알루미늄 다이 캐스팅 비용 분석: 툴링부터 부품당 가격까지

대부분의 알루미늄 다이캐스팅 견적은 공급업체가 아무것도 숨기기 때문에 불투명한 것이 아닙니다., 하지만 구매자에게 번호가 어떻게 조합되는지 거의 보여주지 않기 때문에. 부품당 가격은 4개 블록의 합계입니다. — 금속, 툴링 상각, 변환, 그리고 마무리 — 각 블록은 서로 다른 디자인과 볼륨 레버에 반응합니다.. 해부학적 이해 알루미늄 다이캐스팅 서비스 견적은 당신을 가격 수용자에서 협상가로 바꿔줍니다.: 어떤 비용이 고정되어 있는지 알 수 있습니다, 협상 가능한 것, 그리고 당신이 그린 그림 중 어느 것이 부풀려지고 있는지.

우리가 걸어갈 지도는 다음과 같습니다, 생산이 실행되면 각 블록이 제공하는 유연성:

재료비: 샷 중량은 부품 중량이 아닙니다.

대부분의 고장에서 첫 번째 놀라운 점은 부품에 포함된 것보다 더 많은 금속 비용을 지불한다는 것입니다.. 모든 장면에는 부품과 비스킷이 포함됩니다., 게이트, 고압 충진 작업을 수행하는 오버플로, 그리고 그 총 무게 — 완성된 무게가 아니라 — 용광로가 분배하는 것입니다. 엄격한 주조소에서는 이러한 반품이 중앙 재활용 루프를 통해 회수되어 용융 비용으로 다시 적립됩니다., 이것이 바로 동일한 합금을 사용하는 두 공급업체가 눈에 띄게 다른 재료 라인을 견적할 수 있는 이유입니다..

합금 선택은 재료 라인도 이동시킵니다.. 특수 등급 이하의 ADC12 가격, 고전도성 합금은 유지 비용이 더 많이 드는 더 엄격한 화학 창을 가지고 있습니다.. 견적을 비교하는 정직한 방법은 배송된 완성된 킬로그램당입니다., 견적서에 명시된 합금으로, 샷 당이 아닌.

압형: 일회성 투자 및 상환 방법

다이는 새로운 프로그램에 대한 최대 규모의 단일 투자입니다., 그 가격은 몇 가지 이해 가능한 요인에 의해 결정됩니다.: 부품 크기, 강철 등급, 충치의 수, 슬라이딩 코어, 예상 공구 수명. 브래킷용 간단한 단일 캐비티 도구는 복잡한 하우징용 유압 슬라이드가 있는 4개 캐비티 도구와 완전히 다른 비용의 브래킷에 사용됩니다.. 복잡한 도구는 비용이 더 많이 들지만 주기당 더 많은 부품을 생산합니다., 그러므로 관련된 질문은 결코 도구 가격만이 아닙니다. — 도구 가격을 전체 프로그램 양으로 나눈 값입니다..

툴링 상환도 계약 구조가 중요한 부분입니다. 일부 구매자는 도구 비용을 전액 지불하고 소유합니다.; 다른 사람들은 파운드리가 합의된 수량에 대해 부품 가격으로 상각하도록 합니다.. 둘 다 경제적일 수 있다, 하지만 그들은 서로 다른 행동에 대해 보상을 합니다: 도구를 소유하면 생산을 자유롭게 이동할 수 있습니다., 분할 상환 도구를 사용하면 초기 약정 금액이 낮아집니다.. 다른 견적과 비교하기 전에 귀하의 견적이 어떤 구조를 가정하는지 물어보십시오.. 물어볼 가치가 있는 세 번째 구조: 도구 비용 크레딧, 생산량이 합의된 임계값에 도달하면 도구 비용의 일부 또는 전체가 반환되는 경우 — 효과적인 도구 비용은 매몰 비용으로 간주되는 대신 프로그램의 성공을 추적합니다..

전환 비용: 기계 시간, 주기, 및 톤수

변환 블록은 기계 자체입니다.: 귀하의 부품이 다이캐스팅 셀을 점유하는 초에 대해 귀하가 지불하는 금액. 세 가지 변수가 설정됩니다.. 사이클타임이 가장 크다 — 벽이 두꺼울수록 응고 시간이 길어집니다, 매 초마다 프로그램 전체에 걸쳐 증가합니다.. 클램핑 톤수는 두 번째입니다.: 투영된 부품 면적과 주조 압력이 기계 크기를 결정합니다., 더 큰 기계는 시간당 더 많은 비용이 듭니다. 샷 무게는 세 번째입니다., 더 많은 양의 금속을 취급하고 녹이는 데는 용광로 에너지와 사이클 시간이 소모되기 때문입니다..

엔지니어링 피드백이 직접적으로 도움이 되는 곳입니다.. 두꺼운 부분을 교체하기 위해 리브를 추가하면 사이클이 단축됩니다.. 다이에서 방향이 변경된 부품은 톤수 등급을 낮출 수 있습니다.. 물어보는 구매자 “내 디자인에서 기계 시간을 주도하는 것은 무엇입니까?” 다이캐스팅에서 가장 좋은 비용에 대한 질문을 던지고 있습니다..

보조 작업: 예산이 조용히 늘어나는 곳

주조된 상태로 배송되는 경우는 거의 없습니다.. 트리밍, 드릴링 및 태핑, 임계면의 CNC 가공, 누출 테스트, 표면 처리, 포장마다 실제 비용이 추가됩니다., 그리고 그들은 함께 캐스팅 자체에 맞설 수 있습니다. 프로그램 전체에서 반복되는 패턴: 기능하지 않는 면에 요구되는 몇 가지 공차는 부품의 전체 섹션을 주조 정확도가 필요하지 않은 CNC 가공으로 가져옵니다..

각 작업에는 목적 테스트가 필요합니다.. 이 면이 다른 부분과 결합되어 있습니까?? 그런 다음 사양에 맞게 가공해야 합니다.. 미용적이고 눈에 보이는가?? 그럼 마무리가 필요해. 그것도 아닌가?? 그러면 그것에 대한 모든 소수점은 귀하의 비용 구조에 대한 작은 기부입니다.. 우리의 CNC 가공 능력 필요한 얼굴을 위해 정확하게 존재합니다. — 비용 기술은 해당 세트를 디자인이 허용하는 한 작게 유지하는 것입니다..

거래량과 가격 곡선

다이캐스팅은 볼륨기술이다: 툴링 및 설정이 더 많은 부품에 분산됨, 부품당 가격은 처음에는 가파르고 끝에서는 평평한 곡선을 따라 하락합니다.. 볼륨은 또한 구조적 옵션을 잠금 해제합니다. — 더 많은 충치, 전용 설비, 소량 실행으로는 상각할 수 없는 자동화. 최소 주문 수량은 임의적인 정책이 아닌 이러한 현실을 반영합니다.; 특정 수량 미만이기 때문에 존재합니다., 부품별 경제성은 양측 모두에게 의미가 없습니다..

계획 목적으로, 실용적인 밴드는 간단하다: 작은 부분까지 대략적으로 1 kg은 일반적으로 약 2,000 조각들, 중형 부품까지 3 kg 정도부터 1,000 조각들, 그리고 주변의 더 무거운 부품들 500 조각들. 해당 기준점 미만, 빌렛으로 가공하거나 주조 대안을 사용하는 것이 더 나은 경우가 많습니다. — 좋은 주조소는 누구도 사면 안 되는 주물을 인용하기보다는 그렇게 말할 것입니다.. 타이밍도 중요하다: 합금과 볼륨이 포함된 작업 도면은 세부 견적을 뒷받침해야 합니다. 24 시간, 공급업체가 표준 부품 가격을 책정하는 데 일주일이 필요한 경우, 부품별 번호도 날카롭지 않을 것 같습니다..

부품당 가격을 낮추는 실용적인 방법

7개의 레버가 숫자를 움직입니다, 대략적으로 영향을 받는 순서대로. 첫 번째, 부품 통합: 세 개의 조립된 부품을 대체하는 하나의 주조로 두 개의 고정 작업과 두 개의 공차 스택이 제거됩니다.. 두번째, 균일한 벽: 주기를 단축하고 싱크 및 다공성 위험을 동시에 줄입니다.. 제삼, 관용 규율: 기능이 요구하는 곳에만 가공을 적용하십시오.. 네번째, 실제 부피와 일치하는 캐비티 수. 제오, 합금 핏 — 요구 사항을 충족하는 가장 저렴한 합금, 가장 친숙한 것은 아닙니다. 육도 음정, 선택 완료: 그것이 수행되는 파우더 코팅, 보이지 않는 면에는 프리미엄 마감을 건너뜁니다.. 제칠, 최악의 경우가 아닌 운송 현실에 맞게 지정된 포장.

투명성은 일곱 가지 모두를 혼합합니다.. 눈에 띄는 비용 분석이 포함된 견적은 엔지니어링 대화를 유도합니다., 견적에서 비용 최적화 제안을 제공하는 공급업체는 귀하의 도면이 필요한 것보다 더 비싼 부분을 알려줍니다.. 우리의 포장 및 물류 서비스 마지막 비용 블록에 동일한 논리를 적용합니다., 사양 초과 상자를 기본값으로 사용하는 대신 실제 화물 모드에 맞게 수출 포장을 설계합니다..

자신의 부분에 대한 분석을 볼 준비가 되었습니다.? 당사를 통해 견적을 요청하세요. 연락처 페이지 도면과 연간 볼륨으로, 답장에는 비용 블록이 한 줄씩 표시됩니다., 우리가 먼저 조치를 취할 최적화 제안과 함께.