툴링은 다이캐스팅의 핵심이며 정밀도를 결정합니다., 수명, 그리고 수확량. 우리는 고품질 다이캐스팅 금형의 설계 및 제조를 전문으로 합니다., 우수한 주물의 기반 구축.
나. 금형 설계 - 소스에서 품질 정의
금형 구성과 같은 핵심 요소를 통합합니다., 구배 각도, 설계 단계에서의 가공 여유. CAE 금형 흐름 분석 사용, 충전 문제를 예측하고 최적화하기 위해 용융 금속 흐름을 시뮬레이션합니다., 공기 포획, 그리고 춥습니다. 우리는 또한 DFM을 제공합니다 (제조 가능성을 고려한 설계) 고객이 제품 구조를 개선하는 데 도움이 되는 보고서.
II. 공구강 - 품질의 기초
우리는 다양한 요구 사항에 맞는 다층 강철 솔루션을 제공합니다.:
표준 – H13 / SKD61: 가장 널리 사용되는 열간공구강, 열피로 저항성과 인성의 균형 유지
고성능 – DAC55: 열간강도 및 열균열 저항성 ~25% 향상, 대량 생산에 이상적
프리미엄 – 8418 / 8407: 우수한 열충격 저항, NADCA를 준수 #207 표준
당사의 열처리 공정은 삼중 템퍼링을 통한 진공 담금질을 특징으로 합니다., 달성 46-50 HRC 경도 – 경도와 인성 사이의 최적의 균형.
III. 정밀 가공
CNC 황삭 → CNC 마무리 → 심공 드릴링 → CNC 전극 가공 → EDM → 와이어 EDM → 연마 → 연삭. 엔드투엔드 정밀 제어로 캐비티 및 분할선의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다..
IV. 집회 & 트라이아웃
코어의 정밀 조립, 몰드 베이스, 슬라이드, 이젝터 핀, 냉각 시스템, 및 유압 실린더. 다이 스포팅으로 분할선 결합 정확도 확인. 우리는 실시한다 2-3 시운전 (T1/T2/T3) 생산 안정성과 반복성을 보장하기 위해.
다섯. 배달 & 애프터 세일 – 장기적인 파트너십
보증: 2 년 또는 80,000 샷 (어느 쪽이든 먼저 오는 것), 재료 결함 및 열처리 문제를 다룹니다..
판매 후 지원: 멕시코 공장에서는 현지 샘플링을 지원합니다., 수리하다, 그리고 서비스; 평생 기술 지원; 금형 유지 관리 지침.
우리의 툴링 역량 요약：
기능 사양
- 충치 1 – 8
- 금형 수명 (알류미늄) 80,000 – 100,000 샷
- 금형 중량 최대 10 톤
- 호환기종 200T – 4,500T
- 공구강 H13 / SKD61 / DAC55 / 8418
- 경도 46 – 50 HRC
- 리드타임 35 – 45 날 (도면 승인 후)
- 보증 2 년 또는 80,000 샷
왜 우리를 선택합니까?
- 이중 시설: 포산, 중국 + 몬테레이, 멕시코 (20,000㎡ 각)
- 멕시코 공장에서는 현지 샘플링을 지원합니다., 수리하다, 그리고 서비스
- 인증됨: IATF 16949 / ISO 9001
- 무료 금형 흐름 분석 + 평생 기술 지원
툴링 견적을 원하시면 당사에 문의하세요.
