다이캐스팅 기계에서 배출된 후, 부품은 일반적으로 치수 정확성과 표면 품질에 대한 최종 도면 사양을 달성하기 위해 추가 절단 작업이 필요합니다.. 우리는 터닝을 포함하는 전문적인 후가공 서비스를 제공합니다., 갈기, 교련, 태핑, 및 연삭 – 모든 주조물이 중요한 치수에 대한 고객 기술 요구 사항을 충족하는지 확인, 핏 정밀도, 및 조립 성능.
후가공이란?
후가공이란 다이캐스팅 공정 이후에 주조물에 수행되는 정밀 절단 작업을 말합니다.. 캐스트 상태에 비해, 후가공은 더 엄격한 치수 공차와 더 낮은 표면 거칠기를 달성합니다. 이는 주조를 다음 단계로 전환하는 중요한 단계입니다. “거의 그물 모양” 에게 “완성된 부분.”
다이캐스팅과 후가공의 시너지 효과
다이 캐스팅으로 복잡한 형상을 효율적으로 생산, 그러나 정밀한 구멍과 같은 특정 중요한 기능, 스레드, 밀봉 표면, 및 장착면 – 최종 정확도를 보장하려면 후가공이 필요합니다.. 두 프로세스는 서로를 보완합니다.: 다이캐스팅이 제공하는 “거의 그물 모양” 공백, 후가공이 전달되는 동안 “그물 모양” 정밀 기능.
당사의 후가공 역량
선회
- .CNC 선반
- .운영: 외경, 내부 구멍, 깃 달기, 계단형 프로파일, 스레딩
- .일반적인 부품: 회전 주물 (모터 하우징, 허브, 밸브 몸체)
- .정도: ±0.01mm
갈기
- .3-중심선 / 4-중심선 / 5-축 CNC 머시닝 센터
- .운영: 평평한 표면, 곡면, 슬롯, 충치, 복잡한 윤곽
- .일반적인 부품: 불규칙한 구조 부분, 하우징, 괄호
- .정도: ±0.01mm
교련
- .표준 드릴링, 깊은 구멍 드릴링 (총 드릴링)
- .운영: 관통 구멍, 막힌 구멍, 계단식 구멍, 깊은 구멍
- .응용: 오일 갤러리, 냉각 채널, 장착 구멍, 다웰 핀 구멍
태핑
- .리지드 태핑 / 유연한 태핑
- .스레드 표준: 미터법, 유엔사, UNF
- .응용: 스레드 연결 구멍, 센서 장착 구멍, 피팅 포트
리밍 & 지루한
- .고정밀 홀 마무리
- .응용: 다웰 핀 구멍, 베어링 장착 구멍, 결합 구멍 밀봉
- .정도: ±0.005mm (리밍으로 H7 공차 달성)
연마
- .표면 연삭, 원통형 연삭, 내부 연삭
- .응용: 고정밀 평면, 샤프트 부품, 씰링면
- .정도: ±0.002mm
후가공이 중요한 이유
- .다이캐스팅 능력을 뛰어넘는 치수 공차 달성
- .스레드 연결을 활성화합니다., 베어링 핏, 및 씰링 기능
- .표면 품질 향상, 외관 및 내구성 강화
- .캐스팅 왜곡을 수정합니다., 어셈블리 일관성 보장
- .표면 마감을 위한 이상적인 기반을 제공합니다. (아노다이징 처리, 그림, 등.)
적용 가능한 재료
.알루미늄 합금 (ADC12 / A380), 마그네슘 합금, 아연 합금
| 기능 유형 | 작업 | 일반적인 부품 |
|---|---|---|
| 정밀한 구멍 | 교련 / 리밍 | 장착 구멍, 구멍 찾기 |
| 스레드 연결 | 태핑 | 센서 포트, 유체 포트 |
| 밀봉 표면 | 갈기 / 연마 | 엔드 씰 홈, 플랜지 면 |
| 베어링 시트 | 지루한 / 연마 | 모터 하우징 베어링 보어 |
| 복잡한 윤곽 | 5-축 밀링 | 구조적 부분, 괄호 |
| 오일/에어 채널 | 심공 드릴링 | 밸브 몸체, 유압 부품 |
품질 관리 & 점검
- 초도품 전체 치수 검사 (CMM)
- 공정검사 (SPC)
- 최종검사 (치수 보고서 + 육안 검사)
- 맞춤형 게이지 및 검사 장치
- 표면 거칠기 측정
사례 연구
| 사례 | 부품 유형 | 후가공 범위 |
정도 요구 사항 |
결과 |
|---|---|---|---|---|
| 사례 1 |
EV 엔진 주택 |
베어링 보어 지루한 + 얼굴 갈기 + 설치 구멍 드릴링/태핑 |
베어링 보어 H7, 위치 공차 ± 0.05mm |
PPAP 통과 처음으로 |
| 사례 2 |
자동차 ABS 밸브 몸 |
심공 드릴링 + 씰링 페이스 밀링 |
구멍 깊이 ± 0.1mm, 표면 거 1.6일차 |
99.2% 생산하다 |
| 사례 3 |
LED 방열판 |
장착면 갈기 + 스레드 홀 태핑 |
평탄 0.03mm, 실 게이지 OK |
1000 PC 먼저 일괄, 영 불평하다 |
왜 우리의 후가공 서비스를 선택합니까?
- 원스톱 배송 – 주조 및 가공이 하나의 시설에서 완료되어 물류 및 품질 위험 감소
- 고정밀 – 최대 ±0.01mm의 가공 정확도, 자동차의 엄격한 요구 사항 충족, 통신, 및 의료 부문
- 유연한 물량 – 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 것을 효율적으로 처리합니다.
- 완벽한 추적성 – 배치 데이터 기록 및 추적 가능, CMM 검사 보고서 제공
- 동시 엔지니어링 – 금형 설계 단계에서 계획된 가공 전략 – 최적화된 가공 여유 및 참조 찾기
가공 후 견적을 받으려면 당사에 문의하세요..
