잔뜩 3 vs 자막 5 vs 자막 7: 귀하의 다이 캐스팅 프로젝트에 적합한 아연 합금은 무엇입니까??

세 가지 아연 합금이 소형 정밀 다이캐스팅을 지배합니다.: 잔뜩 3, 잔뜩 5, 그리고 자막 7. 대충 공유합니다 96% 아연과 4% 알류미늄, 그러나 구리와 마그네슘 사이의 조정은 강도에 의미 있는 차이를 만들어냅니다., 성형성, 및 크리프 저항성. 잘못된 것을 지정하면 필드 오류가 예측 가능한 경로를 따릅니다.. 조립 중에 구부러진 래치가 찰칵 소리가 납니다.. 열원 근처에서 지속적인 하중을 받으면 브래킷이 변형됩니다.. 부품은 설계에 필요하지 않은 강도를 지불합니다.. 올바른 합금 선택은 재료 공학적 결정입니다, 나중에 구매할 생각이 아닙니다..

이 세 가지 합금 중에서 선택하는 것이 아연 프로그램에서 가장 저렴한 재료 결정인 경우가 많습니다., 그러나 분석보다는 습관에 맡기는 경우가 많습니다.. 이 가이드는 게시된 컴포지션 밴드 및 다이캐스트 속성을 통해 실제 차이점을 표에 제시합니다.. 그런 다음 Zamak 교과서를 구분하는 선택 규칙을 안내합니다. 3 구리 강화 또는 크리프 방지 사양의 일부. 그만큼 잔뜩 5 속성 비교 이 사이트에서는 금속 계열 자체가 아직 열려 있는 경우 알루미늄 합금 면을 덮습니다..

그들을 분리하는 구성 밴드

세 사람 모두 Zamak 가족에 속합니다., 주조용 ASTM B86 및 잉곳용 B240에 따라 다이캐스팅용으로 표준화됨, EN과 함께 1999 유럽 ​​사양을 포괄. 대략적인 알루미늄 밴드 3.8 에게 4.3% 세 곳 모두에서 공유됩니다., 4Al 기준선 ScienceDirect 아연 주조 합금 테이블 Zamak 등급별 기록. 두 번째 합금 레버는 어떤 변화가 있습니까?. 마그네슘은 근처에 남아 있습니다. 0.04% 범용 합금에 있어서, 구리는 강화 등급이 올라가고 마그네슘은 내크리프성 등급이 높아집니다..

동일한 데이터 세트의 수익률 열을 읽으면 패턴이 선명해집니다.. 구리 강화 등급에 대해 게시된 값은 0.2% 근처의 항복 강도 260 MPa, 동안 자막 3 수익률은 180 에게 220 소스에 따른 MPa 범위. 그것은 진정한 힘의 이득이다, 대략 인장력을 가지고 10 에게 15% 하중 위 3 경도가 약 상승 80 에게 91 HB. 이 합금은 구리 첨가를 통해 그 특성을 달성합니다., 대충 1% Zamak의 최소 구리 대비 3. 크리프 방지 전문가는 다른 방식으로 성능을 구매합니다.. 주변의 마그네슘이 높아졌습니다. 0.55% 오히려 0.04% 열간 인열 저항성 향상, 크리프 강도, 구리를 전혀 첨가하지 않고도 충격 인성을.

잔뜩 3 범용 기본값으로

잔뜩 3 여러 가지 좋지 않은 이유로 전 세계적으로 가장 널리 주조되는 아연 합금입니다.. 가족 중 최고의 유동성을 제공합니다., 예측 가능한 차원 동작, 쉬운 도금 수용, 공급망 전반에 걸쳐 가장 큰 잉곳 가용성. 부품이 손잡이인 경우, 장난감 부품, 장식용 부속품, 전기 하우징, 또는 일반 하드웨어, 잔뜩 3 비용 모델이 가정하는 합금은 무엇입니까?. 부품에 지속적인 부하가 없고 온도가 상승하지 않습니다.. 인장 밴드는 지금까지 설계된 대부분의 소형 하드웨어를 포괄합니다., 연신율로 측정된 연성은 강화된 합금이 교환되는 제품군의 벤치마크입니다..

지켜봐야 할 실패 모드는 자막이 아니다 3 서비스 중단. 위험은 엔지니어들이 반사적으로 구리 강화 등급으로 올라가는 것입니다. 강도가 높을수록 더 안전할 것이기 때문입니다.. 디자인이 로드되지 않는 장점은 프로그램에 필요하지 않은 비용입니다., 그리고 스텝업은 다음 섹션에서 다루는 형성 페널티를 수반합니다..

구리 강화 합금의 강도 및 성형 거동

잔뜩 5 자막이야 3 게다가 대략 1% 구리. 유럽의 소싱에서는 역사적으로 선호되는 일반 합금이었습니다.. 구리는 인장 강도를 330 MPa, 수익률을 대략적으로 밀어냅니다. 260 MPa, 내마모성을 위한 경도를 추가합니다.. 그렇기 때문에 래치, 레버, 괄호, 힌지 본체, 자동차 내장 하드웨어는 Zamak으로 지정됩니다. 5 부품이 사용 중에 휘어지거나 긁힌 느낌이 들 때.

트레이드 오프는 연성 및 성형 거동입니다.. 구리 강화 Zamak은 굽힘을 덜 수용합니다., 스테이킹, Zamak보다 답답해 3 깨지지 않고. 공격적인 2차 성형을 위해 설계된 부품은 Zamak로 반환됩니다. 3 더 두꺼운 부분을 사용하거나 구부러짐을 완전히 피하기 위해 형상을 변경하십시오.. 합금을 변경하여 모든 강도 문제를 해결하는 습관을 가진 설계자는 먼저 벽 두께와 리브 조정을 시도해야 합니다.. 핫 챔버 샷에서는 무료입니다., 재료 프리미엄은 그렇지 않지만. 그만큼 정밀 복합 부품 이 사이트의 페이지는 얇은 벽 아연 주조가 작동하는 형상 범위를 다룹니다..

잔뜩 7 크리프 저항 전문가

잔뜩 7 구리 경로를 마그네슘과 교환합니다., 대충 0.55% 10분의 1 대신, 그리고 형제자매 사이에 뚜렷한 역할을 부여합니다.. Zamak보다 더 나은 크리프 저항성을 제공합니다. 3 높은 온도에서. 강화된 마그네슘이 입자를 미세화하고 충전 중 열간 찢어짐을 방지하므로 더 높은 충격 에너지와 향상된 주조 연성을 제공합니다.. 지속적인 하중을 전달하는 나사 보스, 래치 스트라이커, 따뜻한 환경 근처의 얇고 복잡한 충진재는 이 합금이 그 사양을 얻는 곳입니다.. 가용성 제약은 현실적이지만 조기 공급업체 참여를 통해 관리 가능합니다..

정직한 경고는 공급이다. 이 합금은 Zamak보다 훨씬 작은 부피로 움직입니다. 3 그리고 자막 5. 대부분의 취업 주조소에서는 처음 두 개를 표준 주괴로 비축합니다., 그래서 자막 7 요청은 견적이 되기 전에 재고 확인과 최소한의 대화가 됩니다.. 도면이 테스트된 이유 없이 이 등급을 지정하는 경우, 제조 요구에 대한 디자인은 도전하는 것입니다. 일반적으로 도전은 Zamak을 향해 나아갑니다. 3 경제 또는 Zamak의 경우 5 힘을 위해. 크리프나 충격으로 인해 부품이 배제될 경우에만 전문가를 고용하세요..

서비스는 세 가지 공유를 모두 제한합니다.

물리학이 시작되는 곳에서 가족 충성도가 끝납니다, 세 가지 제약 조건이 모든 Zamak 합금을 동일하게 결합합니다.. 첫째는 열이다.. 대략적인 수준을 넘어서는 지속적인 서비스 100 °C는 전체 제품군에 걸쳐 크리프 및 미세 구조 변화를 주도합니다.. 부품이 엔진이나 방열판에 닿는 경우, 이것은 완전히 잘못된 합금 선반입니다, 답은 알루미늄 또는 ZA 시리즈 고합금 아연입니다.. 그만큼 고열전도성 알루미늄 합금 이 사이트의 기사에서는 방열판 용도에 대한 합금 선택을 다룹니다..

둘째는 순수함이다. 장기적인 치수 안정성은 납 보유 여부에 따라 달라집니다., 카드뮴, 사양이 부과하는 백만분의 일 수준의 천장에 대한 주석 불순물. 이러한 원소는 결정립계로 이동하여 입계 부식을 유발합니다., 고전적인 오래된 아연 부품이 무너져 실패. 이것이 바로 도면의 합금 이름보다 아연에 대해 직접 판독 분광계를 통해 들어오는 화학 물질 확인이 더 중요한 이유입니다..

세 번째는 기하학의 정직성입니다.. 모든 Zamak 합금은 아름답게 얇게 주조됩니다., 하지만 유연해야 하는 모든 디자인, 벗기다, 또는 충돌에서 살아남을 수 있는 아연이 전혀 있어서는 안 됩니다., 학년에 상관없이. 그만큼 자주 묻는 질문 이 사이트의 페이지는 구매자가 제기하는 일반적인 재료 선택 질문을 다룹니다..

순서대로 적용되는 선택 규칙

부품이 지속적인 하중이나 충격 하중을 받는가?? 그렇지 않은 경우, 자막을 지정하다 3 그리고 멈춰라. 그렇다면 대부분 정적이지만, 구리 강화 등급은 일반적인 승압 등급입니다.. 상승된 온도에서 부하가 일정한 경우, 크리프 방지 전문가를 선택하거나 가족을 완전히 떠나십시오..

제조가 구부러지는가?, 말뚝, 아니면 그 부분을 리벳으로 고정시키거나? 2차 성형으로 선택의 폭이 Zamak으로 되돌아갑니다. 3 굽힘이 있는 두께가 있는 형상. 구리 강화 합금은 냉각 후에도 변형에 저항합니다..

공급업체가 특별한 용융물 없이 합금을 재고로 보유할 것인가?? 잔뜩 3 그리고 자막 5 널리 사용 가능. 잔뜩 7 대부분의 파운드리에서 구매가 예정되어 있습니다.. 도면이 사양을 고정하기 전에 물어보십시오..

게시된 기능 프로필에 대해 세 가지 질문을 실행하면 인용문이 첨부된 답변이 제공됩니다.. 도면은 준비되었으나 합금결정이 되지 않은 경우, 통해 보내주세요 연락처 페이지. 팀은 서면으로 권장 사항을 제시하는 견적과 무료 DFM 분석 보고서를 반환합니다..

가족 전체의 비용 및 가용성

가격은 가용성에 따라 결정됩니다.. 잔뜩 3 그리고 자막 5 대부분의 아연 잉곳 공급업체를 통해 대량으로 이동, 따라서 이들 사이의 재료비 차이는 전체 부품 가격에 비해 작습니다.. 구리 강화 등급에 대한 프리미엄은 잉곳 비용에 대한 백분율 추가로 표시됩니다.. 해당 덧셈은 일반적으로 한 자리 숫자입니다.. 부품 중량이 높고 연간 볼륨이 자재 품목에 대한 면밀한 조사를 정당화할 때 가장 중요합니다.. 연간 5만개에 달하는 소형 브래킷의 경우, 합금 선택은 툴링 상각보다 덜 중요합니다., 사이클 시간, 그리고 주조에 따른 2차 작업.

잔뜩 7 다른 카테고리에 속해 있어요. 물량이 적다는 것은 재고를 유지하는 공급업체의 수가 적다는 것을 의미합니다., 구매에는 프로그램 요구 사항을 초과하는 최소 용융량이 필요할 수 있습니다.. 이러한 제약으로 인해 앞서 언급한 제조 문제에 대한 설계가 어려워졌습니다.. 부품이 Zamak에서 적절하게 작동할 수 있는 경우 3 또는 자막 5, 공급망 단순성과 비용 투명성으로 인해 보다 일반적인 등급이 선호됩니다.. 전문가는 응용 데이터가 설계 온도에서 다른 두 사람이 충족할 수 없는 크리프 또는 충격 요구 사항을 보여줄 때만 그 자리를 차지합니다..

폐기 및 재연삭 동작은 제품군 전반에 걸쳐 일관됩니다.. 세 가지 합금 모두 통제된 비율로 깨끗한 내부 재연삭을 허용합니다., 들어오는 분광계 검증을 통해 오염물이 용융물에 도달하기 전에 이를 포착합니다.. 잘못된 합금을 얻는 데 드는 비용은 나중에 나타납니다., 현장 반품 또는 조립 실패, 잉곳 송장에 없음. 처음부터 올바른 합금을 지정하는 프로그램은 여러 다운스트림 비용을 방지합니다.. 후반 단계의 자재 변경 비용을 방지합니다.. 다양한 흐름 특성에 대한 재정비 비용을 방지합니다.. 분석보다는 습관에 의한 재료 선택으로 인해 발생하는 현장 실패 비용을 방지합니다..

최종 생각

세 가지 합금은 분광계 판독에서 차이가 작게 보일 정도로 조성이 충분히 유사합니다.. 그러나 이러한 작은 차이는 현장 성능을 반대 방향으로 유도합니다.. 잔뜩 3 지속적인 하중이 없는 부품의 경제성과 성형성 측면에서 승리. 구리 강화 등급은 사용 중에 휘어지거나 마모되는 부품의 강도와 경도에서 승리합니다.. 이 특수 등급은 열 근처에서 하중을 전달하는 부품의 크리프 저항성과 충격 인성을 향상시킵니다..

잘못된 선택은 수천 개의 조각을 합친다, 올바른 선택은 일반적으로 실제 로드 경로를 충족하는 가장 저렴한 선택입니다.. 장식용 손잡이에는 구리 프리미엄이 필요하지 않습니다.. 조립 중에 구부러지는 래치에는 구리가 빼앗는 연성이 필요합니다.. 모터 근처의 나사 보스에는 높은 마그네슘만이 제공하는 크리프 저항이 필요합니다.. 숫자가 공개됩니다, 장단점이 분명하다, DFM 패스는 도구가 절단되기 전에 호출을 명시적으로 만들어야 합니다..

Zamak 합금 선택에 관한 질문