Для большинства покупателей, впервые определяющих литье под давлением из магния., вопрос о сплаве возникает как выбор между двумя обозначениями. На практике, AZ91D и AM60B — наиболее распространенная вилка из магниевого сплава, отлитая под давлением., от корпусов и кронштейнов до крышек и корпусов инструментов. В таблице данных эти два класса выглядят взаимозаменяемыми, пока вы внимательно не прочитаете цифры.. Один из них представляет собой прочный и литейный сплав с высоким содержанием цинка.. Другой отдает немного этого за примерно двойное удлинение..
Эта торговля формирует все, что происходит дальше по течению. Он решает, какой толщиной стенок вы можете рискнуть., как деталь ведет себя при столкновении или испытании на падение, и что произойдет, если кронштейн будет затянут слишком сильно во время сборки. Это сравнение проходит через логику обозначения, сертифицированные номера, которые отличаются, и как указать выбор на чертеже, а не наследовать его из номенклатуры поставщика. Если для приведенных ниже данных требуется сертификат завода или запись литейного производства., там так сказано.
Что означают названия AZ91D и AM60B
Оба названия соответствуют соглашению об обозначениях магниевых сплавов ASTM.. Две буквы являются основными легирующими элементами., а цифры дают приблизительные весовые проценты. AZ91D представляет собой магний с примерно 9 процент алюминия и 1 процент цинка, а завершающая буква D означает ужесточение ограничений на железо и никель.. AM60B представляет собой магний с содержанием около 6 процент алюминия и марганца в качестве вторичной добавки, без значимого цинка.
Эти несколько процентных пунктов определяют разницу в личности.. Алюминий вносит основной вклад в прочность сплавов Mg-Al.. Цинк в AZ91D улучшает текучесть и поддерживает реакцию старения., в то время как марганец в AM60B повышает устойчивость к коррозии, контролируя железо.. Более низкое содержание алюминия в AM60B оставляет меньше сети бета-фазы, что придает AZ91D преимущество в прочности.. В одном предложении: AZ91D сильнее, лучший литейный сплав, а AM60B более пластичный, более устойчивый к ударам.
Диапазоны состава, лежащие в основе разницы
Разделение AZ91D и AM60B начинается с состава.. В таблице ниже приведены номинальные диапазоны, указанные в АСТМ Б94, стандартная спецификация для литья под давлением магниевых сплавов. Это диапазоны, на которые ссылается завод по сертификации., а литейный завод проверяет поступающий металл на соответствие им с помощью собственных спектрографических проверок.. Попросите сертификат, который поставляется с каждой партией плавки, вместо того, чтобы доверять средним значениям в технических характеристиках..
| Элемент | АЗ91Д (вес%) | АМ60Б (вес%) | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Алюминий | 8.5 – 9.5 | 5.6 – 6.5 | Основной силовой элемент в обоих классах |
| Цинк | 0.45 – 0.90 | ≤ 0.20 | Поддерживает затвердевание и текучесть AZ91D. |
| Марганец | 0.17 – 0.40 | 0.25 – 0.50 | Контролирует содержание железа и поддерживает устойчивость к коррозии |
| Железо | ≤ 0.004 | ≤ 0.004 | Наиболее разрушительная примесь для коррозионных характеристик. |
| Никель + Медь | ≤ 0.001 + ≤ 0.025 | ≤ 0.001 + ≤ 0.008 | Микроэлементы ограничены для контроля коррозии |
| Магний | Баланс | Баланс | Тот же основной металл и примерно 1.8 плотность г/см³ |
Одна общая линия стоит расширения. Оба сплава замерзают в определенном диапазоне, а не в одной точке.. Пер Данные Международной ассоциации магния, AZ91D затвердевает примерно 470 °С и 595 °С, и AM60B между примерно 540 °С и 615 °С. Ширина каждого окна формирует подачу, горячие точки и проверка тепла, поэтому эти два сорта требуют разной термической обработки на одной и той же машине..
Механические свойства. Обмен прочности на пластичность.
Отлитый под давлением AZ91D обычно обеспечивает максимальную прочность на разрыв в 230 – 280 регион МПа, с доходностью около 160 МПа. Его удлинение выражается низкими однозначными числами., обычно 3 процентов на стандартных контрольных слитках и меньше на тонких срезах. AM60B возвращает немного сил, с ОТС, как правило, в 220 – 260 Диапазон МПа и выход в 140 – 160 регион МПа. Это примерно удваивает удлинение, обычно 6 – 10 процентов в литом состоянии.
Оба сплава имеют температуру около 45 модуль ГПа и 1.8 плотность г/см³, поэтому конструкции с ограниченной жесткостью и с ограниченной массой ведут себя одинаково в зависимости от геометрии. Расхождение заключается в том, как они достигают неудачи.. AZ91D несет больше груза, а затем останавливается; AM60B несет меньшую нагрузку, изгибы, и поглощает энергию, прежде чем она сломается. Когда два даташита достаточно близки по силе, в столбце удлинения находится решение о спецификации. Считайте каждую цифру выше типичной.: сертифицированные значения зависят от толщины стенки, расположение ворот и ориентация тестовой планки, поэтому требуйте сертификат поставщика для цифр, которые входят в ваши расчеты. Для фона на самом металле, посмотреть профиль магний как самый легкий конструкционный металл.
Как каждый сплав заполняет матрицу
AZ91D, как правило, легче отливать из металла.. Более высокое содержание алюминия и цинка обеспечивает лучшую текучесть., который поддерживает более тонкие достижимые стены, более полное заполнение геометрий с длинным потоком, и меньше сбоев и холодных остановов. AM60B хорошо отливается и на протяжении десятилетий служит основой для семейств пластичных автомобилей и инструментов., но более низкое содержание алюминия снижает текучесть. Такая же тонкостенная, часть с длинным потоком будет находиться ближе к пределу процесса.
Окна затвердевания выше также различаются по ширине.. AZ91D примерно зависает 125 степени, и AM60B поперек примерно 75, что меняет пищевое поведение и расположение горячих точек между двумя. Относитесь к склонности к горячим разрывам как к вопросу геометрии, а не как к рейтингу.: ограниченные сердечники и резкие изменения сечения должны пройти анализ заливки на литейном заводе для конкретного сплава.. Для покупателя это отображается в разговорах DFM.. Деталь, выдвинутая в сторону AM60B, может нуждаться в локальном утолщении стенки., основные изменения, или изменение положения ворот, чего не потребует AZ91D.
Оба сплава используются в одной и той же холодильной камере с одинаковой защитой расплава., поэтому смена сортов на стороне формования скромна. Именно штамп и геометрия детали определяют выбор.. Выбор штамповой стали, схема охлаждения, поэтому размер рабочего колеса следует сверить с выбранным сплавом, прежде чем предлагать инструмент., не исправлено после поступления первых выстрелов.
Коррозионное поведение и реакция покрытия
Ни один из сплавов не является коррозионностойким в литом состоянии.. Оба зависят от систем покрытия для наружных или агрессивных условий эксплуатации., и оба во многом обязаны своей базовой толерантностью железным колпачкам в таблице состава.. В традиционном рейтинге AM60B немного опережает AZ91D по поведению в солевых туманах без покрытия и с конверсионным покрытием., потому что сеть бета-фазы AZ91D распределяет катодную микрохимию. На практике разрыв редко должен что-либо решать.. Правильно нанесенная краска, порошковое покрытие, или система покрытия доминирует над разницей.
Укажите отделку по среде обслуживания, затем проверьте с помощью испытания в солевом тумане соответствие установленному стандарту и продолжительности.. Этот тест, не таблица данных сплава, это контракт на коррозию. Подготовка к склеиванию имеет такое же значение, как и нанесение верхнего слоя.. Перед нанесением декоративного слоя обе марки требуют конверсионного покрытия или грунтовки, рекомендованной поставщиком покрытия для магния.. Цинксодержащая деталь AZ91D, используемая в прибрежных районах, требует такого же расчетного срока службы покрытия, как и любая магниевая деталь., с изоляцией от менее благородных креплений, задуманных изначально.
Где каждый сплав выигрывает со своей стороны
Выбирайте AZ91D, если деталь тонкостенная., многопоточный, корпус или рама требовательных к размерам и нагрузки статические. Это охватывает классические объемные приложения.: электрические шкафы, корпуса ламп, Коробка передач и мотора, и корпуса ручных инструментов, где доминируют жесткость и посадка. Сюда же относятся и внутренние автомобильные багажники, которые удерживают обшивку и модули, а не аварийные нагрузки..
Выбирайте AM60B, когда деталь подвергается воздействию, шок, или перегрузка сборки, или когда пластичность является требованием безопасности. Структуры сидений, компоненты рулевого управления, а корпуса инструментов, загружаемые при падении, являются традиционным основанием, поскольку металл поддается и поглощает энергию, а не трескается в углах.. AM60B также является более спокойным выбором для конструкций с выступами, концентрирующими нагрузку., функции защелкивания, или тонкие выступы крепления, которые будут подвергаться нагрузке на сборочных линиях..
Шаблон, который стоит усвоить: AZ91D определяется процессом литья., AM60B вокруг сервисного мероприятия. Если ни один из драйверов не является реальным с вашей стороны, AZ91D — это стандартный стандарт по литейным качествам., и этот выбор заслуживает пересмотра только в том случае, если тест не пройден.. Принесите в этот разговор не только таблицу данных, но и вариант нагрузки и запланированные приемочные испытания..
Спецификация, Обработка, и объединение заметок
Какой бы сплав вы ни выбрали, излагайте требования на чертеже, а не в электронном письме. Назовите сплав по ASTM B94 и укажите механические свойства в ориентации испытательного стержня, которые имеют значение для вашего пути нагрузки.. Определите испытания на коррозию в соответствии с указанным стандартом в солевом тумане с указанием часов и критериев приемки., и присвойте любому требованию к рентгеновскому излучению или утечке класс серьезности.
Со стороны торгового зала, оба сплава обрабатываются чисто. Магний – один из самых простых в резке конструкционных металлов., и его чипам нужна собственная программа пожаробезопасной обработки.. Оба принимают стандартный словарь скреплений и соединений.: резьбовые втулки отлиты на месте, вставки, и саморезы с правильными краевыми расстояниями..
Соединение со сталью или алюминием должно иметь гальваническую развязку от первого макета САПР., то же правило, которое регулирует каждую проверку конструкции магния. Проверки на литейном заводе, стоящие за этими линиями, заслуживают проверки перед присуждением контракта., и руководство по безопасности магния на этом сайте подробно описаны аспекты обработки стружки и защиты от расплавления..
Смена сплава — это инженерное изменение
Удивительное количество программ поставляется с уже сделанным выбором сплава., унаследован от предыдущего поставщика или скопирован с разборки конкурента. Прямой обмен в любом направлении — это настоящее инженерное изменение., не является материальной заменой в заказе на поставку. Толщина стенок, рассчитанная с учетом пластичности AM60B, может быть слишком консервативной по массе в AZ91D.. Функции, зависящие от текучести AZ91D, могут находиться на пределе заполнения при переходе на AM60B..
Проведите замену через DFM и проверку потока пресс-формы перед тем, как матрица будет вырезана.. Прототипирование производственного инструмента, когда выбор действительно невелик, и пусть упадет, крутящий момент, и результаты солевого тумана закрывают решение. Спросите литейный завод, какой сплав он рекомендует для вашей геометрии и почему., в письменной форме. Поставщик, который не может оспорить свой выбор в соответствии с вашим вариантом нагрузки, вам что-то говорит..
Решение о сплаве также связано с вопросом о выборе алюминия и магния на начальном этапе.. Руководство по литье под давлением алюминиевых сплавов охватывает эквивалентные компромиссы на другой стороне стола, что полезно, когда поставщик предлагает полностью сменить семейство материалов..
Вопросы о AZ91D и AM60B
В чем основное отличие AZ91D от AM60B?
AZ91D возит с собой 9 процент алюминия плюс 1 процент цинка, который покупает более высокую прочность, грубо 230 – 280 МПа растяжение, и лучшая текучесть, около 3 процентное удлинение. AM60B имеет около 6 процент алюминия и отсутствие цинка, немного меньшая прочность, и примерно вдвое увеличивает пластичность. Он поглощает удары, а не трескается на углах..
Является ли AM60B более устойчивым к коррозии, чем AZ91D??
Немного, в условиях без покрытия и с конверсионным покрытием. Оба являются марками высокой чистоты, ограничивающими железо при 0.004 процент или меньше по ASTM B94, а более катодная бета-фазная сеть AZ91D немного обходится в условиях солевого тумана.. Разница меньше, чем правильная конструкция покрытия., поэтому выберите вариант отделки по среде обслуживания и проверьте с помощью названного теста в солевом тумане..
Какой магниевый сплав лучше для тонкостенного литья под давлением?
AZ91D — традиционный выбор. Более высокое содержание алюминия и цинка обеспечивает лучшую текучесть., поэтому он надежнее заполняет длинные тонкие потоки и тонкие ребра и реже закрывается в холодном состоянии. AM60B тоже отливает тонкие стенки, но та же часть находится ближе к пределу заполнения. Подтвердите достижимую стенку с помощью анализа потока литейного цеха для вашей геометрии..
Могу ли я переключить свою деталь с AZ91D на AM60B или обратно??
Относитесь к этому как к инженерному изменению., не замена. Стены, рассчитанные на пластичность AM60B, могут иметь избыточную массу в AZ91D., а функции, зависящие от текучести AZ91D, могут приближаться к пределу заполнения в AM60B.. Проведите замену через DFM и проверьте поток пресс-формы перед оснасткой., и подтвердите с помощью drop, крутящий момент, и результаты солевого тумана на чертеже.
Заключительные мысли
AZ91D против AM60B — выбор между литостью и пластичностью., определяется событием обслуживания детали, а не средними значениями из таблицы данных. Положите сплав, сертифицированные свойства, и требования к испытаниям на чертеже, и заставить литейный завод аргументировать свою рекомендацию против вашего варианта нагрузки. Когда вы будете готовы оценить деталь, отправить рисунок через страница контактов для получения ценового предложения и бесплатного отчета по анализу DFM, услуги, которые рекламирует этот сайт.
