알루미늄 다이 캐스팅 공차: 주조 및 가공 기능을 지정하는 방법

다이캐스트 부품의 조립이 사양을 벗어난 0.15mm에 도달한 경우, 비용이 부품 자체인 경우는 거의 없습니다.. 정지된 고정장치입니다, 재작업 대기열, 그리고 고객에게 걸려온 어색한 전화. 따라서 알루미늄 다이캐스팅 공차는 도면에 따라 결정됩니다., 첫 번째 샷이 만들어지기 훨씬 전에. 이 가이드는 사양 측면에 중점을 둡니다.: 치수 공차를 호출하는 방법, 기하 공차, 날짜, 주조 및 기계 가공 기능에 대한 승인 조건.

Mag-cast의 기능 페이지에는 CNC 가공 공차가 ±0.02mm까지 나열되어 있습니다., 기계 봉투는 센터마다 다릅니다.. Machine types and envelope claims are listed on the CNC 가공 카테고리 페이지. 이 수치는 잘 실행되는 프로세스가 도달할 수 있는 범위를 설명합니다., 도면의 모든 기능이 요구하는 것이 아닙니다.. 아래 섹션에서는 이러한 구별을 다음 RFQ에 적용할 수 있는 사양 규칙으로 전환합니다..

공차 사양이 정밀도보다 더 중요한 이유

가공이 필요한 형상과 주조 상태로 유지되는 형상을 분리합니다.. 두 그룹 모두 짝짓기 또는 기능적 표면을 포함할 수 있습니다.. 필요한 핏, 형상과 표면 상태에 따라 합의된 주조 능력이 충분한지 여부가 결정됩니다..

주조 기능은 고압 공정이 잘 수행하는 모든 것과 완전히 제어할 수 없는 모든 것을 상속합니다.. 용융된 알루미늄이 밀리초 만에 강철 주형을 채웁니다., 그런 다음 굳어지고 냉각되면서 수축됩니다.. 다이 열 순환, 기계 톤수, 및 합금 화학은 모두 최종 치수로 이동합니다.. 따라서 공개된 공차 시스템은 단일 숫자가 아닌 등급 및 크기 범위별로 밴드를 정의합니다..

가공된 형상은 다르게 동작합니다.. 주물이 머시닝 센터에 고정되면, 절단 도구가 치수를 설정합니다.. 부품은 느슨한 플랜지 위치로 주조 셀을 떠날 수 있으며 마무리 가공 후에도 여전히 단단한 베어링 보어를 제공할 수 있습니다.. 각 기능 그룹에 대한 올바른 공차 기준을 지정하는 것이 제조 가능한 도면과 값비싼 도면을 구분하는 요소입니다..

주조 기능과 기계 가공 기능은 서로 다른 규칙을 따릅니다.

알루미늄 다이캐스팅 공차를 지정하는 경우, 먼저 두 기능 그룹을 분리하십시오. 아래 표에는 도면에서 정의해야 하는 사항과 구매자가 각 그룹에 대해 주조소에 확인해야 하는 사항이 나열되어 있습니다.. 적용 가능한 밴드는 합금에 따라 다름, 피처 크기, 양측이 인정하는 공차 등급, 따라서 모든 행을 조회 값이 아닌 정의 작업으로 처리합니다..

주목할 만한 두 가지 패턴. 첫 번째, 마무리 가공은 일반적으로 주조 가공에 비해 대략 한 자릿수 정도 기능을 향상시킵니다., 이것이 바로 결합 표면이 가공되는 이유입니다.. 두번째, 가공된 기둥에 모든 기능을 적용하면 비용이 증가합니다.. 엔지니어링 문제는 기능을 가공할 수 있는지 여부가 아닙니다., 하지만 실제로 필요한 기능은 무엇인가요?. 우리의 알루미늄 다이캐스팅 가공 체크리스트 해당 결정의 기준 및 허용 측면을 다룹니다..

주조 공차 요구 사항을 지정하는 방법

알루미늄 다이캐스팅 공차에 대한 대부분의 분쟁은 불완전한 일반 메모에서 시작됩니다.. 인용은 도면에 표준이 명시된 경우에만 사용할 수 있습니다., 부분이나 부서, 버전, 그리고 공차 등급, 클래스가 적용되는 크기 범위와 함께. 버전과 등급이 없는 단순한 참조로 인해 주조소는 추측을 하게 됩니다., 추측은 공급자마다 다릅니다.

인용하기 전에 표준의 현재 상태를 확인하세요.. DIN의 여러 항목 1688 경금속 황삭 주조용 시리즈가 철수 또는 교체되었습니다., 으로 귀하의 미디어 목록 쇼. 폐기된 문서를 인용한 그림이 계약 질문을 불러옵니다., 단순한 공학이 아닌.

그런 다음 개별 콜아웃이 필요한 항목을 결정하세요.. 다른 구성 요소를 찾는 기능, 씰 유체, 또는 각각 고유한 한계 및 기준점 참조를 명시해야 하는 하중을 운반합니다.. 다른 모든 것은 일반 메모 아래에 있을 수 있습니다.. 선택한 클래스가 유사한 부품에 대해 주조소의 시연 범위 내에 있는지 확인하십시오.: 실제 생산에서 측정 데이터를 요청합니다, 카탈로그 그림이 아닙니다.

두 가지 현재 효과는 자체 광고 항목에 적합합니다.. 구배 각도는 측정 위치에 따라 벽이나 보스의 유효 크기를 변경합니다., 측정 위치를 알려주세요. 분할선 불일치로 인해 주조의 절반이 다른 절반에 비해 이동합니다.. 분할선에 걸쳐 있는 기능으로 인해 개별 콜아웃이 더 엄격해지는 경우가 많습니다., 또는 가공된 기둥으로 이동. 도면에 두 가지 효과를 기록하는 것은 사실 이후에 알루미늄 다이캐스팅 공차에 대한 논쟁을 방지하는 것입니다..

맞춤 및 기하학적 제어를 호출하는 방법

치수 제한만으로는 기능을 제어할 수 없습니다.. 구멍 중심의 ±0.05mm 상자는 실제 위치 설명선과 동일하지 않습니다., 위치 공차는 연결된 데이텀 참조 프레임에 따라 달라지기 때문입니다.. 조립 시 구멍 위치가 중요한 경우, 명명된 기준으로 기하학적 위치 공차 지정, 따라서 가공과 검사는 동일한 참조를 공유합니다..

베어링 보어는 베어링 맞춤을 따라야 합니다., 집 전화번호가 아니야. 올바른 밴드는 샤프트 및 베어링 제조업체의 맞춤 권장 사항에 따라 결정됩니다., ISO 적합 클래스 또는 명시적 한계로 표현됨. 파일럿 직경과 위치 결정 핀에도 동일한 논리가 적용됩니다.. 공급자가 ±0.02mm와 같은 도달 거리를 나열하는 경우, 그 수치는 능력이다, 도면은 기능에 필요한지 여부를 결정합니다..

평탄함은 밀봉하는 표면에 속합니다.. 모든 면에 대한 미터당 밀리미터 규칙은 아무도 검사하지 않는 표면에 비용을 발생시킵니다.. 지정된 씰링 영역의 평탄도 및 거칠기를 지정합니다., 결합되지 않은 면을 일반 메모로 남겨두세요.. 재조립도 주목할 만하다: 두 번째 설정으로 인해 위치 지정이 변경될 수 있습니다., 그 영향은 고정 장치에 따라 다릅니다., 데이텀 구성표, 그리고 검증 결과. 축 개수 절충은 다음에서 다룹니다. 3-, 4-, 및 5축 가이드.

수락 조건은 기능별로 합의되어야 합니다., 포괄적인 규칙이 아닌. 3차원 측정기는 중요한 치수에 대한 가변 데이터를 제공합니다., go/no-go 게이지는 스레드 및 기타 여러 기능 기능에 대한 합법적인 승인 방법으로 남아 있습니다.. 각각의 중요한 특성을 제어 계획의 측정 방법에 매핑합니다., 우리의 설명대로 품질 관리 페이지.

마지막으로, 단일 설명선보다는 연쇄적으로 생각하세요. 3개의 가공된 보스가 있는 힌지는 모든 보어를 명시된 공차로 유지하면서도 폐쇄 치수를 놓칠 수 있습니다., 스택이 보스 사이 캐스팅을 뚫고 지나가기 때문에. 도면에서 데이텀 체인을 정의합니다., 각 링크를 걸어보세요, 최악의 경우 합계가 조립 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.. 그렇지 않을 때, 페이지의 모든 치수 대신 가공을 통해 하나 또는 두 개의 체인 링크를 조입니다., 스택을 구하지 않고도 비용을 배가시킵니다..

프로토타입 가공으로 증명할 수 있는 것과 증명할 수 없는 것

생산 툴링을 절단하는 데 몇 주가 걸립니다., 디자인 팀은 물리적인 부분을 만지기까지 그렇게 오래 기다리는 것을 거의 원하지 않습니다.. 가공된 프로토타입, 빌렛 또는 단기 주조에서, 격차를 줄이고 조기 적합성 검사를 지원합니다., 조립 시험, 및 양식 평가. 우리의 신속한 프로토타이핑 서비스 이 무대를 커버해.

한계를 솔직하게 읽어라. 빌렛 프로토타입은 대량 생산 다이캐스팅과 재질이 다릅니다., 다공성, 변형 거동, 및 고정 응답. 프로토타입 결과로 형상 검증 가능, 맞다, 그리고 조립; 기밀성을 증명할 수 없습니다., 힘, 또는 생산 다이캐스트 부품의 공정 능력. 주조된 피부의 거동에 의존하는 테스트에는 주조 프로토타입이 필요합니다., 능력 주장에는 합의된 계획에 따라 측정된 생산 의도 부품이 필요합니다..

실용적인 순서로 이러한 역할을 분리할 수 있습니다.. CAD 모델 출시, 벽 두께에 대한 DFM 피드백 받기, 초안, 및 공차 스택 위험, 그런 다음 프로토타입을 가공하여 맞춤 및 조립 문제를 해결합니다.. 디자인을 동결시키다, 생산 다이를 잘라, 첫 번째 생산 의도 품목에 대한 엄격한 검증을 예약합니다.. 이 주문으로 피할 수 있는 값비싼 실패 모드는 야금학적으로는 건전하지만 구매한 부품과 짝을 이루는 표면이 약간 벗어난 금형입니다..

다음 RFQ를 위한 공차 사양 체크리스트

견적을 요청하기 전에, 아래 표를 통해 그림을 그려보세요. 위의 규칙을 책상에서 결정할 수 있는 항목으로 압축합니다., 견적이 진행되는 동안 미해결 질문이 테이블에 다시 돌아오는 경우가 줄어듭니다.. 목표는 모든 숫자를 빡빡하게 만드는 것이 아닙니다.. 목표는 모든 숫자를 의도적으로 만드는 것입니다., 그래서 공급업체는 실제로 필요한 기능의 가격을 책정합니다..

도면이 정지되기 전에 DFM 검토를 요청하세요.. Mag-cast는 무료 DFM 분석 보고서를 제공합니다., 게시된 서비스 약관에 따라 2일 이내에 견적이 제공되고 3일 이내에 DFM이 제공됩니다.. 우리의 사전 견적 DFM 체크리스트 그러한 리뷰가 무엇을 다루어야 하는지 보여줍니다..

최종 생각

알루미늄 다이캐스팅 공차는 도면의 허용 언어입니다.. 주조소는 타이트한 숫자에 도달할 수 있습니다.; 구매자의 임무는 어떤 기능이 엄격해야 하는지 말하는 것입니다., 어느 데이텀에 대한, 어떤 방법으로 확인, 그리고 어떤 기준에 따라. 그것을 적어두면 인용문이 비교 가능해집니다., 첫 번째 기사는 놀라지 않습니다., 그리고 정밀도는 함수가 필요로 하는 곳에만 사용됩니다..

짝을 이루는 기능부터 시작하세요, 밀봉하다, 아니면 짐을 나르거나. 허용오차 정의, 기하학적 컨트롤, 명시적으로 수락 조건, 그 밖의 모든 사항은 완전한 일반 메모에 따라 진행됩니다.. 다음을 통해 그림을 보내세요. 연락처 페이지 툴링이 시작되기 전에 검토를 요청하세요..