알루미늄 다이 캐스팅 제조업체

최소 공차 요구 사항은 제품 크기에 따라 다릅니다..

최대 200mm 치수용, ±0.1mm 이상의 공차가 필요합니다..

최대 300mm 치수용, ±0.2mm 이상의 공차가 필요합니다.;

최대 500mm 크기의 경우, ±0.3mm 이상의 공차가 예상됩니다..

구배 각도에 관해서, 최소 1 학위가 필요합니다, 그러나 금형에서 더 부드럽게 배출하려면 더 큰 각도가 선호됩니다..
이러한 공차 사양은 다이캐스트 제품의 정밀도와 품질을 보장하는 데 필수적입니다..

50,000 교체 또는 개조 전 사진. 오래된 다이캐스팅 금형의 수명이 다한 경우, 우리는 당신을 위해 새로운 금형을 복제할 수 있습니다

콜드 챔버 다이 캐스팅: 이 방법은 알루미늄이나 마그네슘과 같이 융점이 높은 재료에 적합합니다.. 금속은 별도의 용광로에서 녹인 후 콜드 챔버 머신에 주입됩니다.. 내구성이 뛰어나고 가벼운 부품을 주조하는 데 이상적이지만 금속 전사가 필요하기 때문에 속도가 약간 느려질 수 있습니다..

핫 챔버 다이 캐스팅: 융점이 낮은 재료용으로 설계됨, 아연과 같은. 이 과정에서, 금속은 기계에 연결된 통합 용광로 내에서 용융 상태로 유지됩니다.. 핫 챔버 다이캐스팅은 더 작은 주조에 더 빠르고 효율적입니다., 복잡한 부분, 대량 생산에 비용 효율성을 제공합니다..

우리의 금형 가격은 공정하고 합리적입니다., 그리고 우리는 금형 비용으로 고객으로부터 과도한 이익을 얻는 것을 목표로 하지 않습니다.. 게다가, 주문량이 많은 고객을 위한, 금형을 사용할 수 없게 된 경우, 추가 비용 없이 새로운 금형을 제작할 수 있는 옵션을 제공합니다.. 추가적으로, 금형 가격에 영향을 미치는 요소에는 금형 설계의 강도와 재료 선택이 포함됩니다..

지속 가능성은 우리 운영의 주요 고려 사항입니다.. 우리는 폐기물을 최소화하여 지속 가능한 관행을 우선시합니다., 재활용 재료, 에너지 효율적인 프로세스 구현. 여기 비안에서, 물질의 순수함을 위해, 우리 회사는 재활용 물질을 재사용하기 전에 집중 용해 및 정제하기 위해 중앙 용해로를 활용합니다.. 우리는 알루미늄 다이캐스팅 공정 전반에 걸쳐 엄격한 통제 조치를 시행합니다., 입고 원자재 검사 포함, 2시간마다 재료 구성을 주기적으로 테스트, 정기적인 제3자 테스트.

우리는 품질에 대한 약속과 업계 표준 준수를 입증하는 여러 가지 인증을 보유하고 있습니다.. 이러한 인증에는 ISO가 포함됩니다. 9001 품질경영을 위해, ISO 14001 환경경영을 위한, 및 IATF 16949, 이는 자동차 산업에 특화된 것입니다.. 이러한 인증은 B2B 고객에게 당사 프로세스에 대한 확신과 고품질 제품을 지속적으로 제공하는 능력을 제공합니다..

– 높은 정밀도와 엄격한 공차

– 복잡한 형상의 효율적인 생산

– 가볍고 내구성이 뛰어남

-우수한 방열성

-대량 생산에 비용 효율적

예, 우리 전문가 팀은 제조 가능성을 위한 설계를 제공합니다. (DFM) 고객을 위한 서비스. 우리는 효율적인 생산을 보장하기 위해 설계에 협력합니다., 비용 및 출시 기간 단축.