ダイキャスト後, 通常、部品は最終納品仕様を満たすためにさまざまな後処理操作を必要とします. 当社はバリ取りなどの包括的な後処理および二次サービスを提供します。, 表面仕上げ, タップ加工・穴あけ加工, および熱処理 – すべての鋳造品が顧客の機能要件を満たしていることを確認します, 外観, と組み立てパフォーマンス.
後処理とは何ですか？
後処理とは、鋳物がダイカストマシンから取り出された後に必要なすべての補助作業を指します。, 納品可能な完成品になる前に. これらの操作は最終品質に直接影響します, 外観, 組立精度, 製品の耐用年数と.
当社の後処理サービス
私. バーリング & 表面処理
- 手動バリ取り (複雑な部位の精密治療)
- 振動タンブリング (バリや鋭いエッジの一括除去)
- サンドブラスト (面粗度の改善, 均一なマット仕上げ)
- ショットブラスト (酸化層除去, 表面強化)
- バレルタンブリング (大量の小型部品に最適)
Ⅱ. 機械加工 (CNC 加工ページを参照)
- 掘削, たたく, リーミング
- フライス加工, 旋回
- 深穴加工
Ⅲ. 表面仕上げ (表面仕上げページを参照)
- 陽極酸化 (クリア/染色/ハードコート)
- パウダーコーティング (さまざまな色と質感)
- 液体塗装 (グロス/マット)
- 電気めっき (亜鉛, ニッケル, クロム, 等)
- 化成処理皮膜 (不動態化, リン酸塩処理)
Ⅳ. 熱処理
- 歪取り焼鈍 (内部ストレスを解消します, 寸法を安定させる)
- T5/T6溶液および時効処理 (機械的特性を向上させます)
- さまざまな材料に合わせたプロセスの最適化
V. 組み立て & 包装
- 部品の洗浄 (超音波洗浄)
- 組み立て (ねじ込みインサートの取り付け, シールリングアセンブリ, 等)
- 機能テスト (リークテスト, 寸法検査)
- 専門的な梱包 (防錆 + カスタムパッケージングソリューション)
当社のワンストップ後処理サービスを選ぶ理由
- サプライヤー管理の削減 – 鋳造と後処理は 1 つの施設で完了 – 複数のベンダーを管理する必要はありません
- 品質リスクの低減 – 明確な説明責任と完全なトレーサビリティを備えた社内プロセス管理
- 総リードタイムの短縮 – 物流や外部調整の遅延を排除します。
- 専門家によるプロセス ガイダンス – エンジニアリング チームは、下流の問題を回避するために、設計段階で後処理に関する推奨事項を提供します。
- 柔軟な機能 – 単純なバリ取りから複雑な表面仕上げまで, ニーズに合わせた
代表的な用途：
- 化粧品部品 (陽極酸化/塗装の要件)
- 組立部品 (たたく, リーミング, シール面加工)
- 機能部品 (強度向上のための熱処理)
- 清浄度が重要な部品 (超音波洗浄)
- 精密嵌合部品 (寸法仕上げ)
後処理サービスの詳細については、お問い合わせください。.
