एचपीडीसी चक्र समय अनुकूलन: उच्च मात्रा में उत्पादन में प्रति-भाग लागत कैसे कम करें

हाई वॉल्यूम डाई कास्टिंग में, एक हिस्से की कीमत अधिकतर अंकगणितीय होती है. यह सेल को एक घंटे तक चलाने की लागत है, घंटे द्वारा उत्पादित अच्छे भागों से विभाजित किया जाता है. एचपीडीसी चक्र समय उस विभाजन का भाजक है. यह मार्गदर्शिका मंच के समय के अनुरूप है, अच्छे आउटपुट के लिए, प्रति भाग लागत के लिए, और झंडे जो संख्याएँ वादों के बजाय बताई गई धारणाओं पर अंकगणित हैं.

यह वहां टूट जाता है जहां उच्च दबाव डाई कास्टिंग चक्र में सेकंड वास्तव में जाते हैं, कौन से लीवर वास्तव में उन्हें काटते हैं, और कौन से शॉर्टकट चुपचाप बचाए गए समय को स्क्रैप में बदल देते हैं. यहां प्रत्येक प्रक्रिया का दावा उस रिकॉर्ड या परीक्षण के साथ जोड़ा गया है जो खरीदार को मांगना चाहिए, क्योंकि चक्र का समय आपके सेल में तय होता है, किसी प्रकाशित तालिका में नहीं.

एचपीडीसी चक्र की शारीरिक रचना

एक पूरा चक्र एक शॉट की शुरुआत से अगले की शुरुआत तक चलता है. पासा बंद हो जाता है, पिघले हुए एल्यूमीनियम को शॉट स्लीव में डाला जाता है, और प्लंजर धातु को इंजेक्ट करता है. दबाव में कास्टिंग जम जाती है, पासा खुल जाता है, और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है. डाई के हिस्सों पर रिलीज एजेंट का छिड़काव किया जाता है, फिर दोबारा बंद करें.

प्रति-सहज ज्ञान युक्त बात यह है कि उस समय का कितना कम हिस्सा खर्च हो रहा है. गुहा भरने का काम एक सेकंड के एक अंश में पूरा हो जाता है, और जो कुछ भी कीमत का हिस्सा होता है वह धातु के हिलना बंद होने के बाद होता है: जमना, निष्कर्षण, छिड़काव, और मशीन गति. एचपीडीसी चक्र समय को चरण दर चरण मापना पहला अनुकूलन कदम है, क्योंकि पौधे इस बात में भिन्न होते हैं कि उनके सेकंड वास्तव में कहाँ जाते हैं.

नीचे दी गई तालिका प्रत्येक चरण को उसके लीवर और उसके सत्यापन जोखिमों को दर्शाती है. इसे अपने टाइमिंग लॉग के विरुद्ध ऑडिट शीट के रूप में उपयोग करें.

इन चरणों के पीछे की प्रक्रिया संदर्भ के लिए, हमारा एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग व्याख्याता पिघले से तैयार भाग तक पूरे चक्र को कवर करता है.

जमने और मरने के तापमान को संतुलित करना

डाई को तब तक बंद रहना चाहिए जब तक कि कास्टिंग इतनी ठोस न हो जाए कि बिना विकृत या टूटे बाहर निकल सके. इसमें कितना समय लगेगा यह मिश्रधातु की हिमीकरण सीमा पर निर्भर करता है, स्थानीय हॉट स्पॉट का स्थान, डाई तापमान नियंत्रण, और कूलिंग सर्किट डिज़ाइन. दीवार की मोटाई उत्तर को प्रभावित करती है, लेकिन यह अकेले इसका निर्णय नहीं करता. किसी भी प्रकाशित तालिका को भौतिक विज्ञान के बजाय लोककथाओं के रूप में मानें जो एक निश्चित निवास बैंड में दीवार की मोटाई को दर्शाती है.

विश्वसनीय संख्या डाई ट्रायल से आती है. वाद्य यंत्र वाले शॉट्स, चरणबद्ध इजेक्शन परीक्षण, और गर्म आँसू और विकृति के लिए प्रारंभिक कास्टिंग का निरीक्षण ही एक ठहराव समय के योग्य है. जब कोई आपूर्तिकर्ता ओपन-डाई टाइमिंग के सेकंड उद्धृत करता है, पूछें कि किन परीक्षणों से यह आंकड़ा प्राप्त हुआ और प्रथम-लेख के परिणामों से क्या पता चला.

वर्दी, पतली दीवारें अभी भी औसत चक्र को छोटा करती हैं, क्योंकि पासा अपने अंतिम खंड के जमने का इंतजार करता है और एक स्थानीय हैवी बॉस हर शॉट पर टैक्स लगाता है. कहाँ ताकत, गर्मी लंपटता, और असेंबली आवश्यकताएँ अनुमति देती हैं, डीएफएम समीक्षा जो दीवारों को पतला और एक समान बनाती है, टूलींग स्टील का ऑर्डर देने से पहले उपलब्ध सबसे सस्ता चक्र-समय कार्यक्रम है. पतली दीवार वाले प्रकाश आवास इसका उत्कृष्ट उदाहरण हैं, और हमारा प्रकाश भागों की श्रेणी इसमें शामिल ज्यामिति को दर्शाता है.

डाई तापमान उसी प्रणाली का दूसरा भाग है. बिना ठंडे शटर के धातु को भरने के लिए डाई पर्याप्त गर्म होनी चाहिए, और इतना ठंडा कि कास्टिंग से गर्मी तुरंत बाहर निकल जाए. भारी खंडों के पास कूलिंग सर्किट उस भार का अधिकांश भाग वहन करते हैं, और शॉट्स के बीच स्प्रे किया गया पानी-आधारित रिलीज एजेंट वाष्पीकरण के साथ-साथ चिकनाई द्वारा ठंडा हो जाता है. हीटर के साथ लूप को नियंत्रित करें, थर्मोकपल्स, और प्रवाह संतुलन सिस्टम को उसके निर्धारित बिंदु पर रखता है ताकि चक्र घंटे दर घंटे स्थिर रहे.

अनुरूप शीतलन चैनल सीधी ड्रिल्ड लाइनों में चलने के बजाय कास्टिंग के समोच्च का पालन करते हैं. वे जमना कम कर सकते हैं और स्प्रे का समय कम कर सकते हैं, उच्च टूलींग निवेश की कीमत पर. वे तब निर्दिष्ट करने योग्य होते हैं जब वॉल्यूम प्रतिबद्ध होता है और अनुभाग समान पतलेपन का विरोध करते हैं. जहां विकास के दौरान मोल्ड फ्लो सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है, यह स्टील काटने से पहले हॉट स्पॉट की भविष्यवाणी कर सकता है; पूछें कि क्या सिमुलेशन परिणामों की तुलना परीक्षण शॉट्स से की गई थी.

स्प्रे और निष्कर्षण बजट

एक बार पासा खुल गया, चक्र गैर-कास्टिंग सेकंड पर जारी रहता है: बेदख़ल, रोबोट निष्कर्षण, स्प्रे, और बंद करना मरो. इन चरणों में कितना समय लगेगा यह भाग के आकार पर निर्भर करता है, जटिलता मरो, और सेल स्वचालन, इसलिए घड़ी का एक निश्चित हिस्सा मानने के बजाय उन्हें अपने स्वयं के सेल में मापें.

स्प्रे ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह एक साथ तीन काम करता है: यह रिहाई के लिए सतह तैयार करता है, डाई को ठंडा करता है, और अवशेष साफ़ करता है. उपकरण निर्माता विशेष रूप से छिड़काव के समय को कम करने और समग्र उत्पादकता बढ़ाने के लिए स्प्रे इकाइयों को इंजीनियर करते हैं, और बुहलर का बुहलस्प्रे उत्पाद पृष्ठ उस डिज़ाइन फ़ोकस का एक सार्वजनिक उदाहरण है. लक्षित नोजल जो केवल उन क्षेत्रों को गीला करते हैं, जहां एजेंट बीट की आवश्यकता होती है, जिससे पूरे डाई फेस को कवर किया जाता है.

सत्यापन जोखिम सतह की गुणवत्ता में निहित है. बहुत कम एजेंट सोल्डरिंग और गैलिंग को आमंत्रित करता है, और डाई रिपेयर डाउनटाइम की लागत स्प्रे सेकंड के मूल्य से कहीं अधिक थी. पूछें कि स्प्रे कवरेज की जांच कैसे की जाती है और कितनी बार डाई रखरखाव रिकॉर्ड तुलनीय उपकरणों की सतह पर घिसाव दिखाते हैं.

स्वचालन इन सेकंडों में सबसे तेज़ भुगतान करता है. ऑटो लैडल्स शॉट को मापते हैं जबकि पासा अभी भी बंद हो रहा है, और निष्कर्षण रोबोट एक निश्चित बीट पर भागों को खींचते हैं. स्वचालित कोशिकाएँ शॉट दर शॉट दोहराए जाने योग्य लय शॉट को पकड़ना आसान बनाती हैं. वे प्रत्येक शॉट पर इष्टतम समय की गारंटी नहीं देते हैं, क्योंकि इस प्रक्रिया को अभी भी निगरानी की आवश्यकता है, योग्यता, और समय-समय पर पुन: परीक्षण.

मशीन का डाउनस्ट्रीम, ट्रिमिंग, deburring, ड्रिलिंग, और सीएनसी संचालन प्रत्येक अपनी गति निर्धारित करते हैं. पोस्ट-प्रोसेसिंग में एक बाधा के कारण कास्टिंग सेल तेज़ होने पर भी हिस्से की कीमत फिर से बढ़ जाती है. आपूर्तिकर्ता से उसकी डाउनस्ट्रीम क्षमता और विशिष्ट कतार समय का वर्णन करने के लिए कहें, सिर्फ इसके फर्श पर प्रेस नहीं.

गुहिकायन स्टील के साथ समय खरीदता है

अन्य संरचनात्मक लीवर गुहाओं की संख्या है. प्रत्येक शॉट कई भागों का निर्माण करता है, इसलिए प्रति भाग मशीन का समय उस गिनती से विभाजित होता है. 60-सेकंड के चक्र पर चार-गुहा मरने से एक सैद्धांतिक परिणाम मिलता है 240 प्रति घंटा भाग, और एक ही चक्र पर आठ गुहाएँ निकलती हैं 480. 45-सेकंड के चक्र पर एक सोलह-गुहा वाली मृत्यु एक सैद्धांतिक तक पहुंचती है 1,280 प्रति घंटा भाग. ये सैद्धांतिक आउटपुट उदाहरण हैं, डिलीवरी का वादा नहीं: वास्तविक अच्छा आउटपुट उपज और अपटाइम पर निर्भर करता है.

सीमाएँ भौतिक और आर्थिक हैं. प्रत्येक जोड़ा गया गुहा प्रक्षेपित क्षेत्र जोड़ता है, इसलिए क्लैम्पिंग बल को पूरे लेआउट को कवर करना चाहिए. गुहाओं को संतुलन में भरना चाहिए, या स्क्रैप बढ़ता है और लाभ को मिटा देता है. और डाई लागत केवल तभी परिशोधित होती है जब वॉल्यूम प्रतिबद्ध होता है, यही कारण है कि ऑटोमोटिव और लाइटिंग कार्यक्रम पहले दिन से ही चक्र समय के साथ गुहिकायन की योजना बनाते हैं.

पिघला हुआ अनुशासन चक्र को स्थिर रखता है

पिघलने का काम चौबीसों घंटे होता है, जब तक यह विफल नहीं हो जाता. एक भट्टी जो तापमान और रसायन विज्ञान को स्थिर रखती है, भरण व्यवहार को शॉट दर शॉट के समान बनाए रखती है. रसायन विज्ञान में बहने वाली धातु तरलता और फ्रीज सीमा को बदल देती है, और प्रत्येक कोल्ड शट या शॉर्ट शॉट एक ऐसा चक्र है जो कुछ भी उत्पन्न नहीं करता है.

खरीदारों को आश्वासन लेने के बजाय रिकॉर्ड मांगना चाहिए. फर्नेस रसायन विज्ञान को स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा कितनी बार सत्यापित किया जाता है? शिपमेंट के साथ क्या ट्रैसेबिलिटी आती है? मिश्रधातु परिवर्तन को पुनः वैध कैसे किया जाता है?, और पिछली तिमाही में स्क्रैप दर क्या रही है? ये दस्तावेज़ दिखाते हैं कि उद्धृत चक्र द्वारा मान ली गई प्रक्रिया विंडो वास्तव में आयोजित की जा रही है या नहीं.

स्थिरता गति है. एक पौधा जो कम उगता है, प्रलेखित स्क्रैप सेकंड शेव करने और कास्टिंग को दोबारा बनाने वाले स्क्रैप की तुलना में प्रभावी ढंग से तेजी से खत्म होता है, क्योंकि दूसरा प्लांट अपने चक्र का भुगतान दो बार करता है.

हर सेकंड के पीछे लागत का गणित

अंकगणित लिखने लायक है. सेल की संपूर्ण प्रति घंटा लागत दर R पर कॉल करें, मशीन मूल्यह्रास को कवर करना, श्रम, ऊर्जा, और उपभोग्य वस्तुएं. फिर दो सूत्र एचपीडीसी चक्र समय को प्रति-भाग लागत में बदल देते हैं:

सैद्धांतिक आउटपुट (भाग/घंटा) = 3,600 × भाग प्रति शॉट ÷ चक्र समय (सेकंड).

प्रति सैद्धांतिक भाग सेल लागत = प्रति घंटा सेल लागत × चक्र समय ÷ (3,600 × प्रति शॉट भाग).

ये गणनाएँ निरंतर चलती रहती हैं और प्रत्येक कास्टिंग अच्छी होती है. प्रति हिस्से की वास्तविक लागत को उसी अवधि की परिचालन लागत और अच्छे हिस्से की गणना का उपयोग करना चाहिए, और इसमें डाउनटाइम शामिल होना चाहिए, कतरन, और पुनः कार्य करें. सैद्धांतिक आंकड़ा एक योजना छत है; अच्छे हिस्से का आंकड़ा वह है जो चालान दर्शाता है.

तुलना के लिए भी एक इकाई की आवश्यकता होती है. ए 10% छोटा चक्र टुकड़ा लागत के मशीन-समय के हिस्से को कम कर देता है 10%, हर हिस्से पर, कार्यक्रम के जीवन के लिए. यह एक आनुपातिक बचत है. क्या दो-सेकंड की कटौती पांच-सेकंड की कटौती को मात देती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि वे किस चक्र को छोटा करते हैं और प्रति घंटे सेल की लागत क्या है. प्रतिशत की तुलना करें, या निरपेक्ष धन की तुलना गुहिकायन और उपज के बराबर रखे जाने से करें.

स्क्रैप एक ही गणित को उल्टा गुणा करता है. एक स्क्रैप्ड कास्टिंग अपने पूरे चक्र का उपभोग करती है और नकारात्मक मूल्य उत्पन्न करती है, साथ ही इसके चारों ओर निरीक्षण और पुनः कार्य मिनट. फर्स्ट-पास यील्ड को रोके बिना चक्र समय को अनुकूलित करना लागत को स्टॉपवॉच से स्क्रैप बिन में स्थानांतरित करता है.

कौन सा चक्र अनुकूलन ठीक नहीं कर सकता

ऊपर के प्रत्येक लीवर का एक फर्श है, और अन्यथा दिखावा करना इस प्रकार है कि पौधे दरारें भेजते हैं. ठोसकरण भौतिकी प्रत्येक ज्यामिति और मिश्र धातु के लिए न्यूनतम स्थान निर्धारित करती है. पासे को जल्दी खोलने से गर्म आँसू निकलते हैं, विरूपण, और इजेक्शन क्षति जो शेड्यूल द्वारा सहेजे गए सेकंडों में ही नष्ट हो जाती है.

यह लोकप्रिय दावा कि जमना हमेशा सबसे लंबी अवस्था होती है, एक आदत है, माप नहीं. कुछ कोशिकाओं में निवास हावी रहता है; दूसरों में स्प्रे, निष्कर्षण, या मशीन गति करता है. सही क्रम पूरी शिफ्ट में स्टेज टाइमिंग लॉग करना है, सबसे बड़ा मापा गया ब्लॉक ढूंढें, और पहले उस पर हमला करो. इस प्रकार एचपीडीसी चक्र समय में कमी अनुमानित सेकंड के बजाय वास्तविक सेकंड को लक्षित करती है.

वैक्यूम सहायता एक जानबूझकर किया गया व्यापार है, मुफ़्त अपग्रेड नहीं. क्या निकासी पूर्ण चक्र में सेकंड जोड़ती है या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि पंपिंग चरण अन्य मशीन गतियों के साथ ओवरलैप होता है या नहीं और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है. जहां एक विनिर्देशन के लिए कम आंतरिक सरंध्रता की आवश्यकता होती है, गुणवत्ता के लिए समय की लागत का भुगतान किया जाता है, और खरीदार को पूछना चाहिए कि यह किन शॉट्स पर लागू होता है.

ईमानदार अनुकूलन लक्ष्य प्रति अच्छे हिस्से की कुल लागत है, एक अच्छी पारी के बजाय कई हफ्तों तक ट्रैक किया गया. उस प्रवृत्ति के बारे में आपूर्तिकर्ता से पूछें, रखरखाव ताल के साथ-साथ जो चक्र के समय को उम्र बढ़ने के साथ बहने से रोकता है. यदि आप किसी विशिष्ट रेखाचित्र के विरुद्ध चक्र-समय की अपेक्षा चाहते हैं, the संपर्क पृष्ठ उन इंजीनियरों तक पहुँचता है जो उन्हें उद्धृत करते हैं.

एचपीडीसी साइकिल समय के बारे में प्रश्न

अंतिम विचार

गति जुनून होने से पहले एचपीडीसी चक्र समय अनुकूलन एक माप अनुशासन है. लाइन स्टेज टाइमिंग से चलती है, अच्छे आउटपुट के माध्यम से, प्रति भाग लागत के लिए, और प्रत्येक शॉर्टकट जो एक चरण को छोड़ देता है वह बाद में स्क्रैप के रूप में दिखाई देता है, पुनः कार्य करना, या डाउनटाइम मरो.

इस गाइड में प्रत्येक संख्या को बताई गई मान्यताओं पर अंकगणित के रूप में या अपने आपूर्तिकर्ता के लिए एक प्रश्न के रूप में मानें. प्रोग्राम जो उनके सेकंड मापते हैं, उनकी उपज सत्यापित करें, और प्रति अच्छे भाग के परिणाम की कीमत वही होती है जो बचत बनाए रखती है.