~ 안에 알루미늄 다이캐스팅 제조, 캐스팅 과정은 이야기의 절반에 불과합니다.. 탈형 후 발생하는 표면 마무리 작업은 부품이 의도한 용도에 맞게 준비되었는지 여부를 결정합니다.. 다양한 표면 처리 옵션 중에서 선택 가능, 전기영동 코팅 (전자코팅) 알루미늄 다이캐스팅을 보호하고 강화하기 위한 가장 진보되고 신뢰할 수 있는 솔루션 중 하나입니다. .
~에 불산 난하이 비안 금속 제품 유한회사, 주식회사., 우리는 모든 주물이 동일한 표면 마감을 요구하는 것은 아니라는 것을 알고 있습니다.. 장식용 자동차 내장 부품은 산업용 밸브 본체나 배터리 인클로저와는 다른 처리가 필요합니다.. 그래서 우리는맞춤형 접근 방식전기영동 코팅까지 - 제품별 적합한 공정 적용, 그 기능을 기반으로, 환경, 및 고객 사양.
전기영동 코팅이란??
전기영동 코팅은 전기장을 사용하여 수성 용액에 부유하는 페인트 입자를 전도성 기판에 증착하는 공정입니다.. 코팅된 부분이 하나의 전극 역할을 함, 페인트 입자가 그쪽으로 이동합니다., 오목한 부분을 포함하여 전체 표면에 걸쳐 균일하게 증착, 충치, 전통적인 스프레이 방법으로는 코팅하기 어려운 복잡한 형상 .
이 기술, 1930년대에 처음 개발되어 1960년대에 상업적으로 적용되었습니다., 자동차 표면 마감의 초석이 되었습니다., 건설, 하드웨어, 우수한 성능과 환경적 이점으로 인해 전자 산업 및 전자 산업 .
전기영동 코팅의 주요 장점
1. 우수한 내식성
전자 코팅의 가장 중요한 이점 중 하나는 탁월한 부식 방지 기능입니다.. 알루미늄 합금을 위한 최신 에폭시 기반 양극 전기영동 코팅은 뛰어난 내식성을 입증했습니다., 중성 염수 분무 저항성이 최대에 도달함 3,000 시간. 이로 인해 e-코팅은 자동차 부품부터 자동차 부품까지 열악한 환경에 노출되는 부품에 선호되는 선택이 되었습니다. 야외 조명기구 해양 응용 분야.
코팅이 조밀하게 형성됩니다., 습기와 부식제가 알루미늄 기판에 도달하는 것을 방지하는 균일한 장벽, 구성 요소의 서비스 수명을 크게 연장.
2. 복잡한 형상에 균일한 코팅
스프레이 페인팅이나 분체 도장과 달리, 전기영동 코팅은뛰어난 침투력오목한 곳에, 막힌 구멍, 그리고 내부 구멍 . 코팅 두께가 놀라울 정도로 일정합니다., 두께 편차가0.1 미크론. 이로 인해 e-코팅은 다음과 같은 복잡한 다이 캐스팅에 특히 유용합니다.:
- 깊은 갈비뼈와 지느러미
- 내부 채널 및 통로
- 복잡한 3차원 모양
- 접근하기 어려운 모서리와 틈새
결과가 완료되었습니다, 균일한 커버리지 “데드존” 부식이 시작될 수 있는 곳.
3. 우수한 기계적 성질
E 코팅 표면은 경도와 유연성의 강력한 조합을 제공합니다.. 일반적인 에폭시 전기영동 코팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.2H 연필 경도그리고1 mm 유연성, 탁월한 내치핑성 제공, 긁는 것, 그리고 영향 . 이러한 내구성은 조립 또는 서비스 중 기계적 응력 하에서도 코팅이 보호 기능을 유지하도록 보장합니다..
4. 우수한 접착력
전기화학적 증착 공정은 코팅과 알루미늄 기판 사이에 강력한 화학적 결합을 생성합니다.. 최적의 결과를 위해, 알루미늄 다이캐스팅은 일반적으로 쇼트 블라스팅 및 화학 변환 코팅으로 사전 처리됩니다. (인산염 또는 크롬산염이 없는 처리와 같은) 우수한 접착력을 보장하고 부식 방지 효과를 극대화합니다. .
5. 환경친화성
전기영동 코팅은 다음 중 하나입니다.가장 환경 친화적인 도장 공정 오늘 가능 . 주요 환경적 이점은 다음과 같습니다.:
- 수성 화학:위에 80% 코팅 성분이 물임, 휘발성 유기화합물 대폭 감소 (VOC) 용제 기반 페인트와 비교한 배출량 .
- 낮은 독성:최신 전자 코팅 제제는 무독성이고 무연인 아크릴 또는 에폭시 수지를 사용합니다. .
- 높은 재료 활용도:잉여코팅재 회수 및 재사용 가능, 폐기물 최소화 .
- 폐수 감소:이 공정은 기존 페인팅 방법보다 폐수 발생량이 훨씬 적습니다. .
6. 장식적인 외관
전기영동 코팅은 다음을 제공합니다.매끄러운, 수준, 그리고 시각적으로 매력적인 마무리. 투명한 e-코팅은 부식 방지 기능을 추가하는 동시에 알루미늄의 금속 광택을 보존할 수 있습니다., 매력을 창조하다 “투명 코팅된” 모습. 컬러 e-코트는 검정색으로 제공됩니다., 회색, 은, 샴페인, 금, 스테인레스 스틸과 같은 마감 처리, 보호와 미적 향상을 모두 제공합니다. .
다양한 용도를 위한 전기영동 코팅
수년에 걸쳐, 우리는 매우 다양한 응용 분야에 전기 영동 코팅 서비스를 제공해 왔습니다.. 각 제품군에는 고유한 마감 요구 사항이 있습니다.:
자동차 & EV 부품
부분품:DC/DC 컨버터, 온보드 충전기 (OBC), 전기 자동차 통신 컨트롤러 (EVCC), PTC 컨트롤러, 모터 컨트롤러 하우징, 배터리 트레이.
전자코팅의 장점:자동차 산업은 탁월한 내부식성을 요구합니다.. 연구에 따르면 자동차 알루미늄 합금 부품의 전자 코팅은 탁월한 염수 분무 및 내습성을 포함한 엄격한 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. . E-코팅은 다음을 제공합니다.100% 적용 범위 냉각 채널이나 밀봉 표면이 있는 구성 요소에 필수적인 복잡한 내부 형상.
에너지 저장 & 전기 인클로저
부분품:새로운 에너지 저장 인클로저, 보호 상자, 방폭 하우징, 정션 박스, 방열판, 배터리 하우징, 가스 부품 하우징.
전자코팅의 장점:이러한 구성 요소는 까다로운 환경에서 장기적인 성능을 보장하기 위해 안정적인 부식 방지 및 균일한 적용 범위가 필요합니다.. e-코팅의 우수한 가장자리 커버리지는 일반적인 부식 실패 지점인 날카로운 가장자리와 모서리도 완벽하게 보호합니다..
조명제품
부분품:자동차 램프 하우징, 실내/실외 조명, 상업 및 산업용 조명, 비상등, LED 조명, 태양광 조명, 투광 조명, 하이베이 조명, 방폭 조명, 경기장 조명, 가로등, 방수 커버.
전자코팅의 장점:날씨에 노출되는 조명 부품에는 안정적인 부식 방지가 필요합니다.. E 코팅 표면은 내구성 강화 또는 특수 색상이 필요한 경우 후속 분체 코팅에 탁월한 접착력을 제공합니다. .
자동화 기계 & 전자제품
부분품:기계 부품, 컴퓨터 부품, 통신 하우징, 모터 하우징, 악기 부품, 청소 장비 구성 요소.
전자코팅의 장점:균일한 코팅 두께로 일관된 성능과 외관 보장, 코팅의 유전 특성은 전자 인클로저에 절연을 제공합니다..
관, 연관 & 하부 구조
부분품:밸브, 기계적 조인트/부속품, 소화전, 물 전환 파이프 및 부속품.
전자코팅의 장점:물과 접촉하는 부품에는 우수한 내식성이 요구됩니다.. 내부 통로를 완벽하게 덮어 모든 표면을 보호합니다..
건설, 가구 & 의료 장비
부분품:인프라 구성요소, 건물 부품, 사무용 가구, 가정 용품, 의료 장비 기지.
전자코팅의 장점:매력적인, 매끄러운 마감으로 제품 외관을 향상시키는 동시에 마모 및 부식에 대한 내구성 있는 보호 기능을 제공합니다..
주방 & 식품관련상품
부분품:바베큐 및 베이킹 액세서리, 조리기구, 주방용품.
전자코팅의 장점:매끄러운, 균일한 코팅은 세척이 쉽고 식품 접촉 응용 분야에 위생적인 표면을 제공합니다..
케이블 관리
부분품:케이블 후크 및 행거.
전자코팅의 장점:부식 방지 코팅으로 실내 및 실외 설치 모두에서 긴 서비스 수명 보장.
전기영동 코팅이 올바른 선택이 아닌 경우?
전자 코팅은 수많은 장점을 제공하지만, 우리는 그것을 인식모든 부품에 전기영동 코팅이 필요한 것은 아닙니다.. 우리는 각 고객과 긴밀히 협력하여 평가합니다.:
- 기능적 요구사항:부품에 부식 방지가 필요합니까?, 아니면 외모가 주요 관심사인가요??
- 환경 노출:부품이 염수 분무와 같은 가혹한 조건에 직면합니까?, 약, 아니면 자외선?
- 응용환경:내부 구성품인가요?, 외부 부분, 또는 식품 접촉 적용?
- 비용 고려 사항:우리는 품질과 경제성의 균형을 맞췄습니다., 제품의 요구사항에 딱 맞는 마감 수준 적용.
다음 사항에 유의하는 것이 중요합니다.전자코팅에는 한계가 있습니다: 분체도장에 비해 색상 선택이 다소 제한적입니다., 주로 검정색으로 사용 가능, 회색, 은, 그리고 다른 몇 가지 색상 . 추가적으로, 전자 코팅 필름은 상대적으로 얇습니다. (10-20 미크론), 두꺼운 분체 코팅보다 내충격성이 낮습니다. . 높은 장식 응용 분야 또는 극도의 내충격성을 요구하는 부품용, 분말 코팅과 같은 대체 마감재가 더 적합할 수 있습니다..
당사의 전기영동 코팅 공정
우리는 일관성을 보장하기 위해 엄격한 전자 코팅 프로세스를 따릅니다., 고품질 결과:
1. 전처리
알루미늄 다이 캐스팅은 철저한 세척을 거쳐 다이 윤활제와 오염 물질을 제거합니다.. 쇼트 블라스팅은 일반적으로 표면을 청소하고 코팅 접착에 적합한 질감을 제공하는 데 사용됩니다. . 그런 다음 화성 코팅을 적용하여 접착력과 내식성을 향상시킵니다..
2. 전기영동 증착
부품을 전자 코팅 수조에 담급니다., 그리고 전류가 가해진다.. 코팅은 모든 표면에 균일하게 증착됩니다., 내부 공동 및 복잡한 형상 포함.
3. 경화
코팅된 부품은 제어된 온도에서 구워져 코팅을 가교시킵니다., 원하는 기계적 특성과 내식성을 달성합니다.. 고성능 에폭시 전착 코팅의 일반적인 경화 조건은 약 110°C입니다. 30 분 .
4. 품질검사
모든 배치는 육안 검사를 거칩니다., 두께 측정, 고객 사양 준수를 보장하기 위한 접착 테스트.
전기영동 코팅에 Bian Metal을 선택하는 이유?
- 용도별 마감:우리는 과도하게 마무리하거나 덜 마무리하지 않습니다. 우리는 귀하의 제품에 필요한 것을 정확하게 적용합니다..
- 폭넓은 업계 경험:자동차 파워트레인부터 장식 조명, 식품 접촉 부품까지, 우리는 거의 모든 산업 분야에 걸쳐 경험을 보유하고 있습니다..
- ISO 9001:2015 품질 시스템:모든 마감 작업은 문서화된 절차를 따르며 정기적인 품질 감사를 받습니다..
- 포괄적인 인프라:우리는 대량의 e-코팅과 정밀한 수동 마무리 작업을 모두 처리할 수 있는 장비와 숙련된 작업자를 보유하고 있습니다..
- 파트너 중심 접근 방식:우리는 귀하와 협력하여 올바른 마감 사양을 정의하고 일관된 결과를 보장합니다., 배치 후 배치.
결론
전기영동코팅은 단순한 표면처리가 아닌 내식성을 강화하는 종합 솔루션입니다., 복잡한 형상에 균일한 적용 범위 제공, 그리고 매력적인 것을 전달합니다, 내구성이 뛰어난 마감. 비안메탈에서, 우리는 주조 공정 자체와 마찬가지로 e-코팅을 엄격하고 세심하게 다루고 있습니다.. 우리는 부품의 표면 상태가 성능에 영향을 미칠 수 있다는 것을 알고 있습니다., 안전, 집회, 그리고 시각적인 매력.
자동차 부품의 부식 방지가 필요한지 여부, 복잡한 인클로저를 위한 균일한 코팅, 또는 옥외 조명 기구의 내구성 있는 마감재, 우리는 제공할 수 있는 전문성과 역량을 보유하고 있습니다..
오늘 저희에게 연락하세요 표면 마감 요구 사항을 논의하기 위해. 품질에 대한 우리의 약속이 용융 금속에서 완성된 표면까지 어떻게 확장되는지 보여드리겠습니다..
불산 난하이 비안 금속 제품 유한회사, 주식회사.
ISO 9001:2015 인증된 알루미늄 다이캐스팅 제조업체
인증서 번호: 41925Q10330-04R0S | 유효기간: 23 4월 2028
