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맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅 부품: 사전 견적 DFM 체크리스트

맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅 부품: 사전 견적 DFM 체크리스트

목차

설계 결정은 툴링 비용과 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 부품의 단가에 모두 영향을 미칩니다.. 고르지 못한 벽, 어려운 언더컷과 불필요하게 엄격한 공차로 인해 금형 절단 후 추가 가공 또는 툴링 변경이 발생할 수 있습니다.. 본 안내서는 견적을 요청하기 전 확인해야 할 사항을 설명합니다., 그림과 함께 보낼 정보, 그리고 당신이 돌려받는 견적에서 무엇을 확인할지. 제조 가능성을 고려한 디자인 (DFM) 이 단계에서 검토하면 결과가 툴링 수정 대신 도면 편집으로 전환됩니다..

알루미늄 다이 캐스팅

 

귀하의 견적 요청에 포함되어야 하는 정보

공급업체는 눈에 보이는 만큼 가격을 책정합니다.. 견적 요청에 세부 사항이 누락되었습니다. (견적요청) 가격에 대한 가정이 되다, 나중에 변경 명령이나 범위 분쟁으로 가정이 표면화됩니다.. 좋은 RFQ 패키지의 목표는 유능한 두 공급업체가 동일한 부품을 인용하는 것입니다..

포함할 정보 무엇을 제공해야 할까요? 중요한 이유
2D 도면 및 3D 모델 동일한 개정 번호를 가진 파일 일치, 치수를 포함하여, 공차 및 표면 요구 사항. 공급업체가 동일한 형상을 인용하고 툴링 전에 불일치를 식별하는 데 도움이 됩니다..
합금 및 재료 표준 필수 합금, ADC12 또는 A380과 같은, 및 해당 재료 표준 또는 내부 사양. 재료비에 영향을 미침, 주조 거동 및 생산 요구 사항.
주문 수량 및 연간 사용량 시험 배치 크기, 예상 주문량 및 연간 전망. 공급업체가 캐비티 수 및 생산 능력을 계획하는 데 도움이 됩니다.. 기계 선택은 부품 형상 및 툴링 요구 사항에 따라 달라집니다..
주요 치수 및 기준 승인이 중요한 차원, 공차 및 참조 데이텀. 가공 정의에 도움이 됩니다., 고정 및 검사 요구 사항.
가공된 표면 및 외관 표면 주조 상태로 유지될 표면 식별, 가공이 필요한 영역과 외관 요구 사항이 있는 눈에 보이는 표면. 가공 범위를 명확히 합니다., 이젝터 마크 제한 및 마무리 작업.
마무리 손질, 밀봉 및 검사 필수 코팅 또는 도금, 밀봉 요구 사항, 테스트 방법 및 검사 보고서. 공급업체가 마감 처리를 포함하도록 허용, 견적의 테스트 및 문서화.

이러한 세부 정보를 제공하면 공급업체가 동일한 범위를 견적하고 가격에 차이를 만드는 데 도움이 됩니다., 툴링 및 검사 요구 사항을 더 쉽게 비교할 수 있습니다..

벽 두께, 초안 및 코너 검사

많은 알루미늄 다이캐스팅이 시작됩니다. 2 에게 4 밀리미터, 하지만 그것을 초기 스케치의 참고 자료로 취급하세요., 규칙이 아니다. 작업 가능 범위는 합금에 따라 다릅니다., 부품의 크기, 금속이 흘러야 하는 거리와 다이를 고정하는 기계. 북미다이캐스팅협회 (NADCA) 모든 부품에 번호를 지정하는 대신 균일한 벽 두께를 요구하는 설계 지침을 게시합니다. (NADCA 다이 설계 FAQ). 초기 결정을 위한 일반적인 지침으로 해당 페이지를 읽어보세요., 특정 형상이 자동으로 생산 준비가 되었거나 인증되었다는 증거가 아닙니다..

숫자 자체보다 통일성이 중요하다. 얇은 부분 옆에 있는 무거운 부분은 다른 속도로 응고됩니다., 수축 차이는 전환 시 싱크 마크 또는 다공성으로 나타납니다.. 코어 아웃 두꺼운 보스, 두껍게 하는 대신 리브 플랫 패널, 모든 섹션 변경 사항을 넉넉한 반경으로 혼합합니다..

벽 두께는 또한 다이가 완전히 채워지는지 여부를 결정합니다.. 유동 길이에 비해 단면이 너무 얇으면 부품의 먼 모서리에서 잘못된 실행이 발생합니다.; 너무 두꺼운 부분은 중간의 다공성을 수축시킵니다.. 이것이 바로 공급업체의 첫 DFM 의견이 가격 메모가 아닌 섹션 제안인 경우가 많은 이유입니다..

초안에도 동일한 기능별 사고가 필요합니다.. 주물은 냉각되면서 코어가 수축됩니다., 따라서 방출 방향과 평행한 벽에는 테이퍼가 필요합니다.. 내부 및 외부 벽, 깊은 구멍과 질감이 있는 표면은 하나의 최소 각도를 공유하지 않습니다., 부품에 대한 올바른 가치는 다이 설계에서 나옵니다.. 외풍 없이 그린 벽은 불가능하지 않다, 그러나 강철 작업을 시작하기 전에 사례별로 평가해야 하는 특별한 배출 방식이나 가공 후 계획이 필요합니다..

내부 모서리에도 같은 이유로 필렛이 필요합니다.: 이는 형상 주위의 금속 흐름을 돕고 균열이 시작되는 응력 집중을 제거합니다.. 마지막으로, 부품이 이젝터 핀의 다이에서 나옵니다.. 그림에 화장용 얼굴을 명확하게 표시하십시오., 금형을 절단하기 전에 핀 위치를 협상할 수 있고 절단 후에는 비용이 많이 들기 때문입니다..

냉각 리브와 코어 보스가 있는 주조 알루미늄 하우징

구멍, 스레드 및 공차 지정

다이캐스팅은 한계 내에서 구멍을 형성합니다.. 작거나 깊은 구멍은 일반적으로 파일럿 피쳐로 주조되고 드릴링으로 마무리됩니다.. 막힌 구멍 깊이도 코어 핀에 의해 제한됩니다., 반복되는 생산 주기에서 살아남아야 하는 제품. 주조 후 구멍을 뚫는 작업은 도면에 비용이 전혀 들지 않으며 일반적인 툴링 위험을 제거합니다..

스레드에는 세 가지 별도의 경로가 있습니다., 별도로 인용해야 합니다.. 주조 후 내부 나사산이 일반적으로 태핑됩니다., 다이를 단순하게 유지하고 스레드 품질을 예측 가능하게 유지합니다.. 스레드 인서트는 반복적으로 조립되는 조인트나 탭 스레드 강도가 부족한 얇은 벽 섹션에 적합한 조인트입니다.. 주조 또는 성형 내부 스레드에는 특별한 금형 기능이 필요합니다., 툴링 비용 추가, 측면의 드래프트를 상속받습니다., 따라서 실제로 스레드를 캐스팅하는 데 필요한 기능을 위해 예약하십시오..

공차는 동일한 논리를 따릅니다.: 기능별로 할당, 습관적으로가 아니라. Bian Diecast 기능 페이지에는 주조 공차가 ±0.004in까지 나열되어 있습니다. (0.1 mm) 적절한 기능에 대해 ±0.02mm까지 CNC 가공 공차를 허용합니다.. 해당 수치는 올바른 기능에서 달성 가능한 정밀도를 설명합니다., 모든 부분의 모든 차원이 이를 유지한다는 약속은 아닙니다.. 긴밀한 통화는 봉인 된 얼굴에 속합니다, 보어 및 인터페이스; 다른 모든 것은 일반적인 주조 한도에 유지됩니다..

공차를 신중하게 사용해야 하는 두 번째 이유가 있습니다.. 당신이 유지하는 모든 긴밀한 통화는 누군가가 측정하고 기록해야 하는 차원입니다., 고정물에, 보고서에서. 5개의 중요한 치수를 표시하는 도면은 로트당 5개의 검사를 받습니다.. 40을 표시하는 도면은 단일 기능을 변경하지 않고 라인 속도를 늦추고 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 부품 가격을 높입니다..

가공 후 단계적으로 제작된 정밀 알루미늄 다이캐스팅 부품

언더컷과 사이드 액션의 비용

일부 형상은 당기는 방향에서 다이를 벗어날 수 없습니다.: 측벽에 있는 창문, 교차 구멍 또는 내부 클립. 이러한 기능에는 사이드 코어가 필요할 수 있습니다., 후가공 또는 재설계, 배출 방향과 기능에 따라. 세 가지 경로 중 하나를 선택하는 것은 도구 관련 대화입니다., 그리고 그것은 순서 뒤가 아니라 순서 앞에 속한다.

각 부수 조치로 인해 도구 비용이 추가됩니다., 유지 관리 항목을 추가하고 플래시 경로를 추가합니다., 그래서 그 부분에서 그 자리를 얻어야합니다. 1도 다시 그리기, 이동된 분할선이나 외관상 양보로 인해 분할선이 완전히 삭제되는 경우도 있습니다.. 사이드 액션이 지속되는 경우, 공급자에게 DFM 보고서에 눈에 띄게 가격을 책정하도록 요청합니다., 재설계 대안 옆. 비교는 결정을 습관적이 아닌 합리적으로 만드는 것입니다..

부작용은 금형 내부에 존재합니다., 실제 비용이 도구 설계에 표시됩니다.. 우리의 가이드 도구 및 다이 제작 다이가 어떻게 제작되는지와 분할선 주위로 피처를 이동하면 계산서가 변경되는 이유를 설명합니다..

구매자를 위한 사전 견적 DFM 체크리스트

다음 RFQ 전에 아래 표를 기준으로 도면 점수를 매기세요.. 부품이 다이캐스트 조명 하우징인 경우, 우리의 라이트 하우징용 DFM 가이드 커버 핀, 해당 제품군에 대한 씰링 표면 및 분할선을 더 자세히 살펴보세요..

항목 확인 일반적인 실수 인용하기 전에 해야 할 일
도면 및 모델 2D 및 3D 파일이 수정본에 동의하지 않음 하나의 개정 번호 아래 일치하는 파일 보내기
합금 및 부피 합금 또는 연간 사용량은 명시되지 않았습니다. 합금 표준을 명시하십시오., 평가판 규모 및 연간 사용량
벽 얇은 부분 옆에 두꺼운 부분 벽을 균일하게 유지; 코어 또는 갈비뼈가 무거운 부위
초안 모든 표면에 대해 하나의 각도가 가정됩니다. 표면당 구배 추가; 깊고 질감이 있는 얼굴을 검토하세요.
코너 날카로운 내부 모서리 흐름과 피로 수명을 돕기 위해 내부 모서리를 필렛합니다.
구멍과 스레드 기본적으로 캐스팅된 내하중 내부 스레드 뚫린 계획, 명시적으로 경로를 탭하거나 삽입합니다.
공차 기능하지 않는 얼굴에 대한 긴밀한 통화 기능별 공차; 중요 치수 및 데이텀 표시
언더컷 검토 없이 그려진 측벽 창 사이드 코어 확인, 조기 가공 또는 재설계 옵션

실패한 행은 실격이 아닙니다.; 공급업체가 물어볼 때까지 기다리는 대신 RFQ와 함께 보내야 하는 질문입니다.. 귀하의 기하학을 우리를 통해 제출하십시오. 견적요청 무료 DFM 검토가 첨부된 견적이 반환됩니다.. 우리 홈페이지에는 다음의 인용문이 나와 있습니다. 2 일수 및 DFM 보고서 3 날.

공급업체 견적에서 확인할 사항

사용 가능한 인용문에는 자체 가정이 명시되어 있습니다.. 숫자를 비교하기 전에, 견적에서 합금이 가정한 이름을 확인하세요., 제안된 기계 등급 및 캐비티 개수, 그리고 당신의 그림이 열려 있는 디자인 질문. 숨겨진 가정에 기초한 가격은 가격이 아닙니다.; 시작 위치입니다.

그런 다음 가공 범위를 한 줄씩 읽습니다.. 가공되는 면, 어느 공차, 그리고 주조된 경계가 어디에 있는지. 공급업체에 아직 확인되지 않은 항목을 표시하도록 요청하세요.. 견적 단계에서 솔직한 대답은 때때로 공차를 적용하기 전에 데이텀 체계에 동의해야 한다는 것입니다..

첫 번째 샘플 촬영 후 어떤 일이 일어나는지 물어보세요.. 툴링 수정은 다이캐스팅 개발의 일반적인 부분입니다.. 비교 포인트는 누가 비용을 지불하는가입니다., 얼마나 빨리 돌아가는지, 툴링 비용에 포함되는 내용, 샷 수명 및 유지 보수 기간 포함. 생산이 이동하는 경우 금형 소유자가 누구인지 별도로 문의하세요.. 이러한 용어는 헤드라인 번호보다 인용문마다 더 많이 다릅니다..

리드타임은 동일한 비교에 속합니다.. 당사 사이트에는 내장된 내부 도구가 나열되어 있습니다. 35 에게 45 일수 생산 실행 20 에게 25 승인 후 일. 동일한 마일스톤에 대해 각 공급업체가 인용하는 내용을 적어보세요., 느린 툴링에 따른 낮은 부품 가격으로 인해 여전히 출시 슬롯을 놓칠 수 있기 때문입니다..

포산 소재 Bian Metal 다이캐스팅 공장 조감도

구매자가 견적을 내기 전에 묻는 질문

맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 부품에 가장 적합한 벽 두께는 무엇입니까??

획일성에서 시작하다, 목표번호가 아니다. 많은 알루미늄 다이캐스팅이 근처에 떨어집니다. 2 에게 4 밀리미터, 그러나 작업 가능 범위는 합금에 따라 다릅니다., 부품 크기, 유동 거리 및 기계. NADCA 지침은 고정된 값이 아닌 균일한 벽을 요구합니다., 공급업체의 DFM 검토를 통해 형상에 대한 단면 설계가 확인됩니다..

주조 표면에 가공 여유를 얼마나 남겨두어야 합니까??

안전한 만능번호는 없다. 허용량은 가공할 면에 따라 달라집니다., 방출 후 부품이 어떻게 왜곡되는지, 유지해야 하는 클램핑 전략과 공차. 도면에 가공면을 표시하고 견적 단계에서 공급업체 엔지니어링을 통해 재고를 확인합니다..

다이캐스팅으로 부품에 직접 나사산을 생산할 수 있습니다.?

그것은 할 수 있다, 비교를 위해 절충안을 가지고. 외부 스레드는 일반적으로 주조됩니다., 내부 스레드는 일반적으로 주조 후 태핑되거나 반복 조립을 위해 스레드 인서트로 처리됩니다.. 주조 내부 스레드에는 특별한 금형 기능이 필요하며 측면에 구배가 상속됩니다., 그러니 기능별로 경로를 선택하세요.

사전 견적 DFM 검토로 인해 프로젝트 속도가 느려지나요??

툴링 수정으로 도착할 수 있는 질문을 먼저 로드합니다.. 우리 사이트에는 다음의 인용문이 나와 있습니다. 2 일수 및 DFM 보고서 3 날, 따라서 리뷰는 가격보다 앞서기보다는 가격과 함께 진행됩니다.. 종이에 대한 변경 사항은 도면 편집입니다.; 금형 절단 후 변경 사항은 툴링 시간 및 비용을 수행합니다..

최종 생각

견적 이전의 DFM 작업은 조정이 필요하지 않은 금형을 약속할 수 없습니다., 그리고 그런 식으로 팔면 안 돼. 그것이 하는 일은 기하학에서 이미 눈에 보이는 값비싼 놀라움을 제거하는 것입니다.. 심지어 벽, 고의적 초안, 경로에 의해 선택된 스레드 피쳐와 기능에 의해 할당된 공차는 각각 하나의 개정 루프를 삭제합니다.. 나머지는 정보다: 일치하는 파일을 보내, 수량 및 데이텀, 그런 다음 거기에 명시된 가정에 대한 인용문을 읽으십시오..

다음 RFQ에 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 부품이 포함된 경우, 우리를 통해 그림을 보내 연락처 페이지 위의 체크리스트를 첨부하여. 당신은 또한 우리를 검토할 수 있습니다 핵심 서비스 또는 다음부터 시작하세요. 비안 다이캐스트 홈페이지에서 툴링 방법을 확인하세요., 주조 및 가공 능력이 조화를 이룹니다..

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사이먼 푸

나는 Bian Diecast의 창립자입니다., 고성능 금형과 고품질 알루미늄 다이캐스트 부품을 전문으로 하는 정밀 다이캐스팅 솔루션 제공업체. 오버 100 성공적인 프로젝트 제공 15+ 국가, 저는 금형 설계 및 최적화부터 대규모 주조 생산에 이르기까지 전체 가치 사슬에 걸쳐 심층적인 전문 지식을 제공합니다.. 오늘, 우리는 중국 최고 수준의 전략적 공급업체 역할을 자랑스럽게 수행하고 있습니다. 5 전기차 브랜드, DC/DCC/OBC/PTC/EVCC 컨버터 하우징 및 구조 부품과 같은 중요한 다이캐스트 부품 생산. 더 스마트하게 만드는 데 도움이 되는 실무적인 공장 통찰력을 공유합니다., 보다 확실한 소싱 결정 - 맞춤형 금형이 필요한지, 즉시 설치 가능한 주물이 필요한지 여부. 다음 프로젝트를 위한 전문 제조 지원이 필요합니다.? 얘기하자.

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