ダイカスト金型を始める前に, ラピッドプロトタイピングは高効率を実現します, 製品設計検証のための低リスク ソリューション. 機能的な試作部品を短時間で少量生産することで、, お客様が製品構造を確認するのに役立ちます, アセンブリ関係, 金型製造前の機能的パフォーマンスの確認 - ツーリング開始前に設計リスクを解決.
ラピッドプロトタイピングを選択する理由
- 設計の実現可能性を迅速に検証 – 製品構造を確認, 組み立て, ツーリングの前に機能し、後の修正を軽減します
- 低コストの試行錯誤 – 本格的なツールの開発に着手する前に、わずかなコストで設計コンセプトを検証します。
- 製品開発サイクルの短縮 – ツールの準備と並行してプロトタイピングを実行し、市場投入までの時間を短縮します
- 物理サンプルは意思決定をサポート – プロトタイプにより機能テストが可能, 組立ての検証, そして実際の顧客評価
- ツール開発のリスクを軽減 – 設計上の欠陥によるコストのかかるやり直しやリードタイムの遅延を回避します
- 当社のラピッドプロトタイピング機能：
プロトタイピングの方法：
CNC プロトタイピング – 同じ生産材料から機械加工 (ADC12 / A380, 等), 生産鋳物に近い材料の一貫性と機械的特性を提供します. 機能テストや組み立て検証に最適. ±0.05mmまでの精度を持つ小型から中型の部品に最適.
金属3Dプリント (積層造形) – 複雑な形状に最適, 内部空洞, または CNC での加工が難しいコンフォーマル冷却チャネル. 柔軟な設計変更による迅速な対応 - 工具は不要. トポロジーが最適化された部品や高度に統合された複雑な部品に特に適しています.
低圧 / 重力鋳造プロトタイプ – 鋳造プロセスの流動性の検証が必要な製品用, 単純な金型または砂型を使用して小バッチサンプルを製造し、鋳放しの微細構造と収縮気孔率のリスクを評価できます。.
量 & リードタイム：
- 試作数量 – 1 に 100 個, サンプルテスト用に調整された, 組立ての検証, 顧客の承認, 小規模バッチのパイロット実行
- 標準リードタイム – 7 に 15 日 (部品の複雑さに応じて)
- お急ぎサービス – 最短でのお急ぎ配送が可能です 5 日
プロトタイプの検証範囲：
- 寸法精度検査 (CMM の完全なレポートが利用可能)
- アセンブリの適合性の検証 (相手部品とのクリアランスと干渉チェック)
- 機能テスト (気密性, 電気伝導率, 熱性能, 等)
- 表面品質評価 (後続の表面仕上げプロセスの参考になります。)
プロトタイプから本番環境へのシームレスな移行
プロトタイプが承認されたら, 直接金型製作に進むことができます. 当社のエンジニアリング チームは、プロトタイピング段階でプロセスの実現可能性を評価します。, ダイカストプロセスの観点から最適化の推奨事項を提供し、製品設計が製造可能で量産時のコスト効率が高いことを保証します。. 試作から量産まで, エンドツーエンドの技術およびプロジェクト管理サポートを提供し、設計の繰り返しやリソースの無駄を排除します.
代表的な用途：
- 新製品開発のための設計検証
- 顧客によるサプライヤーの能力評価
- 小ロットの機能テストサンプル
- 展示会展示サンプルまたはお客様の試用部品
- ツール開発前の構造最適化検証
ラピッドプロトタイピングの見積もりについてはお問い合わせください.
