HPDC 사이클 시간 최적화: 대량 생산 시 부품당 비용을 줄이는 방법

대용량 다이캐스팅에서, 부품 가격은 대부분 산술적으로 계산됩니다.. 1시간 동안 셀을 실행하는 데 드는 비용입니다., 시간이 만들어내는 좋은 부분으로 나눈다. HPDC 사이클 시간은 해당 구분의 분모입니다.. 이 가이드는 무대 타이밍의 라인을 따릅니다., 좋은 출력을 위해, 부품당 비용, 약속이 아닌 명시된 가정에 따라 숫자가 산술적으로 계산되는 플래그.

고압 다이캐스팅 사이클의 초가 실제로 이동하는 지점을 분석합니다., 어느 레버가 진짜로 잘라냈는지, 절약된 시간을 조용히 스크랩으로 변환하는 단축키는 무엇인가요?. 여기의 모든 프로세스 청구는 구매자가 요청해야 하는 기록 또는 재판과 짝을 이룹니다., 사이클 시간은 셀에서 결정되기 때문에, 게시된 테이블에 없음.

HPDC 사이클의 분석

하나의 전체 사이클은 한 샷의 시작부터 다음 샷의 시작까지 실행됩니다.. 주사위가 닫힙니다, 용융된 알루미늄이 샷 슬리브에 쌓입니다., 플런저는 금속을 주입합니다.. 주조물은 압력을 받아 얼어붙습니다., 주사위가 열린다, 부품이 배출되어 추출됩니다.. 다이 반쪽에 이형제가 분사됩니다., 그런 다음 다시 닫으세요..

직관에 반하는 부분은 그 시간이 얼마나 적은지입니다.. 캐비티 채우기는 몇 분의 1초 만에 완료됩니다., 부품 가격을 결정하는 모든 일은 금속이 움직이지 않은 후에 발생합니다.: 응고, 추출, 살포, 그리고 기계의 움직임. HPDC 사이클 타임을 단계별로 측정하는 것이 첫 번째 최적화 단계입니다., 식물은 초가 실제로 어디로 가는지 다르기 때문에.

아래 표는 각 단계를 해당 레버 및 검증 위험에 매핑합니다.. 자신의 타이밍 로그에 대한 감사 시트로 사용.

이러한 단계 뒤에 있는 프로세스 컨텍스트에 대해, 우리의 알루미늄 다이캐스팅 설명 용융부터 완성품까지 전체 사이클을 포괄합니다..

응고와 다이 온도의 균형 맞추기

주물이 뒤틀림이나 균열 없이 배출될 수 있을 만큼 단단해질 때까지 다이는 닫힌 상태로 유지되어야 합니다.. 소요 시간은 합금 동결 범위에 따라 다릅니다., 지역 핫스팟 위치, 다이 온도 제어, 및 냉각 회로 설계. 벽 두께가 답에 영향을 미칩니다, 하지만 그것만으로 결정되는 것은 아니다. 벽 두께를 고정된 드웰 밴드에 매핑하는 게시된 테이블을 물리학이 아닌 민속 자료로 취급합니다..

신뢰할 수 있는 숫자는 다이 테스트에서 나옵니다.. 계측된 샷, 단계적 방출 테스트, 뜨거운 찢어짐과 뒤틀림에 대한 초기 주조 검사는 체류 시간의 기준이 됩니다.. 공급업체가 오픈 다이 타이밍의 초 단위를 인용하는 경우, 어떤 실험에서 그 수치가 나왔고 첫 번째 기사 결과에서 무엇을 보여줬는지 물어보세요..

제복, 얇은 벽은 여전히 ​​평균 주기를 단축시킵니다., 주사위는 마지막 부분이 얼어붙을 때까지 기다리고 한 지역의 무거운 보스가 모든 샷에 세금을 부과하기 때문입니다.. 힘이 있는 곳, 열 소산, 조립 요구 사항은 다음과 같습니다., 벽을 얇고 균일화하는 DFM 검토는 공구강을 주문하기 전에 사용할 수 있는 가장 저렴한 사이클 시간 프로그램입니다.. 얇은 벽의 조명 하우징이 전형적인 예입니다., 그리고 우리의 조명 부품 카테고리 관련된 기하학을 보여줍니다.

다이 온도는 동일한 시스템의 나머지 절반입니다.. 다이는 콜드 셧 없이 금속이 채워질 만큼 충분히 따뜻해야 합니다., 캐스팅에서 열을 빨리 빼낼 수 있을 만큼 충분히 식혀줍니다.. 무거운 부분 근처의 냉각 회로가 해당 부하의 대부분을 전달합니다., 샷 사이에 분사된 수성 이형제는 증발에 의해 냉각되고 윤활됩니다.. 히터를 이용한 제어 루프, 열전대, 흐름 균형을 유지하여 시스템을 설정 지점으로 유지하므로 주기가 매시간 안정적으로 유지됩니다..

형상적응형 냉각 채널은 직선으로 뚫린 선을 따라 움직이는 대신 주조물의 윤곽을 따릅니다.. 응고시간을 단축하고 분사시간을 단축할 수 있습니다., 더 높은 툴링 투자의 대가로. 볼륨이 커밋되고 섹션이 균일한 얇아짐에 저항하는 시기를 지정하는 것이 좋습니다.. 개발 중에 금형 흐름 시뮬레이션이 사용되는 경우, 강철이 절단되기 전에 핫스팟을 예측할 수 있습니다.; 시뮬레이션 결과를 시험 촬영과 비교했는지 묻습니다..

살포 및 추출 예산

주사위가 열리면, 캐스팅되지 않은 초에도 주기가 계속됩니다.: 방출, 로봇 추출, 스프레이, 그리고 다이 클로징. 이 단계에 소요되는 시간은 부품 크기에 따라 다릅니다., 다이 복잡도, 및 셀 자동화, 따라서 시계의 고정된 몫을 가정하기보다는 자신의 셀에서 측정하십시오..

스프레이는 한 번에 세 가지 작업을 수행하므로 주목할 만합니다.: 릴리스를 위해 표면을 준비합니다., 주사위를 식힌다, 그리고 잔여물을 지워줍니다. 장비 제조업체는 스프레이 시간을 단축하고 전반적인 생산성을 높이기 위해 특별히 스프레이 장치를 설계합니다., 그리고 뷸러의 BuhlSpray 제품 페이지 그 디자인 초점의 공개적인 예 중 하나입니다. 에이전트가 필요한 영역만 적시는 타겟 노즐이 전체 다이 표면을 호스로 덮는 것을 능가합니다..

검증 위험은 표면 품질에 있습니다.. 에이전트가 너무 적으면 납땜 및 마모가 발생합니다., 다이 수리 가동 중지 시간은 스프레이 시간보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.. 스프레이 적용 범위를 확인하는 방법과 다이 유지 관리 기록에 유사한 도구의 표면 마모가 얼마나 자주 표시되는지 물어보십시오..

자동화는 이 초 안에 가장 빠른 속도로 지불합니다.. 다이가 아직 닫혀 있는 동안 자동 국자가 샷을 측정합니다., 추출 로봇이 고정된 비트로 부품을 끌어당깁니다.. 자동화된 셀을 사용하면 촬영 후 반복 가능한 리듬 샷을 더 쉽게 유지할 수 있습니다.. 모든 샷에서 최적의 타이밍을 보장하지는 않습니다., 프로세스에 여전히 모니터링이 필요하기 때문에, 자격, 그리고 정기적인 재시도.

기계의 하류, 트리밍, 디버링, 교련, CNC 작업은 각각 고유한 속도를 설정합니다.. 주조 셀이 빠른 경우에도 후처리의 병목 현상으로 인해 부품 가격이 다시 책정됩니다.. 공급업체에게 다운스트림 용량과 일반적인 대기열 시간에 대해 설명하도록 요청하세요., 바닥에 있는 프레스뿐만 아니라.

캐비테이션은 강철로 시간을 벌어줍니다

다른 구조적 레버는 공동의 수입니다.. 각 샷은 여러 부분을 생성합니다., 부품당 기계 시간을 해당 개수로 나눕니다.. 60초 주기의 4개 캐비티 다이는 이론적인 결과를 산출합니다. 240 시간당 부품, 동일한 사이클 수율에서 8개의 캐비티 480. 45초 주기의 16개 캐비티 다이는 이론적인 한계에 도달합니다. 1,280 시간당 부품. 이는 이론적 출력 예입니다., 배송 약속이 아닌: 실제 좋은 출력은 수율과 가동 시간에 따라 달라집니다..

한계는 물리적, 경제적이다. 캐비티가 추가될 때마다 투영된 영역이 추가됩니다., 따라서 조임력은 전체 레이아웃을 포괄해야 합니다.. 충치는 균형을 채워야합니다, 또는 스크랩이 상승하여 이득을 지웁니다.. 그리고 다이 비용은 볼륨이 확정된 경우에만 상각됩니다., 이것이 바로 자동차 및 조명 프로그램이 첫날부터 사이클 시간과 함께 캐비테이션을 계획하는 이유입니다..

용융 규율로 사이클을 안정적으로 유지

용융 작업은 24시간 내내 이루어집니다., 실패할 때까지. 온도와 화학적 성질을 일정하게 유지하는 퍼니스는 샷마다 동일한 충전 동작을 유지합니다.. 화학에서 표류하는 금속은 유동성과 동결 범위를 변경합니다., 모든 콜드 셧트 또는 미성년자는 아무것도 생산하지 못하는 순환입니다..

구매자는 보증을 받기보다는 기록을 요청해야 합니다.. 분광계로 용광로 화학물질을 얼마나 자주 확인합니까?? 배송에 수반되는 추적성? 합금 변경 사항은 어떻게 재검증되나요?, 그리고 지난 분기 동안 폐기율은 얼마나 됐나요?? 이러한 문서는 인용된 주기에서 가정하는 프로세스 창이 실제로 개최되고 있는지 여부를 보여줍니다..

안정성은 속도이다. 부족한 식물, 문서화된 스크랩은 시간을 단축하고 주물을 재작업하는 스크랩보다 효율적으로 더 빠르게 마무리됩니다., 왜냐하면 두 번째 식물은 주기를 두 번 지불하기 때문입니다..

매 순간의 비용 계산

산수는 적어둘 가치가 있다. 셀의 시간당 비용을 R이라고 부르세요., 커버링 기계 감가상각, 노동, 에너지, 및 소모품. 두 가지 공식을 통해 HPDC 사이클 시간을 부품당 비용으로 전환:

이론적인 출력 (부품/시간) = 3,600 × 샷당 부품수 ¼ 사이클 시간 (초).

이론적인 부분당 셀 비용 = 시간당 셀 비용 × 사이클 시간 ¼ (3,600 × 샷 당 부품).

이 계산에서는 연속 실행과 모든 캐스팅이 양호하다고 가정합니다.. 부품당 실제 비용은 동일 기간의 운영 비용과 양호한 부품 수를 사용해야 합니다., 가동 중지 시간을 포함해야 함, 권투 시합, 그리고 재작업. 이론적 수치는 계획 상한선입니다.; 좋은 부분 수치는 송장에 반영된 것입니다..

비교에는 단위도 필요합니다.. ㅏ 10% 짧은 사이클은 부품 비용의 기계 시간 점유율을 다음과 같이 줄입니다. 10%, 모든 부분에, 프로그램 수명 동안. 비례절약이군요. 2초 컷이 5초 컷을 능가하는지 여부는 단축되는 사이클과 시간당 셀 비용에 따라 달라집니다.. 백분율 비교, 또는 캐비테이션과 수율이 동일하게 유지되는 절대 금액을 비교합니다..

스크랩은 동일한 수학을 역으로 곱합니다.. 폐기된 주물은 전체 사이클을 소비하고 음의 값을 생성합니다., 게다가 검사 및 재작업 시간도 소요됩니다.. 1차 수율을 유지하지 않고 사이클 시간을 최적화하면 스톱워치에서 폐기통으로 비용이 이전됩니다..

주기 최적화로 해결할 수 없는 것

위의 모든 레버에는 바닥이 있습니다., 그렇지 않은 척하는 것이 식물이 균열을 일으키는 방식입니다. 응고 물리학은 각 형상 및 합금에 대한 최소 체류 시간을 설정합니다.. 주사위를 일찍 열면 뜨거운 눈물이 나온다, 왜곡, 일정이 저장한 바로 그 순간을 폐기하는 배출 손상.

응고가 항상 가장 긴 단계라는 대중적인 주장은 습관입니다., 측정이 아닌. 일부 세포에서는 거주가 지배적입니다.; 다른 곳에서는 스프레이, 추출, 또는 기계 동작이. 올바른 순서는 전체 교대조에 걸쳐 단계 타이밍을 기록하는 것입니다., 가장 큰 측정 블록 찾기, 그리고 그 쪽을 먼저 공격해. 이것이 HPDC 사이클 시간 감소가 가정된 초가 아닌 실제 초를 목표로 하는 방법입니다..

진공 지원은 의도적인 거래입니다., 무료 업그레이드가 아닌. 진공으로 인해 전체 사이클에 몇 초가 추가되는지 여부는 펌핑 단계가 다른 기계 동작과 겹치는지 여부 및 장비 구성에 따라 달라집니다.. 사양에 따라 낮은 내부 다공성이 요구되는 경우, 품질을 위해 시간 비용이 지불됩니다., 구매자는 어떤 샷에 적용되는지 물어봐야 합니다..

정직한 최적화 목표는 좋은 부품당 총 비용입니다., 한 번의 좋은 교대 근무가 아닌 몇 주에 걸쳐 추적됨. 해당 추세에 대해 공급업체에 문의하세요., 다이 수명에 따라 주기 시간이 표류하는 것을 방지하는 유지 관리 케이던스와 함께. 특정 도면에 대한 예상 주기를 원하는 경우, 그만큼 연락처 페이지 이를 인용한 엔지니어에게 도달.

HPDC 주기 시간에 대한 질문

최종 생각

HPDC 사이클 시간 최적화는 속도 집착이기 이전에 측정 분야입니다.. 라인은 스테이지 타이밍에 따라 진행됩니다., 좋은 출력으로, 부품당 비용, 한 단계를 건너뛰는 모든 단축키는 나중에 스크랩으로 표시됩니다., 재작업, 아니면 가동 중지 시간으로 사망.

이 가이드의 각 숫자를 명시된 가정에 따른 산술 또는 공급업체에 대한 질문으로 취급하십시오.. 초를 측정하는 프로그램, 수익률을 확인하다, 그리고 좋은 부품당 결과에 대한 가격을 책정하는 것이 비용 절감을 유지하는 것입니다..