, des pièces de précision en zinc et en aluminium moulées sous pression qui répondent aux exigences spécifiques de votre projet.

Services de moulage sous pression d'aluminium

A383: Cet alliage d'aluminium offre une excellente conductivité thermique et résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications dans les industries automobile et électronique.
A380: Connu pour sa bonne fluidité, étanchéité à la pression, et usinabilité, L'A380 est couramment utilisé dans l'aérospatiale, automobile, et fabrication de biens de consommation.
A360: Une haute résistance, alliage d'aluminium léger, L'A360 est souvent utilisé dans les applications automobiles et industrielles qui nécessitent durabilité et faible densité..

Services de moulage sous pression de zinc

GOMME 3: Cet alliage de zinc offre une excellente ductilité, résistance aux chocs, et stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries telles que l'automobile, électronique, et matériel.
GOMME 5: GOMME 5 est un alliage de zinc polyvalent avec de bonnes propriétés de résistance et de dureté, couramment utilisé dans les conceptions complexes de moulage sous pression et les applications nécessitant des pièces complexes, tels que les appareils de plomberie, matériel, et objets de décoration.

Pièces de moulage sous pression en aluminium personnalisées pour un large éventail d’industries

Quand la précision et la fiabilité comptent, les pièces moulées sous pression sur mesure sont la solution incontournable dans diverses industries. Chez Bian moulé sous pression, nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants de boîtiers en aluminium moulé sous pression de haute qualité et de pièces moulées sous pression sur mesure adaptées pour répondre aux demandes uniques de divers secteurs.:

Pièces automobiles >>

Le moulage sous pression est largement utilisé dans le secteur automobile pour créer des composants tels que des pièces de moteur et de châssis., composants de transmission, pièces de système électrique, et carrosserie ou pièces intérieures/extérieures. Ces composants sont connus pour leur solidité, durabilité, et précision, ce qui les rend cruciaux pour les performances et la sécurité des véhicules.

Pièces d'éclairage >>

Dans l'industrie de l'éclairage, le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants tels que des boîtiers de lampes, dissipateurs de chaleur, et réflecteurs. Les pièces moulées sous pression offrent une excellente conductivité thermique, assurer une dissipation thermique efficace dans les luminaires, ce qui est essentiel pour leur longévité et leurs performances.

Pièces électroniques >>

Le moulage sous pression joue un rôle important dans l'industrie électronique en fabriquant des boîtiers, connecteurs, et dissipateurs thermiques pour appareils électroniques. Ces composants nécessitent des dimensions précises, conductivité thermique élevée, et isolation électrique, faisant des pièces moulées sous pression un choix idéal.

Pièces de meubles >>

Des pièces de meubles moulées sous pression sont utilisées dans la production de chaises, tableaux, et divers meubles. Ces pièces sont appréciées pour leur durabilité, dimensions précises, et des finitions de surface attrayantes. Ils contribuent à l'esthétique et à la fonctionnalité des produits d'ameublement.

Pièces de construction >>

En chantier, le moulage sous pression fournit du matériel de construction de haute qualité, y compris la quincaillerie de porte et de fenêtre, quincaillerie pour meubles, et composants d'escalier. Ces pièces doivent répondre à des normes strictes en matière de dimensions et de durabilité pour garantir qu'elles s'intègrent parfaitement aux projets de construction..

Cold Chamber HIGH Pressure Die Casting Capability

There are two primary methods for die casting: hot chamber die casting and cold chamber die casting. For aluminum alloy die casting, we primarily employ cold chamber pressure die casting machines, while the hot chamber method is often used for alloys like zinc due to their lower melting points.

Chez Bian moulé sous pression, our factory is fully equipped with a variety of die casting machines. Each machine is capable of producing at least 2000 à 3000 die casting components per day. The largest casting area reach 3125cm².

A brief list of our high pressure die casting machines catering to different sizes of parts:

1250Machine de moulage sous pression T	900Machine de moulage sous pression T	800Machine de moulage sous pression T
500Machine de moulage sous pression T	400Machine de moulage sous pression T	300Machine de moulage sous pression T

Prix du moulage sous pression en aluminium

Ces prix indiquent la fourchette de coûts pour produire une unité d'un produit à l'aide de la machine de moulage sous pression correspondante.. The actual aluminum die casting cost within each range may vary depending on factors such as the complexity of the part, matériel utilisé, et autres variables de production.

Die Casting Machine Model	Pricing for Reference ($ per unit)
1250Machine de moulage sous pression T	$3-5
900Machine de moulage sous pression T	$1.5-2
800Machine de moulage sous pression T	$1.0-1.5
500Machine de moulage sous pression T	$0.7-1.0
400Machine de moulage sous pression T	$0.5-0.7
300Machine de moulage sous pression T	$0.3-0.4

Obtenez des services de moulage sous pression d'aluminium à un guichet unique!

Bian Diecast fournit une assistance complète pour votre projet, y compris la conception du moule, moulage sous pression, Services d'usinage CNC et de finition de surface. N'hésitez pas à nous contacter!

Services de moulage sous pression d'aluminium en Chine

Les différences Bian Diecast

Bian moulé sous pression, an aluminum die casting factory, est situé dans le district de Nanhai, Ville de Foshan, Chine. Avec plus d'une décennie d'expertise dans le moulage sous pression, nous nous engageons à fournir des services complets de moulage sous pression. Outre la conception et le développement de moules spécialisés, nous avons une usine avancée et ateliers qui intègrent moulage sous pression, Usinage de précision CNC, et services de finition de surface, répondre à divers besoins dans diverses industries.

Actuellement, nous avons accumulé des années d'expérience de service dans le automobile, éclairage, électronique, meubles, et les secteurs du bâtiment. Avec une base solide en gestion de projet, nous visons à devenir un fournisseur stratégique de nombreuses marques mondiales renommées.

Une excellence en gestion de projet sur laquelle vous pouvez compter

Chez Bian moulé sous pression, efficacité & la transparence est au cœur de notre philosophie de gestion de projet. Notre objectif est de permettre à nos clients de suivre de près leurs commandes tout en les soulageant du fardeau des tâches quotidiennes de gestion de projet..

Qu'est-ce que le moule de moulage sous pression?

Die casting mold, also known as a die, is a tool used in the die casting process to create metal parts with high precision and accuracy. The mold is a hollow cavity that is used to shape molten metal into a specific form through a process known as die casting. Die casting molds are typically made from steel and have two distinct halves that come together to form the desired shape of the final part. The mold is designed with intricate details and features to ensure that the final part meets the required specifications and tolerances. Die casting molds can be used repeatedly to produce large quantities of identical parts quickly and efficiently.

Mold Design Process at Bian Diecast

As a China die casting factory, we provide high-quality die casting mould design services to meet your project quality criteria.

1. Demande de commande et confirmation

Premièrement, notre équipe dédiée collaborera avec vous pour comprendre vos besoins et exigences spécifiques pour le projet. Une fois que tous les détails seront clarifiés et confirmés, nous procéderons à la passation formelle de la commande pour lancer le projet.

2. Nouvelle réunion de moule

Dans notre nouvelle réunion de moule, nous réunissons notre équipe d'experts pour discuter et finaliser les aspects critiques du projet. Cela inclut la finalisation des aspects critiques tels que les fournisseurs de matériaux, exigences techniques, et analyse du flux de moule.

3. Examen de la conception de la structure du moule

Nous présentons la conception du moule 2D/3D terminée pour votre examen et confirmation.. Cela implique une préparation méticuleuse du processus et du calendrier de fabrication des moules., contrôle du processus d'approvisionnement, et inspection des matériaux de moule et des pièces standard.

4. Essai de moisissure & Archivage vidéo

Suite à la réalisation du moule, notre équipe inspectera méticuleusement les échantillons d'essai et générera des rapports détaillés, y compris l'analyse CMM. En plus, nous réalisons des vidéos d'archives pour plus de transparence et de documentation.

5. Exemple de confirmation T1

À la fin de l'échantillon T1 produit à partir du moule, nous vous le présentons pour examen approfondi et confirmation. Votre contribution et votre approbation sont essentielles alors que nous nous efforçons de fournir des produits qui répondent et dépassent vos attentes..

6. Production d'essai en petits lots

Pour garantir la qualité et la fonctionnalité du moule, nous procéderons à une production d'essai en petits lots. En évaluant méticuleusement les performances du moule dans un environnement de production réel, nous pouvons assurer tous les aspects pour répondre à vos exigences spécifiques.

7. Contrôle qualité

Our team conducts rigorous inspections throughout the mold making process to uphold our high standards. From inspecting the mold design to monitoring the production process and evaluating the final products.

8. Product Delivery

As we near the completion of the project, our focus shifts to ensuring a seamless delivery experience for you. Chez Bian moulé sous pression, we ensure prompt delivery of finished products to meet your specifications.

Hot Chamber Die Casting vs. Moulage sous pression en chambre froide

Aspect	Moulage sous pression en chambre chaude	Moulage sous pression en chambre froide
Metal Types	Suitable for low melting point metals (par ex., zinc, magnésium)	Suitable for high melting point metals (par ex., aluminium, cuivre, some zinc alloys)
Metal Melting Process	Metal is melted in the machine	Metal is melted in a separate furnace and ladled into the machine
Casting Speed	Faster process due to continuous availability of molten metal	Slower process as metal needs to be manually ladled into the machine
Taille et complexité des pièces	Idéal pour les pièces petites et complexes nécessitant une haute précision	Idéal pour les pièces plus grandes et plus complexes nécessitant une plus grande résistance et de meilleures finitions de surface
Versatilité	Limité aux métaux à bas points de fusion	Peut gérer une large gamme d’alliages métalliques et de tailles de pièces
Efficacité	Productivité et efficacité élevées grâce au processus de fusion et d'injection continu	Capacité à contrôler la température du métal pour de meilleures propriétés mécaniques et finitions de surface

FAQ sur le moulage sous pression

Quelles sont les exigences de tolérance minimales pour certains aspects de précision du produit? Quel est l'angle de dépouille minimum, et qu'en est-il des tolérances linéaires et angulaires?

Les exigences de tolérance minimale dépendent de la taille du produit.

Pour dimensions jusqu'à 200 mm, des tolérances de ± 0,1 mm ou mieux sont requises.

Pour dimensions jusqu'à 300 mm, tolerances of ±0.2mm or better are necessary;

and for dimensions up to 500mm, tolerances of ±0.3mm or better are expected.

As for draft angles, a minimum of 1 degree is required, but larger angles are preferred for smoother ejection from the mold.
These tolerance specifications are essential to ensure the precision and quality of die-cast products.

What about the lifespan of your die casting mold?

50,000 photos avant remplacement ou remise à neuf. If the old die-casting mold reaches the end of its service life, we can replicate a new mold for you

What are the differences between cold chamber & hot chamber die casting? (Cold chamber die casting VS hot chamber die casting)

Moulage sous pression en chambre froide: This method is suitable for materials with higher melting points like aluminum and magnesium. The metal is melted in a separate furnace and then injected into the cold chamber machine. It’s ideal for casting durable and lightweight parts but can be a bit slower due to the need for metal transfer.

Moulage sous pression en chambre chaude: Designed for materials with lower melting points, such as zinc. In this process, the metal remains in a molten state within an integrated furnace connected to the machine. Hot chamber die casting is faster and more efficient for casting smaller, pièces complexes, making it cost-effective for high-volume production.

Why are your mold prices higher than those of most other factories?

Our mold prices are fair and reasonable, and we don’t aim to profit excessively from our customers on mold costs. De plus, for customers with large order volumes, in the event that a mold becomes unusable, nous offrons la possibilité de créer un nouveau moule sans frais supplémentaires. En plus, les facteurs contribuant au prix des moules comprennent la résistance et la sélection des matériaux dans la conception du moule.

Comment gérez-vous les pratiques durables dans le moulage sous pression d'aluminium?

La durabilité est une considération clé dans nos opérations. Nous priorisons les pratiques durables en minimisant les déchets, matériaux de recyclage, et mettre en œuvre des processus économes en énergie. Ici à Bian, par souci de pureté matérielle, notre entreprise utilise un four de fusion central pour la fusion concentrée et le raffinage des matériaux recyclés avant leur réutilisation. Nous appliquons des mesures de contrôle strictes tout au long du processus de moulage sous pression de l'aluminium, y compris les inspections des matières premières entrantes, test périodique de la composition du matériau toutes les deux heures, et des tests tiers réguliers.

Quelles certifications détenez-vous pour l'assurance qualité?

Nous détenons plusieurs certifications qui attestent de notre engagement envers la qualité et le respect des normes de l'industrie.. Ces certifications incluent ISO 9001 pour la gestion de la qualité, OIN 14001 pour la gestion environnementale, et l'IATF 16949, qui est spécifique à l'industrie automobile. Ces certifications donnent aux clients B2B confiance dans nos processus et dans notre capacité à fournir systématiquement des produits de haute qualité..

Quels sont les avantages du moulage sous pression en aluminium?

– Haute précision et tolérances serrées

– Production efficace de formes complexes

– Léger et résistant

-Excellente dissipation thermique

-Rentable pour les grandes quantités

Pouvez-vous nous aider à optimiser la conception pour la fabricabilité?

Oui, notre équipe d'experts fournit une conception pour la fabricabilité (DFM) services à nos clients. We collaborate on designs to ensure efficient production, reducing costs and time to market.