처음으로 마그네슘 다이캐스팅을 지정하는 대부분의 구매자에게, 합금 문제는 두 가지 지정 중 하나를 선택하여 발생합니다.. 실제로, AZ91D와 AM60B는 마그네슘 다이캐스팅 사양에서 가장 일반적인 포크입니다., 하우징 및 브래킷부터 커버 및 도구 본체까지. 데이터시트에서 두 등급은 숫자를 주의 깊게 읽을 때까지 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 보입니다.. 하나는 의미 있는 아연을 함유한 강도 및 주조성 합금입니다.. 다른 하나는 대략 두 배의 신장을 위해 그 중 일부를 교환합니다..
그 거래가 모든 다운스트림을 형성합니다.. 위험에 처할 수 있는 벽 두께를 결정합니다., 충돌이나 낙하 테스트에서 부품이 어떻게 작동하는지, 조립 중에 브래킷에 과도한 토크가 가해지면 어떻게 됩니까?. 이 비교는 지정 논리를 안내합니다., 인증번호가 다름, 공급업체의 재고 목록에서 선택 사항을 상속하는 대신 도면에서 선택 사항을 지정하는 방법. 아래 데이터에 공장 인증서 또는 주조 기록이 필요한 경우, 그렇게 말하네.
AZ91D 및 AM60B 이름의 의미
두 이름 모두 ASTM 마그네슘 합금 명명 규칙을 따릅니다.. 두 글자는 주요 합금 원소입니다, 숫자는 대략적인 중량 백분율을 나타냅니다.. AZ91D는 약 마그네슘입니다. 9 알루미늄 퍼센트와 1 아연 퍼센트, 뒤에 오는 D 표시는 철과 니켈에 대한 제한을 강화했습니다.. AM60B는 마그네슘으로 약 6 2차 첨가물로 알루미늄 및 망간 비율, 의미 있는 아연이 없는.
그 몇 퍼센트 포인트가 성격 차이를 가져온다. 알루미늄은 Mg-Al 합금의 주요 강도 기여자입니다.. AZ91D의 아연은 유동성을 향상시키고 노화 경화 반응을 지원합니다., AM60B의 망간은 철을 제어하여 부식 내성을 구입합니다.. AM60B의 알루미늄 함량이 낮기 때문에 AZ91D에 강점을 부여하는 베타상 네트워크가 덜 남습니다.. 한 문장으로: AZ91D가 더 강하다, 더 나은 주조 합금, AM60B는 더 연성이 있습니다, 충격에 더 강한 것.
차이점 뒤에 있는 구성 범위
AZ91D와 AM60B 분할은 구성에서 시작됩니다.. 아래 표는 다음에 지정된 공칭 범위를 제공합니다. ASTM B94, 마그네슘 합금 다이캐스팅의 표준 규격. 이는 공장 인증이 참조하는 범위입니다., 주조소에서는 자체 분광 검사를 통해 유입되는 금속을 확인합니다.. 데이터시트 평균을 신뢰하기보다는 각 용융 로트와 함께 제공되는 인증을 요청하세요..
| 요소 | AZ91D (중량%) | AM60B (중량%) | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 8.5 – 9.5 | 5.6 – 6.5 | 두 등급 모두의 기본 강도 요소 |
| 아연 | 0.45 – 0.90 | ≤ 0.20 | AZ91D의 경화성 및 유동성 지원 |
| 망간 | 0.17 – 0.40 | 0.25 – 0.50 | 철 함량을 제어하고 부식 내성을 지원합니다. |
| 철 | ≤ 0.004 | ≤ 0.004 | 부식 성능에 가장 해로운 불순물 |
| 니켈 + 구리 | ≤ 0.001 + ≤ 0.025 | ≤ 0.001 + ≤ 0.008 | 부식 제어를 위해 캡핑된 미량 원소 |
| 마그네슘 | 균형 | 균형 | 동일한 모재와 약 1.8 g/cm² 밀도 |
공유회선 하나는 확장할 가치가 있다. 두 합금 모두 단일 지점이 아닌 범위에 걸쳐 동결됩니다.. 당 국제마그네슘협회 데이터, AZ91D는 약 470 °C 및 595 ℃, AM60B와 약 사이 540 °C 및 615 ℃. 각 창의 너비는 먹이를 형성합니다., 핫스팟 및 열 확인, 따라서 두 등급은 동일한 기계에서 서로 다른 열 처리가 필요합니다..
연성에 대한 기계적 성질 무역 강도
다이캐스트 AZ91D는 일반적으로 최고의 인장 강도를 제공합니다. 230 – 280 MPa 지역, 주변에 수익률이 있는 160 MPa. 신장률은 낮은 한 자릿수에 도달합니다., 천하게 3 표준 테스트 막대의 백분율, 얇은 부분의 백분율. AM60B는 약간의 힘을 되찾아줍니다., UTS는 일반적으로 220 – 260 MPa 밴드 및 수율 140 – 160 MPa 지역. 신장률이 거의 두 배로 늘어납니다., 천하게 6 – 10 다이캐스트 상태의 백분율.
두 합금 모두 약 45 GPa 계수 및 1.8 g/cm² 밀도, 따라서 강성이 제한된 디자인과 질량이 제한된 디자인은 형상에 따라 유사하게 동작합니다.. 차이점은 실패에 도달하는 방법입니다.. AZ91D는 더 많은 하중을 운반한 후 정지합니다.; AM60B는 더 적은 부하를 전달합니다., 굴곡, 부서지기 전에 에너지를 흡수합니다.. 두 데이터시트의 강도가 충분히 비슷해 보이는 경우, 신장 열은 사양 결정이 이루어지는 곳입니다.. 위의 모든 수치를 일반적인 수치로 간주하세요.: 인증된 값은 벽 두께에 따라 다릅니다., 게이트 위치 및 테스트 바 방향, 따라서 계산에 입력되는 숫자에 대해 공급업체의 인증서가 필요합니다.. 금속 자체의 배경, 프로필을 참조하세요 가장 가벼운 구조용 금속인 마그네슘.
각 합금이 다이를 채우는 방법
AZ91D는 일반적으로 주조하기 쉬운 금속입니다.. 알루미늄과 아연 함량이 높을수록 유동성이 향상됩니다., 더 얇은 벽을 지원합니다., 긴 흐름 형상에 대한 보다 완벽한 채우기, 잘못된 실행 및 콜드 셧다운 감소. AM60B는 주조가 잘되며 수십 년 동안 연성 자동차 및 공구 제품군을 고정해 왔습니다., 그러나 알루미늄 함량이 낮을수록 유동성이 감소합니다.. 같은 얇은 벽, 긴 흐름 부분은 프로세스 한계에 더 가깝게 위치합니다..
위의 응고 창도 너비가 다릅니다.. AZ91D가 대략적으로 얼어붙습니다. 125 도, AM60B는 대략적으로 75, 이는 둘 사이의 먹이 행동과 핫스팟 위치를 변화시킵니다.. 열간 인열 경향을 순위가 아닌 기하학 문제로 다루십시오.: 제한된 코어와 급격한 단면 변화는 특정 합금에 대한 주조장의 충전 분석을 거쳐야 합니다.. 구매자의 경우 이는 DFM 대화에 표시됩니다.. AM60B쪽으로 밀린 부분은 국부적으로 벽을 두꺼워야 할 수도 있습니다., 코어링 변경, 또는 AZ91D에 필요하지 않은 게이트 재배치.
두 합금 모두 동일한 용융 보호 기능을 갖춘 동일한 저온 챔버 하드웨어에서 작동됩니다., 따라서 성형 측면의 등급 전환은 적당합니다.. 선택을 인코딩하는 것은 다이와 부품 형상입니다.. 다이강 선택, 냉각 레이아웃, 따라서 툴링 견적을 내기 전에 선택한 합금에 대해 러너 크기를 검토해야 합니다., 첫 번째 샷이 도착한 후 수정되지 않음.
부식 거동 및 코팅 반응
두 합금 모두 주조 상태에서는 부식 방지 기능이 없습니다.. 둘 다 실외 또는 공격적인 작업을 위한 코팅 시스템에 따라 다릅니다., 둘 다 구성표의 철제 캡에 대한 기본 내성의 상당 부분을 빚지고 있습니다.. 기존 순위에 따르면 AM60B는 노출 및 변환 코팅 염수 분무 동작에서 AZ91D보다 약간 앞서 있습니다., AZ91D의 베타상 네트워크는 음극 미세화학을 분산시키기 때문에. 실제로는 격차가 거의 아무것도 결정해서는 안 됩니다.. 적절하게 도포된 페인트, 파우더 코팅, 또는 도금 시스템이 차이를 지배합니다.
서비스 환경에 따른 마감 지정, 그런 다음 명시된 표준 및 기간에 따라 염수 분무 테스트를 통해 확인합니다.. 그 테스트, 합금 데이터시트가 아닙니다., 부식계약이다. 탑코트만큼 접착 준비도 중요. 두 등급 모두 장식층이 진행되기 전에 마그네슘 코팅 공급업체가 권장하는 전환 코팅 또는 프라이머 단계가 필요합니다.. 해안 적용 분야의 아연 함유 AZ91D 부품은 다른 마그네슘 부품과 동일한 설계 코팅 수명이 필요합니다., 처음부터 설계된 덜 고귀한 패스너로부터 격리됨.
각 합금이 부품에서 승리하는 곳
부품이 얇은 벽인 경우 AZ91D를 선택하십시오., 흐름이 긴, 치수가 까다로운 하우징 또는 프레임과 하중은 정적입니다.. 여기에는 클래식 볼륨 애플리케이션이 포함됩니다.: 전기 인클로저, 램프 본체, 기어박스 및 모터 엔드 케이스, 강성과 핏이 가장 중요한 휴대용 공구 본체. 충돌 하중이 아닌 트림과 모듈을 고정하는 내부 자동차 캐리어도 여기에 속합니다..
부품에 충격이 가해지면 AM60B를 선택하세요, 충격, 또는 어셈블리 과부하, 또는 연성이 안전 요구 사항인 경우. 좌석 구조, 스티어링 부품, 금속이 모서리에서 균열이 발생하는 대신 에너지를 생성하고 흡수하기 때문에 낙하하중 공구 하우징은 전통적인 기반입니다.. AM60B는 스트레스를 집중시키는 보스가 있는 디자인에도 차분한 선택입니다., 스냅핏 기능, 또는 조립 라인에서 스트레스를 받는 얇은 부착 탭.
내면화할 가치가 있는 패턴: AZ91D는 주조 공정 주변에 지정됩니다., AM60B 주변 서비스 이벤트. 두 운전자 모두 실제 사람이 아닌 경우, AZ91D는 주조성에 대한 기존 기본값입니다., 테스트가 실패할 때만 선택을 다시 검토할 가치가 있습니다.. 데이터시트만 작성하기보다는 로드 케이스와 계획된 승인 테스트를 해당 대화에 포함시키세요..
사양, 가공, 및 메모 결합
어떤 합금을 선택하든, 이메일이 아닌 도면에 요구사항을 기재하세요.. ASTM B94에 따라 합금 이름을 지정하고 하중 경로에 중요한 테스트 막대 방향의 기계적 특성을 명시합니다.. 시간 및 허용 기준을 사용하여 명명된 염수 분무 표준에 대한 부식 테스트를 정의합니다., X선 또는 누출 요구 사항에 심각도 등급을 부여합니다..
매장측에는, 두 합금 모두 깨끗하게 가공됩니다.. 마그네슘은 절단하기 가장 쉬운 엔지니어링 금속 중 하나입니다., 칩에는 자체 화재 안전 처리 프로그램이 필요합니다.. 둘 다 표준 체결 및 결합 어휘를 수용합니다.: 스레드 보스가 제자리에 캐스팅됨, 인서트, 적절한 가장자리 거리를 가진 셀프 태핑 나사.
강철 또는 알루미늄에 접합하는 경우 첫 번째 CAD 레이아웃에서 갈바닉 절연을 수행해야 합니다., 모든 마그네슘 설계 검토에 적용되는 동일한 규칙. 이 라인 뒤의 파운드리 측 점검은 수상 전에 검증할 가치가 있습니다., 그리고 마그네슘 안전 가이드 이 사이트에서는 칩 처리 및 용융 방지 측면을 자세히 다룹니다..
합금 전환은 엔지니어링 변화입니다
합금을 이미 선택한 상태에서 놀라운 수의 프로그램이 출시됩니다., 이전 공급업체로부터 물려받았거나 경쟁업체의 분해에서 복사한 것. 어느 방향으로든 곧바로 교체하는 것은 진정한 엔지니어링 변화입니다., 구매 주문의 자재 대체가 아님. AM60B 연성 크기의 벽 두께는 AZ91D에서 지나치게 보수적일 수 있습니다.. AZ91D 유동성에 의존하는 기능은 AM60B로 이동하면 채우기 한계에 놓일 수 있습니다..
다이가 절단되기 전에 DFM 및 금형 흐름 검토를 통해 스왑을 실행합니다.. 선택의 여지가 거의 없는 경우 생산 툴링에 대한 프로토타입 제작, 그리고 떨어뜨리자, 토크, 염수 분무 결과로 결정이 종결되었습니다.. 귀하의 형상에 어떤 합금을 권장하는지, 그 이유는 주조소에 문의하십시오., 서면으로. 귀하의 로드 케이스에 대해 선택을 주장할 수 없는 공급업체가 귀하에게 무언가를 말하고 있는 것입니다..
합금 결정은 또한 알루미늄 대 마그네슘 질문 업스트림과 상호 작용합니다.. 가이드 다이캐스팅 알루미늄 합금 테이블 반대편의 등가 절충안을 다룹니다., 공급업체가 자재군 전체 전환을 제안할 때 유용합니다..
AZ91D와 AM60B에 대한 질문
AZ91D와 AM60B의 주요 차이점은 무엇입니까?
AZ91D가 운반 9 퍼센트 알루미늄 플러스 1 아연 퍼센트, 더 높은 강도를 구입하는 것, 대충 230 – 280 MPa 인장, 그리고 더 나은 유동성, 주위에 3 퍼센트 신장. AM60B는 대략 6 알루미늄 퍼센트, 아연 없음, 약간 낮은 강도, 연성이 약 두 배로 늘어납니다.. 모서리 부분이 깨지지 않고 충격을 흡수합니다..
AM60B는 AZ91D보다 내식성이 더 뛰어납니다.?
약간, 노출된 상태 및 변환 코팅된 상태. 둘 다 고순도 등급의 캡핑 철입니다. 0.004 ASTM B94에 따른 퍼센트 이하, AZ91D의 음극 베타상 네트워크는 염수 분무 동작에 약간의 비용이 듭니다.. 적절한 코팅 설계보다 차이가 작음, 따라서 사용 환경에 따라 마감재를 선택하고 명명된 염수 분무 테스트를 통해 검증하십시오..
얇은 벽 다이캐스팅에 더 적합한 마그네슘 합금은 무엇입니까??
AZ91D는 일반적인 선택입니다.. 알루미늄과 아연 함량이 높을수록 유동성이 향상됩니다., 따라서 길고 얇은 흐름과 미세한 리브를 보다 안정적으로 채우고 콜드 셧다운 빈도를 줄입니다.. AM60B는 얇은 벽도 주조합니다., 하지만 같은 부품이 채우기 한계에 더 가깝습니다.. 귀하의 형상에 대한 주조장의 흐름 분석을 통해 달성 가능한 벽을 확인하십시오..
내 부품을 AZ91D에서 AM60B로 또는 그 반대로 전환할 수 있나요??
엔지니어링 변경으로 처리, 대체품이 아니다. AM60B 연성 크기의 벽은 AZ91D에서 초과 질량이 될 수 있습니다., AZ91D 유동성에 의존하는 기능은 AM60B의 채우기 한계에 접근할 수 있습니다.. 툴링 전 DFM 및 금형 흐름 검토를 통해 스왑 실행, 드롭으로 유효성을 검사합니다., 토크, 그리고 도면에 대한 염수 분무 결과.
최종 생각
AZ91D와 AM60B는 주조성과 연성 사이에서 선택됩니다., 데이터시트 평균이 아닌 부품의 서비스 이벤트에 따라 결정됩니다.. 합금을 넣어, 인증된 속성, 그리고 도면에 대한 테스트 요구 사항, 주조소가 귀하의 로드 케이스에 대해 권장 사항을 주장하도록 합니다.. 부품 가격을 책정할 준비가 되면, 을 통해 그림을 보내 연락처 페이지 견적 및 무료 DFM 분석 보고서를 받으려면, 이 사이트가 광고하는 서비스.
