The first step in using a CNC machine is to design a digital model or CAD (Computer-Aided Design) file of the part or component that needs to be manufactured. This file contains detailed information about the dimensions, geometries, and features of the part.

The CAD file is then converted into a CNC program or G-code, which is a set of instructions that guides the CNC machine on how and where to move the cutting tool across the workpiece. The CNC program contains commands for tool paths, cutting speeds, depths, and other parameters.

The workpiece is securely clamped onto the machine’s worktable or fixture, and the cutting tool is loaded into the machine’s spindle. The operator inputs the CNC program into the machine’s control unit and sets up the cutting tool and workpiece coordinates.

Once the setup is complete, the CNC machine begins executing the programmed instructions. The machine’s motors and actuators move the cutting tool along the specified tool paths with high precision and accuracy based on the G-code commands.

Depending on the type of CNC machine and cutting operation, the cutting tool removes material from the workpiece through processes such as milling, turning, drilling, routing, grinding, or laser cutting. The tool moves in multiple axes simultaneously to create the desired shape and features on the workpiece.

6. Monitoring and Inspection

Throughout the machining process, operators monitor the machine’s performance, inspect the workpiece for quality and accuracy, and make adjustments as needed to ensure the desired results.

7. Finishing and Unloading

Once the machining is completed, the workpiece may undergo additional finishing processes such as deburring, surface treatment, or inspection. The finished part is then removed from the machine for further processing, assembly, or use.

What is CNC machining, and how does it complement the die-casting process?

CNC machining stands for Computer Numerical Control machining. It's a highly precise manufacturing process that complements die casting by allowing for fine-tuning, shaping, and post-casting modifications of die-cast parts. CNC machining ensures parts meet tight tolerances and specified dimensions, enhancing their overall quality and functionality.

Can CNC machining be used for both aluminum and zinc die-cast parts?

Yes, CNC machining is versatile and applicable to both aluminum and zinc die-cast parts. It offers the flexibility to fine-tune and modify parts made from various materials, ensuring they meet specific project requirements.

Can CNC machining help in achieving tight tolerances for critical die-cast parts?

Absolutely, CNC machining is the go-to solution for achieving tight tolerances in critical die-cast parts. Its computer-controlled precision ensures parts conform to exact dimensional requirements, even for demanding applications in industries like aerospace and automotive. CNC machining enhances the quality, reliability, and performance of these precision components.

What types of CNC machining operations are available for die-cast parts?

CNC machining encompasses various operations, including milling, turning, drilling, and surface finishing. These operations can be tailored to meet specific design and functional requirements for die-cast parts.

How does CNC machining contribute to reduced lead times in die-cast part production?

CNC machining significantly contributes to shorter lead times by offering rapid setup, efficient tool changes, and high-speed cutting capabilities. This agility allows for quick adjustments in production schedules and accommodating urgent orders, making CNC machining a key factor in meeting tight project timelines.

Serviços de usinagem CNC na China

O lugar onde a precisão amplia as possibilidades

Lar

Usinagem CNC

Nossa experiência

Visão geral dos serviços de usinagem CNC

Usinagem CNC, como um processo vital dentro fundição de alumínio, permite usinagem de precisão e ajustes em peças fundidas de alumínio para atender aos requisitos e especificações do produto final. No processo de fundição de alumínio, as peças fundidas de alumínio obtidas após a liga de alumínio ser injetada em moldes geralmente requerem usinagem secundária e acabamento para atingir as dimensões precisas desejadas, formas, e qualidade da superfície. É aqui que a usinagem CNC entra em ação.

Confiável & Alumínio fundido versátil para seleção

Como fabricante de usinagem CNC, A Bian Diecast se orgulha de oferecer um espectro diversificado de ligas de alumínio fundido de primeira linha para atender a uma ampla gama de demandas industriais.. Nossa seleção cuidadosamente selecionada abrange três categorias principais, incluindo serviço de fresagem CNC, Serviço de torneamento CNC e usinagem EDM, cada um distinguido por seu conjunto exclusivo de propriedades e aplicações.

Centros de usinagem CNC

Refine suas peças sem esforço

A seguir está uma breve lista de nossos centros de usinagem CNC, capaz de usinar com precisão peças fundidas sob pressão para um portfólio de setores. Maior dimensão de usinagem até 1000cm. Diferentes tipos de máquinas CNC que fornecemos são os seguintes:

3-máquina CNC de eixo: Essas máquinas podem se mover ao longo do X, S, e eixos Z.
4-máquina CNC de eixo: Essas máquinas têm a capacidade de se mover ao longo do X, S, Eixos Z, além de um eixo rotativo adicional (muitas vezes referido como o eixo A).
5-máquina CNC de eixo: Estas máquinas avançadas podem mover-se ao longo dos três eixos lineares (X, S, Z) e tem dois eixos rotativos adicionais (A e B ou A e C).

Vantagens das ligas de alumínio usinadas CNC

Dê vida às suas peças fundidas com facilidade

Personalizações flexíveis

A usinagem CNC oferece uma ampla gama de flexibilidade de projeto, permitindo que os clientes personalizem seus produtos de acordo com as necessidades individuais. Geometrias diferentes, tamanhos, e configurações podem ser alcançadas através de usinagem CNC para atender às necessidades específicas do cliente.

Alta Produtividade & Entrega rápida

A usinagem CNC utiliza sistemas de controle de computador, permitindo uma produção automatizada e eficiente. Os clientes podem obter as peças e produtos de usinagem CNC de alumínio de que precisam com mais rapidez, melhorando assim a eficiência da produção. A usinagem CNC pode concluir a produção em pouco tempo, proporcionando flexibilidade e entrega rápida. Os clientes podem ajustar as quantidades dos pedidos conforme necessário, sem atrasos significativos na entrega.

Repetibilidade & Excelente controle de qualidade

A usinagem CNC alcança alta consistência e repetibilidade na produção por meio de sistemas de controle automatizados e precisos. Isso garante que a qualidade e as especificações de cada componente de alumínio atendam aos requisitos de projeto.

Excelente qualidade de superfície

A usinagem CNC oferece corte preciso e tratamentos de superfície, resultando em excelente qualidade de superfície. Isto é crucial para produtos que requerem alta lisura ou efeitos especiais de acabamento superficial..

Reutilizável & Sustentável

O alumínio é um material reciclável que pode ser reutilizado repetidamente. A usinagem CNC de componentes de alumínio promove a sustentabilidade ambiental, reduzindo o desperdício e o consumo de recursos. Ele se alinha aos requisitos ambientais e oferece benefícios de longo prazo.

Peças de fundição sob pressão de alumínio personalizadas para uma ampla gama de indústrias

Quando precisão e confiabilidade são importantes, peças fundidas personalizadas são a solução ideal em vários setores. Em Bian Diecast, somos especializados na fabricação de componentes de carcaça de alumínio fundido sob pressão de alta qualidade e peças fundidas personalizadas sob medida para atender às demandas exclusivas de diversos setores:

Partes automotivas >>

A fundição sob pressão é amplamente utilizada no setor automotivo para criar componentes como peças de motores e chassis, componentes de transmissão, peças do sistema elétrico, e carroceria ou peças internas/externas. Esses componentes são conhecidos por sua resistência, durabilidade, e precisão, tornando-os cruciais para o desempenho e a segurança do veículo.

Peças de iluminação >>

Na indústria de iluminação, a fundição sob pressão é utilizada para produzir componentes como carcaças de lâmpadas, dissipadores de calor, e refletores. Peças fundidas oferecem excelente condutividade térmica, garantindo dissipação de calor eficiente em luminárias, o que é essencial para sua longevidade e desempenho.

Peças eletrônicas >>

A fundição sob pressão desempenha um papel significativo na indústria eletrônica, fabricando gabinetes, conectores, e dissipadores de calor para dispositivos eletrônicos. Esses componentes exigem dimensões precisas, alta condutividade térmica, e isolamento elétrico, tornando as peças fundidas uma escolha ideal.

Peças de móveis >>

Peças de móveis fundidas são utilizadas na produção de cadeiras, tabelas, e diversas peças de mobiliário. Estas peças são apreciadas pela sua durabilidade, dimensões precisas, e acabamentos de superfície atraentes. Contribuem para a estética e funcionalidade dos produtos de mobiliário.

Peças de construção >>

Em construção, fundição sob pressão fornece hardware de construção de alta qualidade, incluindo ferragens para portas e janelas, ferragens para móveis, e componentes de escadas. Essas peças devem atender a padrões rígidos de dimensões e durabilidade para garantir que se integrem perfeitamente aos projetos de construção..

Obtenha serviços de usinagem CNC hoje mesmo!

Bian Diecast fornece assistência abrangente para o seu projeto, incluindo design de molde, fundição sob pressão, Serviços de usinagem CNC e acabamento superficial. Não hesite em entrar em contato conosco!

Serviços de fundição sob pressão de alumínio na China

As diferenças do Bian Diecast

Bian Diecast, uma empresa de fundição de alumínio, está localizado no distrito de Nanhai, Cidade de Foshan, China. Com mais de uma década de experiência em fundição sob pressão, estamos comprometidos em fornecer serviços abrangentes de fundição sob pressão. Além do projeto e desenvolvimento de moldes especializados, temos uma fábrica avançada e oficinas que integram fundição sob pressão, Usinagem CNC de precisão, e serviços de acabamento de superfície, atendendo a diversas necessidades em vários setores.

Atualmente, acumulamos anos de experiência de serviço no automotivo, iluminação, eletrônicos, mobília, e indústrias de construção. Com uma base sólida em gerenciamento de projetos, pretendemos nos tornar um fornecedor estratégico para muitas marcas globais de renome.

Excelência em gerenciamento de projetos na qual você pode confiar

Em Bian Diecast, eficiência & a transparência está no centro da nossa filosofia de gerenciamento de projetos. Nosso objetivo é capacitar nossos clientes para monitorar de perto seus pedidos, aliviando-os do fardo das tarefas diárias de gerenciamento de projetos..

Explore nossos outros recursos

Fundição sob pressão

Fabricação de peças de metal complexas com fundição sob pressão, frequentemente usado em carros, iluminação, eletrônico, furniture & construction industries.

Ver fundição sob pressão

Acabamento

Adicione o toque final de elegância. Explore como nossos serviços de tratamento de superfície elevam suas peças.

Ver serviço de acabamento

Para que serve uma máquina CNC?

Um CNC (Controle Numérico Computadorizado) A máquina é uma ferramenta versátil e altamente automatizada usada para vários processos de fabricação em todos os setores.

1. Fresagem CNC

As fresadoras CNC são usadas para remover material de uma peça usando fresas rotativas. Eles podem produzir formas e designs complexos com alta precisão.

2. Torneamento CNC

Os tornos CNC giram uma peça em um fuso enquanto uma ferramenta de corte remove o material para criar formas cilíndricas ou detalhes complexos.

3. Roteamento CNC

Roteadores CNC são usados para cortar, moldar, e materiais de gravação, como madeira, plástico, e metal para aplicações em marcenaria, sinalização, e prototipagem.

4. Retificação CNC

As retificadoras CNC são usadas para remover material e produzir superfícies de precisão em peças de trabalho por meio de rebolos abrasivos.

5. Perfuração CNC

As furadeiras CNC são usadas para criar furos em peças com alta precisão e velocidade para aplicações na fabricação, construção, e metalurgia.

6. Corte a laser CNC

As máquinas de corte a laser CNC usam um feixe de laser de alta potência para cortar materiais como metal, plástico, e madeira com alta precisão para aplicações industriais e artísticas.

7. Corte Plasma CNC

As máquinas de corte a plasma CNC usam uma tocha de plasma para cortar materiais eletricamente condutores, como aço, alumínio, e cobre para aplicações em fabricação, construção, e metalurgia.

8. Corte CNC por jato de água

As máquinas de corte por jato de água CNC usam um jato de água de alta pressão misturado com materiais abrasivos para cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo metal, vidro, e pedra.

Como funciona uma máquina CNC?

Um CNC (Controle Numérico Computadorizado) a máquina funciona utilizando controles computadorizados para operar e manipular ferramentas de corte para criar formas precisas e complexas em uma peça de trabalho. A operação básica de uma máquina CNC envolve as seguintes etapas:

1. Entrada de projeto

O primeiro passo para usar uma máquina CNC é projetar um modelo digital ou CAD (Design Assistido por Computador) arquivo da peça ou componente que precisa ser fabricado. Este arquivo contém informações detalhadas sobre as dimensões, geometrias, e características da peça.

2. Programação

O arquivo CAD é então convertido em um programa CNC ou código G, que é um conjunto de instruções que orienta a máquina CNC sobre como e onde mover a ferramenta de corte na peça de trabalho. O programa CNC contém comandos para caminhos de ferramenta, velocidades de corte, profundidades, e outros parâmetros.

3. Configuração da máquina

A peça de trabalho está firmemente fixada na mesa de trabalho ou acessório da máquina, e a ferramenta de corte é carregada no fuso da máquina. O operador insere o programa CNC na unidade de controle da máquina e configura a ferramenta de corte e as coordenadas da peça de trabalho.

4. Execução

Assim que a configuração for concluída, a máquina CNC começa a executar as instruções programadas. Os motores e atuadores da máquina movem a ferramenta de corte ao longo dos caminhos especificados da ferramenta com alta precisão e exatidão com base nos comandos do código G.

5. Processo de corte

Dependendo do tipo de máquina CNC e operação de corte, a ferramenta de corte remove material da peça através de processos como fresamento, girando, perfuração, roteamento, moagem, ou corte a laser. A ferramenta se move em vários eixos simultaneamente para criar a forma e os recursos desejados na peça de trabalho.

6. Monitoramento e Inspeção

Durante todo o processo de usinagem, operadores monitoram o desempenho da máquina, inspecionar a peça de trabalho quanto à qualidade e precisão, e fazer ajustes conforme necessário para garantir os resultados desejados.

7. Acabamento e Descarga

Assim que a usinagem for concluída, a peça de trabalho pode passar por processos de acabamento adicionais, como rebarbação, tratamento de superfície, ou inspeção. A peça acabada é então removida da máquina para processamento posterior, conjunto, ou usar.

Vantagens da máquina CNC em relação à máquina convencional

Os serviços de usinagem CNC de precisão da Bian Diecast oferecem alta qualidade, preciso, e soluções de fabricação eficientes para uma ampla gama de indústrias.

Perguntas frequentes sobre máquina CNC de alta precisão

O que é usinagem CNC, e como isso complementa o processo de fundição?

Usinagem CNC significa usinagem de controle numérico computadorizado. É um processo de fabricação altamente preciso que complementa a fundição, permitindo o ajuste fino, moldar, e modificações pós-fundição de peças fundidas sob pressão. A usinagem CNC garante que as peças atendam às tolerâncias rígidas e às dimensões especificadas, melhorando sua qualidade e funcionalidade geral.

A usinagem CNC pode ser usada para peças fundidas sob pressão de alumínio e zinco??

Sim, A usinagem CNC é versátil e aplicável a peças fundidas sob pressão de alumínio e zinco. Oferece flexibilidade para ajustar e modificar peças feitas de vários materiais, garantindo que eles atendam aos requisitos específicos do projeto.

A usinagem CNC pode ajudar a obter tolerâncias restritas para peças fundidas sob pressão críticas??

Absolutamente, A usinagem CNC é a solução ideal para obter tolerâncias restritas em peças fundidas sob pressão críticas. Sua precisão controlada por computador garante que as peças estejam em conformidade com os requisitos dimensionais exatos, mesmo para aplicações exigentes em indústrias como aeroespacial e automotiva. A usinagem CNC melhora a qualidade, confiabilidade, e desempenho desses componentes de precisão.

Que tipos de operações de usinagem CNC estão disponíveis para peças fundidas?

A usinagem CNC abrange várias operações, incluindo fresagem, girando, perfuração, e acabamento superficial. Essas operações podem ser adaptadas para atender a requisitos funcionais e de projeto específicos para peças fundidas sob pressão..

Como a usinagem CNC contribui para a redução dos prazos de entrega na produção de peças fundidas?

A usinagem CNC contribui significativamente para prazos de entrega mais curtos, oferecendo configuração rápida, mudanças eficientes de ferramentas, e capacidades de corte de alta velocidade. This agility allows for quick adjustments in production schedules and accommodating urgent orders, making CNC machining a key factor in meeting tight project timelines.

Are there any material restrictions when it comes to CNC machining for die-cast parts?

CNC machining is versatile and compatible with a wide range of materials commonly used in die-casting, including aluminum, zinco, magnésio, e mais. Material selection depends on your project’s specific requirements, and CNC machining can accommodate various materials with ease.

Can CNC machining be applied to produce prototypes of die-cast parts?

Sim, CNC machining is an excellent choice for producing prototypes of die-cast parts. Its ability to quickly and accurately machine parts makes it ideal for testing and validating designs before committing to mass production. This reduces the time and costs associated with creating physical prototypes.

What design considerations should be taken into account when planning CNC machining for die-cast parts?

Design factors such as material selection, tolerances, part complexity, and the desired surface finish should be considered when planning CNC machining for die-cast parts. Collaboration with experienced engineers can help optimize designs for efficient CNC machining.

How do you ensure consistency in CNC machining quality for die-cast parts?

We maintain quality consistency through rigorous process control, employee training, and adherence to industry standards. Our advanced measurement equipment verifies dimensions and shapes, ensuring each machined die-cast part meets specified requirements.