ダイカストマシンから取り出した後, 部品は通常、寸法精度と表面品質の最終図面仕様を達成するために追加の切断操作が必要です. 当社は旋削加工を含むプロフェッショナルな加工後サービスを提供します, フライス加工, 掘削, たたく, 研削 – すべての鋳物が重要な寸法に関する顧客の技術要件を確実に満たすようにする, フィット精度, と組み立てパフォーマンス.
ポストマシニングとは何ですか？
ポストマシニングとは、ダイカスト工程の後に鋳物に対して行われる精密な切削加工を指します。. 鋳放し状態との比較, 後加工により、より厳しい寸法公差とより低い表面粗さが実現されます。これは、鋳造品を次の段階から移行する重要なステップです。 “ニアネットシェイプ” に “完成した部分。”
ダイカストとポストマシニングの相乗効果
ダイカストにより複雑な形状を効率的に製造, ただし、精密穴などの特定の重要な機能, スレッド, シール面, および取り付け面 – 最終的な精度を保証するために後加工が必要です. 2 つのプロセスは相互に補完し合います: ダイカストが提供する “ニアネットシェイプ” ブランク, 後加工が実現する一方で、 “ネットシェイプ” 精密な機能.
当社のポスト加工能力
旋回
- .CNC旋盤
- .運営: 外径, 内部ボア, 直面している, 階段状のプロファイル, ねじ切り
- .代表的な部品: 回転鋳物 (モーターハウジング, ハブ, バルブ本体)
- .精度: ±0.01mm
フライス加工
- .3-軸 / 4-軸 / 5-軸CNCマシニングセンター
- .運営: 平面, 曲面, スロット, 空洞, 複雑な輪郭
- .代表的な部品: 不規則な構造部品, ハウジング, 括弧
- .精度: ±0.01mm
掘削
- .標準穴あけ加工, 深穴穴あけ (銃の穴あけ)
- .運営: 穴を通して, 止まり穴, 段付き穴, 深い穴
- .アプリケーション: オイルギャラリー, 冷却チャネル, 取り付け穴, ノックピン穴
タッピング
- .リジッドタッピング / フレキシブルタッピング
- .ねじ規格: メトリック, UNC, UNF
- .アプリケーション: ネジ接続穴, センサー取り付け穴, フィッティングポート
リーミング & つまらない
- .高精度穴仕上げ加工
- .アプリケーション: ノックピン穴, ベアリングの取り付け穴, 嵌合穴をシールする
- .精度: ±0.005mm (リーマ加工によりH7公差を実現)
研削
- .平面研削, 円筒研削, 内面研削
- .アプリケーション: 高精度の平面, シャフトコンポーネント, シール面
- .精度: ±0.002mm
ポストマシニングが重要な理由
- .ダイカストの能力を超えた寸法公差を実現
- .スレッド接続を有効にします, ベアリングはめあい, およびシール機能
- .表面品質の向上, 外観と耐久性の向上
- .鋳造歪みを修正, アセンブリの一貫性を確保する
- .表面仕上げのための理想的な基盤を提供します (陽極酸化処理, 絵画, 等)
適用材料
.アルミニウム合金 (ADC12 / A380), マグネシウム合金, 亜鉛合金
| 機能の種類 | 手術 | 代表的な部品 |
|---|---|---|
| 精密穴 | 掘削 / リーミング | 取付穴, 位置決め穴 |
| ねじ接続 | タッピング | センサーポート, 流体ポート |
| シール面 | フライス加工 / 研削 | エンドシール溝, フランジ面 |
| ベアリングシート | つまらない / 研削 | モーターハウジングのベアリング穴 |
| 複雑な輪郭 | 5-軸フライス加工 | 構造部品, 括弧 |
| オイル/エアチャンネル | 深穴加工 | バルブ本体, 油圧部品 |
品質管理 & 検査
- 初品全寸法検査 (三次元測定機)
- 工程内検査 (SPC)
- 最終検査 (寸法レポート + 目視検査)
- カスタムゲージと検査治具
- 表面粗さ測定
ケーススタディ
| 場合 | 部品の種類 | 後加工 範囲 |
精度 要件 |
結果 |
|---|---|---|---|---|
| 場合 1 |
EVエンジン ハウジング |
軸受穴 つまらない + 顔 フライス加工 + 取り付け 穴 穴あけ・タッピング |
軸受穴 H7, 位置 公差± 0.05んん |
PPAPに合格しました 初めて |
| 場合 2 |
自動車 ABSバルブ 体 |
深穴加工 + シール面フライス加工 |
穴深さ± 0.1んん, 表面 粗さ 1.6日目 |
99.2% 収率 |
| 場合 3 |
LEDヒートシンク |
取付面 フライス加工 + ねじ切りされた タップ穴加工 |
平面度 0.03んん, 糸 ゲージOK |
1000 最初に個 バッチ, ゼロ 不平を言う |
当社の加工後サービスを選ぶ理由
- ワンストップ納品 – 鋳造と機械加工を 1 つの施設で完了 – 物流と品質のリスクを軽減
- 高精度 – 加工精度最大±0.01mm, 自動車の厳しい要件を満たします, 電気通信, および医療分野
- 柔軟な量 – プロトタイプから大量生産まで、あらゆるものを効率的に処理します
- 完全なトレーサビリティ – バッチデータが記録され、追跡可能, 三次元測定機検査レポートが利用可能
- コンカレントエンジニアリング – 金型設計段階で計画された加工戦略 – 最適化された加工代と位置基準
加工後のお見積りについてはお問い合わせください.
