HPDC 다공성 제어: 진공 보조 + 구조 부품의 프로세스 매개변수

다공성은 고압 다이 캐스팅을 정의하는 결함 계열입니다.. 고속으로 금형에 강제로 주입된 용융 알루미늄은 가스 포착에 취약합니다., 응고 수축으로 인해 공급이 부족한 곳마다 공극이 남습니다.. 브래킷 및 램프 하우징용, 분산된 미세 다공성은 지정된 기능에 영향을 미치지 않는 경우 허용될 수 있습니다.. 하중을 전달하는 구조 부품용, 용접되다, 또는 인쇄물에 엑스레이를 찍습니다., 다공성은 부품의 배송 또는 긁힘 여부를 결정하는 경우가 많습니다..

이를 제어하는 ​​것은 계층화된 엔지니어링 문제입니다.. 레이어는 용융물입니다., 다이 디자인, 중요한 몇 분의 1초의 주입 매개변수, 그리고 검사 계획. 이 가이드에서는 HPDC 다공성 제어의 각 계층을 안내합니다., 진공 보조 장치 및 X선 결과를 이동시키는 매개변수 포함. 또한 구매자가 요청해야 하는 프로세스 기록과 게시된 장비 기능을 분리합니다..

가스와 수축 다공성은 다른 문제입니다

모든 다공성 대화는 하나의 구별로 시작됩니다. 가스 다공성은 둥근 모양으로 나타납니다., 매끄러운 벽의 거품, 일반적으로 미세하고 널리 분산되어 있음. 이는 샷 중에 포함된 공기와 금속이 얼면서 침전되는 용존 수소에서 발생합니다.. 수축 다공성이 다르게 보입니다.: 불규칙한, 모난, 핫스팟에 집중된 가지형 공극, 두꺼운 부분, 그리고 벽 접합부. 이는 모든 알루미늄 합금이 응고되는 동안 겪는 부피 수축에서 비롯됩니다..

치료법이 서로 다른 방향을 가리키기 때문에 구별이 중요합니다.. 가스 다공성은 용융 품질에 반응합니다., 샷 프로필 제어, 환기, 그리고 진공. 수축 다공성은 공급 설계에 반응합니다., 열 균형, 벽의 균일성, 그리고 강화 타이밍. 수축 문제에 진공 시스템 적용, 또는 더러운 용융물에서 연행된 공기를 치료하기 위해 샷 속도를 늦추는 것, 잘못된 레이어에 돈을 쓰고 아무것도 움직이지 않음. 우리의 다공성 설명자 조명 하우징을 통해 동일한 구별을 따릅니다..

가스 다공성은 용융물에서 시작됩니다

수소는 액체 알루미늄에 쉽게 용해되며 거의 아무것도 고체로 남아 있지 않습니다.. 캐스팅이 얼어붙으면서, 초과분은 어딘가로 가야합니다, 그리고 모공 속으로 들어가요. 용융수소를 높이는 투입물은 화려하지 않습니다.: 축축하거나 기름진 충전 물질, 습한 날씨, 더러운 반환, 이송 국자로 운반되는 드로스. 컨트롤도 마찬가지로 매력적이지 않습니다.: 건조하고 깨끗한 충전, 스키밍 규율, 용융물이 장기간 머무르는 불활성 가스를 이용한 회전 탈기.

측정으로 루프가 닫힙니다.. 주조소에서는 감압 밀도 테스트를 통해 용융 품질을 측정하고, 더 나은 시설을 갖춘 공장에서, 용광로의 악기. 맥캐스트의 품질 관리 페이지 구성 분석을 위한 직접 판독 분광계와 용융 확인을 위한 전자 밀도계를 나열합니다.. 그 악기들이 카탈로그에서 정할 수 없는 것은 케이던스입니다.. 합금의 화학적 성질이 얼마나 자주 검증됩니까?, 그리고 배송에 수반되는 기록은 무엇입니까?, 공급업체가 서면으로 답변해야 하는 질문입니다..

동반된 공기와 샷 프로필

두 번째 가스 소스는 기계적입니다.: 금속이 움직일 때 공기가 금속 안으로 휩쓸려 들어가게 됩니다.. 고압 다이 캐스팅 샷이 단계적으로 실행됩니다., 각 단계는 공기를 관리하기 위해 존재합니다.. 느린 샷 단계에서는 플런저가 샷 슬리브를 통해 부드럽게 전진하므로 금속 웨이브가 평평하게 유지됩니다.. 일찍 솟고 접히는 파동은 공기가 다이에 도달하기 전에 금속 안으로 공기를 끌어들입니다.. 빠른 샷 단계는 게이트를 통해 금속을 고속으로 구동합니다., 일반적으로 초당 수십 미터, 얇은 벽이 얼기 전에 채우려면. 캐비티를 채운 후, 강화 압력이 상승하고 응고 주조물을 압축합니다., 게이트가 여전히 액체인 한 공급 수축.

이러한 설정 하나하나가 거래입니다.. 너무 천천히 채우고 얇은 부분을 차폐하여 채우십시오.; 너무 빨리 채우면 금속이 다이 벽에 부딪혀 원자화됩니다., 더 많은 가스를 포함하고 다이 솔더링을 유도합니다.. 게이트가 동결된 후 도달하는 강화는 전혀 아무 효과가 없습니다.. 이것이 성숙한 세포가 다이당 문서화된 매개변수 창에서 실행되는 이유입니다., 조정 내용이 기록되고 검사 결과와 연결됨. 개별 기계의 Hero 튜닝은 공장이 월요일에 행운을 얻고 금요일에 스크랩이 많은 방법입니다..

다이 설계는 공기가 어디로 가는지 결정합니다

매개변수를 설정하기 전, 다이는 이미 다공성 결정의 절반을 내렸습니다.. 마지막 충전 영역에 배치된 통풍구를 향해 금속 전면의 공기를 쓸어내도록 게이팅이 배치됩니다.. 오버플로는 게이트를 통해 첫 번째 금속을 포착합니다., 가장 차갑게 도착하고 가장 많은 산화물을 운반하는 것. 벤트 단면의 크기는 공기가 실제로 1000분의 1초 안에 나갈 수 있도록 크기가 조정되었습니다.. 수축 측면에서, 같은 그림으로 핫스팟이 사는 곳이 결정됩니다. 균일한 벽, 견고한 보스 대신 갈비뼈, 접합부의 넉넉한 반경은 응고 전면이 공극으로 수축되어야 하는 분리된 액체 풀을 가두는 것을 방지합니다..

시뮬레이션은 공구강을 절단하기 전에 이러한 결정을 확인하는 방법입니다.. Mag-cast의 회사 프로필에는 개발 도구 중 Cast-Designer와 같은 금형 흐름 분석 소프트웨어가 나열되어 있습니다.. 특정 다이가 시뮬레이션되는지 여부, 시험 촬영을 통해 모델을 검증한 방법, 견적서에서 확인해야 함. 환기가 잘못된 상태로 기계에 도달하는 다이는 프로그램 수명 동안 다공성 폐기율과 싸워야 합니다..

진공 보조 장치가 변경하는 것과 변경되지 않는 것

진공 다이캐스팅은 캐비티의 압력을 낮추어 연행되는 공기의 양을 줄입니다.. 실제로, 시스템은 충진 전과 충진 중에 캐비티를 비웁니다., 전진하는 금속이 밸브 위치에 도달하면 진공 밸브가 닫힙니다.. 문서화된 결과는 동반 가스 다공성이 훨씬 적고 압력 견고성이 향상되었다는 것입니다.. 저가스 진공 다이캐스팅은 용접이나 선택된 열처리 경로에 적합할 수 있습니다., 합금에 따라, 주조 설계 및 검증된 프로세스. 진공만을 사용하여 전체 용체화 열처리를 가정해서는 안 됩니다..

진공 수준은 구매자로서 알아야 할 가치가 있습니다., 한 가지 주의사항으로: 장비 제조업체는 다양한 측정 지점에서 수치를 정의합니다., 타임스, 및 압력 참조. 기존 진공 다이캐스팅은 일반적으로 캐비티 내에서 약 100~300mbar에 도달합니다.. 고진공은 약 50mbar 이하에서 작동합니다.. 가장 엄격한 구조적 적용, 메가캐스팅급 EV 차체 부품 등, 30mbar 미만의 목표. 이러한 가치는 보편적이기보다는 지표적입니다.; 구매자는 캐비티 압력이 측정되는 위치와 시기를 확인해야 합니다..

가격이 진짜네요: 밀봉된 다이 요소, 수천 번의 샷을 견뎌야 하는 냉각 통풍구 또는 체크 밸브 하드웨어, 그리고 추가된 유지보수. 대피로 인해 전체 사이클이 길어지는지는 펌핑 단계가 다른 기계 동작과 겹치는 방식 및 장비 구성에 따라 달라집니다.. 그리고 정직한 한계는 서 있습니다: 진공은 혼입된 공기를 제거합니다., 응고수축이 아닌. 공급이 부족한 진공 셀, 불균일한 벽은 진공 보조 수축 다공성을 아름답게 생성합니다..

도면에 진공 등급 다공성이 실제로 필요한 경우, 올바른 대화는 구체적이다. 셀이 실제로 달성하는 진공 수준이 어느 정도인지 물어보십시오., 샷별로 모니터링하는 방법, 인쇄물의 심각도 등급과 비교하여 X선 결과가 표시되는 내용. 우리의 진공 다이캐스팅 가이드 해당 경로를 더 자세히 다룹니다..

그만큼 자동차 부품 카테고리 이러한 사양이 가장 어려운 구조 제품군을 보여줍니다..

숫자를 움직이는 프로세스 매개변수

아래 표에는 다공성 결과를 위해 가장 일반적으로 조정되는 매개변수가 요약되어 있습니다., 잘못 설정하면 각각이 어떻게 실패하는지. 그들은 상호작용한다: 용융 온도에 따라 안전한 게이트 속도가 변경됩니다., 그리고 다이 온도 변화로 인해 강화가 여전히 가능합니다.. 그것이 그것들을 창으로 조정해야 한다는 주장이다., 독립된 다이얼 세트가 아닌.

이 매개변수 중 어느 것도 이국적이지 않습니다.. 일관된 식물과 운이 좋은 식물을 구별하는 것은 창문이 적혀 있다는 것입니다, 모니터링됨, 검사 데이터와 연결되어. 다공성 스크랩이 이동할 때, 원인은 기계에서 추측하는 것이 아니라 기록에서 찾는다.

구매자가 실제로 작성할 수 있는 검사 사양

측정되지 않은 다공성은 제어되지 않습니다. 구조용 다이캐스팅의 검사 스택은 성숙되어 있으며 도면에 직접 지정할 가치가 있습니다.. Internal porosity is commonly verified by X-ray radiography, an established non-destructive method for revealing internal voids, and graded against reference standards such as ASTM E505. The standard supplies the comparison images; 모든 제품에 대해 허용 한도를 자동으로 설정하지 않습니다..

다공성 인쇄의 시행 가능한 버전은 네 가지 항목을 지정합니다.: 불연속 유형, 심각도 수준, 검사 영역 및 합격 기준, 도면 또는 검사 사양에 대해 구매자와 공급자 사이에 합의됨. 다음과 같은 인쇄물이 있습니다. “낮은 다공성” 시행할 수 없다; 그 네 가지 항목의 이름을 지정하는 것은. ASTM B85/B85M은 알루미늄 합금 다이캐스팅 등급 및 구성을 다루고 있습니다., 부품별 다공성 허용 기준을 대체하지 않고 도면을 지원합니다..

장비 측면에서, 품질 관리 페이지에는 내부 다공성 검사를 위한 X선 비파괴 검사 시스템이 나열되어 있습니다., 기밀 시험 장비, 부품 밀봉을 위한 진공 챔버 헬륨 누출 감지. 모든 구매자의 툴킷에는 하나의 미묘한 차이가 있습니다.: X-ray 이미지를 통해 내부 밀도 이상을 확인할 수 있습니다.. 가스 또는 수축으로 인해 형성된 공극이 필름 자체가 아닌 공정 데이터에서 추론되는지 여부.

케이던스와 추적성은 계약 관련 질문입니다., 카탈로그 사실이 아님. 첫 번째 기사 X-ray에 따른 샘플링 계획이 무엇인지 물어보십시오., 합금의 용융 화학이 얼마나 자주 확인되는지. X선 결과를 용융 로트 및 샷 매개변수와 연결할 수 있는지 물어보세요., 그리고 배송에 수반되는 기록은 무엇입니까?. 그 기록을 보유한 식물은 쉽게 대답한다., 답변은 공급업체 계약에 있습니다..

정직한 HPDC 다공성 제어의 모습

레이어드(Layered)는 작동하는 단어입니다. 용융 규율은 샷 전에 가스를 제거합니다.. 다이 설계 및 시뮬레이션은 남은 공기를 통풍구로 보내고 그것이 형성되는 곳에서 수축을 공급합니다.. 매개변수 창은 모든 샷을 적격 채우기 내부에 유지합니다., 검사를 통해 서면 심각도 등급에 대한 결과를 입증합니다.. 레이어를 건너뛰면 다음 레이어에서 비용을 지불합니다. 고전적인 패턴은 아무도 통제하지 않는 용융 라인을 보상하기 위해 진공 하드웨어를 구입하는 공장입니다..

구매자를 위한, 실용적인 조언은 기능을 구입하는 것입니다. 부품이 충족해야 하는 X선 심각도 등급 명시, 밀봉 용도의 누출율, 가공된 표면 다공성 한계. 그런 다음 공급자에게 청구 뒤에 있는 확인 데이터를 보여달라고 요청하십시오.. 보여줄 수 있는 식물, 용융 로그 및 시뮬레이션 파일부터 X선 필름 및 누출 결과까지, HPDC 다공성 제어가 광고가 아닌 엔지니어링인 제품입니다.. 해당 대화를 위한 그림이 준비되면, 그만큼 연락처 페이지 기록으로 답하는 엔지니어에게 다가가다.

HPDC 다공성 제어에 관한 질문

최종 생각

HPDC 다공성 제어는 여러 층으로 작업하는 구매자에게 보상을 제공합니다.: 먼저 녹다, 다이 디자인 두 번째, 매개변수 창 세 번째, 첫날부터 서면 승인 기준. 각 층에는 바닥이 있습니다., 그리고 상단의 진공 하드웨어는 그 아래의 레이어를 건너뛰는 프로세스를 구제할 수 없습니다..

모든 능력 주장을 다루세요, 이 페이지에 있는 내용을 포함하여, 기록을 확인하기 위한 질문으로: 시뮬레이션 파일, 시험 보고서, 엑스레이 등급, 당신과 같은 부품에 대한 결과가 유출될 수도 있습니다. 기능별로 다공성을 지정하는 프로그램, 그리고 데이터로 검증해 보세요, 나중에 쓰레기통에 버리면 비용을 지불하지 마세요.