एल्युमीनियम डाई कास्टिंग निर्माता

न्यूनतम सहनशीलता आवश्यकताएँ उत्पाद के आकार पर निर्भर करती हैं.

200 मिमी तक के आयामों के लिए, ±0.1 मिमी या इससे बेहतर की सहनशीलता आवश्यक है.

300 मिमी तक के आयामों के लिए, ±0.2 मिमी या इससे बेहतर की सहनशीलता आवश्यक है;

और 500 मिमी तक के आयामों के लिए, ±0.3 मिमी या इससे बेहतर की सहनशीलता अपेक्षित है.

जहाँ तक ड्राफ्ट कोणों का सवाल है, न्यूनतम 1 डिग्री आवश्यक है, लेकिन साँचे से आसानी से बाहर निकलने के लिए बड़े कोणों को प्राथमिकता दी जाती है.
डाई-कास्ट उत्पादों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ये सहिष्णुता विनिर्देश आवश्यक हैं.

50,000 प्रतिस्थापन या नवीनीकरण से पहले के शॉट्स. यदि पुराना डाई-कास्टिंग साँचा अपनी सेवा जीवन के अंत तक पहुँच जाता है, हम आपके लिए एक नया साँचा दोहरा सकते हैं

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: यह विधि एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी उच्च गलनांक वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है. धातु को एक अलग भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर कोल्ड चैंबर मशीन में डाला जाता है. यह टिकाऊ और हल्के भागों की ढलाई के लिए आदर्श है, लेकिन धातु स्थानांतरण की आवश्यकता के कारण यह थोड़ा धीमा हो सकता है.

हॉट चैंबर डाई कास्टिंग: कम गलनांक वाली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे जिंक. इस प्रक्रिया में, मशीन से जुड़ी एक एकीकृत भट्ठी के भीतर धातु पिघली हुई अवस्था में रहती है. हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग छोटी कास्टिंग के लिए तेज़ और अधिक कुशल है, जटिल भाग, इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत प्रभावी बनाना.

हमारे सांचे की कीमतें उचित और उचित हैं, और हमारा लक्ष्य मोल्ड लागत पर अपने ग्राहकों से अत्यधिक लाभ कमाना नहीं है. इसके अतिरिक्त, बड़े ऑर्डर वॉल्यूम वाले ग्राहकों के लिए, ऐसी स्थिति में जब कोई साँचा अनुपयोगी हो जाता है, हम बिना किसी अतिरिक्त लागत के नया सांचा बनाने का विकल्प प्रदान करते हैं. इसके अतिरिक्त, साँचे के मूल्य निर्धारण में योगदान देने वाले कारकों में साँचे के डिज़ाइन में मजबूती और सामग्री का चयन शामिल है.

हमारे परिचालन में स्थिरता एक महत्वपूर्ण विचार है. हम अपशिष्ट को न्यूनतम करके टिकाऊ प्रथाओं को प्राथमिकता देते हैं, पुनर्चक्रण सामग्री, और ऊर्जा-कुशल प्रक्रियाओं को लागू करना. यहाँ बियान में, भौतिक शुद्धता के लिए, हमारी कंपनी पुन: उपयोग से पहले पुनर्नवीनीकरण सामग्री के संकेंद्रित पिघलने और शोधन के लिए एक केंद्रीय पिघलने वाली भट्टी का उपयोग करती है. हम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त नियंत्रण उपाय लागू करते हैं, आने वाले कच्चे माल के निरीक्षण सहित, हर दो घंटे में सामग्री संरचना का आवधिक परीक्षण, और नियमित तृतीय-पक्ष परीक्षण.

हमारे पास कई प्रमाणपत्र हैं जो गुणवत्ता और उद्योग मानकों के पालन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को प्रमाणित करते हैं. इन प्रमाणपत्रों में आईएसओ भी शामिल है 9001 गुणवत्ता प्रबंधन के लिए, आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन के लिए, और आईएटीएफ 16949, जो ऑटोमोटिव उद्योग के लिए विशिष्ट है. ये प्रमाणपत्र B2B ग्राहकों को हमारी प्रक्रियाओं और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित करने की हमारी क्षमता में विश्वास प्रदान करते हैं.

– उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता

– जटिल आकृतियों का कुशल उत्पादन

– हल्का और टिकाऊ

-उत्कृष्ट ताप अपव्यय

-बड़ी मात्रा के लिए लागत प्रभावी

हाँ, हमारी विशेषज्ञ टीम विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन प्रदान करती है (डीएफएम) हमारे ग्राहकों को सेवाएँ. हम कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन पर सहयोग करते हैं, बाजार में लागत और समय कम करना.