다이캐스팅은 알루미늄 부품의 거의 순수한 형상을 제공합니다.; CNC 가공은 다이가 수용할 수 없는 치수를 제공합니다.. 우리의 가이드 주조 대 기계 가공 두 프로세스와 하이브리드 경로를 비교합니다., 그리고 우리의 사후 가공 서비스 페이지에는 작업 현장에서 작업이 어떻게 진행되는지 보여줍니다.. 이 글은 구매자의 반쪽입니다: 주조 후 가공이 인용되도록 도면 및 승인 요구 사항에 무엇을 기록해야 하는지, 원하는 대로 제작하고 검사했습니다.. 어떤 기능이 잘려지는지, 데이텀 면과 여유가 어떻게 계획되는지, 선적 전에 가공된 기능이 어떻게 입증되는지.
캐스팅 후 가공되는 기능
다이 캐스팅으로 전체적인 모양이 만들어집니다.; 치수 또는 표면 요구 사항이 합의된 주조 능력을 초과하는 CNC 가공 마감 기능. 일반적인 예는 다음과 같습니다:
- 베어링 및 다웰 보어: 맞춤 및 정렬 요구 사항을 충족하도록 가공됨.
- 밀봉면 및 O-링 홈: 지정된 형상 및 표면 거칠기로 마감 처리됨.
- 나사산 구멍: 선택한 스레드 루트에 필요한 곳에 드릴링 및 탭핑.
- 장착 패드 및 커버 표면: 편평할 때 가공, 위치 또는 조립 요구 사항을 주조 상태로 충족할 수 없음.
주조 도면 요구 사항을 충족하는 형상은 가공되지 않은 상태로 유지될 수 있습니다.. Bian Diecast는 주조의 경우 ±0.1mm, CNC 가공의 경우 ±0.02mm까지 공차를 표시합니다., 단, 견적 시 각 기능에 대한 적합성을 확인해야 합니다..
가공된 표면을 명확하게 식별, 공차, 표면 거칠기 및 도면에 남아 있는 최소 벽 두께. 표면 표면도 지정하세요., 허용된 도구 표시 및 디버링 요구 사항을 통해 견적에 필요한 마감 상태가 포함됩니다..
데이텀 면과 고정 장치는 다이에서 시작됩니다.
가공 정확도는 첫 번째 절단 이전부터 시작됩니다.. 주물은 매번 같은 방식으로 고정 장치에 장착되어야 합니다.. 이는 도면에 명확한 위치 기준점이 필요함을 의미합니다.: 캐스트 패드 또는 랜드, 클램프가 반복해서 잡을 수 있을 만큼 충분히 평평하고 큰 것. 각 설정에서 다르게 장착되는 부품은 기계의 성능에 관계없이 공차를 유지하지 못합니다..
실질적인 결과는 데이텀 결정이 다이 설계에 속한다는 것입니다., 가공 일정이 아닌. 제조 가능성을 설계하는 동안 데이텀 구성표가 합의된 경우 (DFM) 검토, 금형은 다운스트림 공정에 필요한 위치 결정면을 생성합니다.. T1 샘플 이후까지 방치하는 경우, 팀에서는 평평한 표면만이 장식용이라는 사실을 종종 발견합니다., 수정 사항은 강성을 요하는 고정 해결 방법입니다.. 우리의 도구 및 다이 제작 가이드는 초기 금형 결정이 생산을 통해 어떻게 진행되는지 설명합니다..
클램핑에도 동일한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 벽이 얇은 주물은 형체력으로 인해 편향될 수 있습니다., 그래서 지원 위치, 클램프 하중 및 절단 순서는 고정 계획에 대한 검토가 필요합니다.. 별도의 패스로 황삭 및 정삭, 고정력이 고체 재료에 닿는 경우, 당신이 관심을 갖고 있는 보어에 스프링백이 나타나는 것을 방지합니다.. 다이와 머시닝 센터를 모두 운영하는 공급업체는 설계가 가능한 동안 이러한 절충안을 확인합니다..
주조 면에 대한 가공 여유 계획
가공된 형상을 자르려면 스톡이 필요합니다., 수량에 대한 솔직한 대답은 만능수가 없다는 것입니다.. 올바른 여유는 가공할 면에 따라 달라집니다., 방출 후 부품이 어떻게 왜곡되는지, 형상이 유지해야 하는 클램핑 전략 및 공차. 견적 시 공급업체 엔지니어링을 통해 확인하세요., 답은 픽스플랜이니까, 경험 법칙이 아니다.
두 방향 모두 오류가 발생하면 비용이 발생합니다.. 재고가 너무 많으면 주기가 길어집니다., 절단 시 공구 마모 및 열, 이 모든 것이 주조 후 가공의 단가를 부풀립니다.. 스톡이 너무 적으면 커터가 소리를 마무리할 수 없습니다., 피쳐의 공차 내 표면. 상처가 피부를 부러뜨렸을 때 다공성이 어떻게 작용하는지는 다음 섹션의 문제입니다.. 아래 표에는 금형을 절단하기 전에 확정해야 할 가공 계획이 나와 있습니다..
| 계획 항목 | 도면에 정의 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 기준면 | 도면 데이텀을 식별하고 가공에 적합한 위치 지정 표면에 동의합니다.. | 반복 가능한 위치 지정으로 일관된 치수 제어 지원. |
| 가공된 기능 목록 | 보어 식별, 가공이 필요한 면과 홈. | 가공 범위를 정의합니다., 주기 시간 및 검사 요구 사항. |
| 면당 허용량 | 공급업체 엔지니어링과 합의한 가공 재고 지정. | 캐스팅 변형 허용, 왜곡, 고정 장치 및 최종 공차. |
| 스레드 루트 | 스레드 요구 사항을 지정하고 태핑에 동의합니다., 인서트 또는 다른 적합한 생산 경로. | 경로 선택이 툴링에 영향을 미침, 2차 작업 및 검사. |
| 밀봉 및 누출 요구 사항 | 씰링 기능 식별 및 테스트 방법 지정, 조건 및 허용 한도. | 기계 가공으로 인해 누출 성능에 영향을 미치는 내부 다공성이 노출될 수 있습니다.. |
| 검사범위 | 중요 차원 지정, 도면 기준점 및 검사 방법; 샘플링 및 보고 요구 사항에 동의. | 도면에 대한 승인을 확인하고 가공 설정 참조가 검사 데이텀과 어떻게 관련되는지 정의합니다.. |
그림의 한 줄은 특별한 관리가 필요합니다: 주조 벽과 기계 가공된 면 사이의 단차. 커버가 가공된 토지에 대해 밀봉되는 경우, 조립품의 평탄도는 주조 벽 높이와 절단 깊이에 따라 달라집니다.. 가공된 면만 참는 구매자는 여전히 커버가 새는 경우가 많습니다.. 관계를 진술하라, 숫자뿐만 아니라.
가공 후 다공성 및 밀봉 표면
구매자가 가장 자주 놓치는 결과는 다음과 같습니다.. 다이캐스팅은 금형 표면에 조밀한 스킨을 형성합니다., 가스 또는 수축 다공성이 그 아래에 있습니다.. 기계가공으로 피부가 절단됩니다., 그래서 주조된 것처럼 보이는 보어 또는 씰링 면이 내부를 보여줄 수 있습니다.. 이것이 바로 누출 요구 사항을 가공 계획과 함께 평가해야 하는 이유입니다., 그 이후는 아니야.
압력이 가해지는 부품용, 밀봉 기능을 철자, 도면의 누출 테스트 및 허용 한계, 다공성을 어떻게 처리할지 공급업체에 문의하세요.. 함침은 승인된 미세 다공성 누출에 적합할 수 있습니다., 그러나 치수 오류를 수정하거나 구조적으로 허용되지 않는 주물을 허용하지 않습니다.. Dynacast의 표면 마감 지침에는 방수 구성 요소를 만들기 위한 밀봉 다공성이 설명되어 있습니다. (다이나 캐스트: 올바른 다이캐스팅 표면 마감 선택). 해당 기사를 일반적인 프로세스 배경으로 취급, 특정 부품 설계가 자동으로 누출 방지되거나 인증되었다는 증거가 아닙니다..
설계 측면의 이동은 씰링 보어 뒤에 충분한 국부 가공 여유와 구조적 지지를 유지하는 것입니다.. 주변에 고립된 두꺼운 부분을 피하십시오., 비판적인 얼굴로 코어 포켓을 훑어보지 못하게 하세요., 어떤 구멍이 밀봉에 중요한지 말해보세요. 이러한 메모를 통해 금형 엔지니어는 게이트 경로를 지정하고 고정 장치 엔지니어는 동일한 문제에 대한 중지점을 선택할 수 있습니다.. 테스트를 지정할 때, 실제로 허용할 방법과 한계의 이름을 지정하세요., 밀봉된 보어의 붕괴율과 같은. 테스트되지 않은 누출 요구 사항은 희망입니다., 사양이 아닌.
다이캐스트 부품의 가공된 특징 검사
검사방법에 대한 합의, 생산 전 샘플링 및 필수 기록. 도면 데이텀과 비교하여 가공된 기능을 확인하세요., 검사 계획에 관련 주조 치수 및 외관 요구 사항을 포함합니다..
| 검사 항목 | 확인 사항 |
|---|---|
| 치수 및 데이텀 | 적절한 장비를 사용하여 도면 데이텀을 기준으로 측정합니다.. 가공 시 다른 위치 지정 표면을 사용하는 경우, 검사 기준점과의 관계를 문서화합니다.. |
| 스레드 | 스레드 크기 지정, 공차 등급 및 적용 가능한 게이지 점검. 보어 직경만으로는 나사산 허용 여부를 확인할 수 없습니다.. |
| 베어링 및 압입 보어 | 직경 정의, 표면 거칠기 및 관련 형태 공차, 둥근 정도와 같은. |
| 씰링 기능 | 누출 테스트 방법에 동의, 필요한 경우 테스트 조건 및 허용 한계. |
| 샘플링 및 기록 | 검사 빈도 설정, 기능 위험 및 합의된 제어 계획에 따른 샘플 크기 및 보고 요구 사항. |
견적서 문서 패키지 확인: 첫 번째 기사 보고서, 재료 인증 및 해당 누출 또는 기능 테스트 기록. 배치 추적성에도 동의, 설계 또는 프로세스 변경 후 기록 보관 및 재검사.
주조와 가공을 하나의 작업 흐름으로 유지
공급업체 간에 주조 및 가공을 분할하는 것이 가능합니다., 하지만 인터페이스를 추가합니다. 화물 다리가 있습니다, 두 번째 입국 검사, 별도의 캐스터 기록을 통해 가공 불량을 추적해야 하는 간격. 문제 조사와 책임이 한 팀에 있기 때문에 통합 생산이 도움이 됩니다.. 데이텀이 드리프트되거나 보어에 다공성이 나타나는 경우, 틀을 자른 사람들, 금속을 붓고 고정장치를 달고 같은 대화를 나누네.
가공은 로트 이동 방식과 배송 시기도 변경합니다.. 매 다운스트림 날짜마다 고정 시간 지연을 위해 별도의 공급업체 대기열에서 기다리는 주조 로트, 부품 일정이 공백을 숨깁니다.. 묻다, 툴링을 수여하기 전에, 주조 검사 후 가공된 로트가 어떻게 출시되는지, 보어가 거부하면 어떻게 되나요?. 주조 후 가공은 하나의 타임라인에 있어야 합니다., 두 사람이 경쟁하는 것이 아니다.
비안 다이캐스트는 계속 다이캐스팅, CNC 가공 내부 역량 중 마무리, 홈페이지에 나와있는 견적과 함께 2 일수 및 DFM 보고서 3 날. 견적이 나가기 전에, 가공된 기능 목록을 넣어, 전체 공급망이 승인할 수 있는 도면 메모에 대한 데이텀 및 누출 테스트.
구매자가 주조 후 가공에 대해 묻는 질문
주조 표면에 가공 여유를 얼마나 남겨두어야 합니까??
안전한 만능번호는 없다. 허용량은 가공할 면에 따라 달라집니다., 방출 후 부품이 어떻게 왜곡되는지, 유지해야 하는 클램핑 전략과 공차. 도면에 가공면을 표시하고 견적 단계에서 공급업체 엔지니어링을 통해 재고를 확인합니다..
가공을 통해 다이캐스팅의 다공성을 노출시킬 수 있음?
그것은 할 수 있다, 절단 부분이 조밀한 피부를 뚫고 가스와 수축 기공이 있는 내부로 들어가기 때문입니다.. 밀봉면 또는 누출 요구 사항이 있는 부품은 테스트 및 다공성 처리를 계획해야 합니다., 함침과 같은, DFM 검토 시 가공 범위와 함께.
모든 알루미늄 다이캐스트 부품에 CNC 가공이 필요합니까??
아니요. 브래킷, 커버와 장식용 하우징은 종종 완전히 주조된 상태로 작동합니다., 트림으로, 블래스팅과 코팅이 유일한 후속 단계입니다.. 밀봉면이 있는 부품, 베어링 보어, 정밀 나사 또는 압입은 지정된 공차 및 표면 요구 사항을 충족하기 위해 해당 기능에 대한 가공이 필요할 수 있습니다.. 목표는 기능이 비용을 지불하는 경우에만 기계를 가공하는 것입니다..
다이캐스팅과 가공을 공급업체 간에 분할하는 것은 위험합니까??
실행 가능하다, 하지만 화물 구간이 추가됩니다, 두 번째 수신 검사 및 책임이 논쟁되는 인터페이스. 업무를 분할하는 경우, 위치 기준점 고정, 도면 메모의 허용량 및 누출 요구 사항은 두 공급업체 모두 툴링 시작 전에 서면으로 확인합니다..
최종 생각
다이는 부품의 모양을 결정합니다.; 가공 계획에 따라 작업이 결정됩니다.. 베어링 보어, 씰링면, 날짜, 허용량과 검사는 DFM 동안 강철보다 종이에 더 저렴하게 정산되며 이후의 사이클 타임은 더 저렴합니다.. 공급업체와의 한 번의 대화로 주조 후 가공을 계획하세요.. 어떤 기능이 잘려지는지, 부품 위치 지정 방법, 밀봉된 표면이 통과해야 하는 사항, 그리고 보고서는 무엇을 증명할 것인가. 그 네 가지 답변은 인용문을 통해 이동합니다., 툴링과 생산을 함께.
주조 형상과 가공 기능을 결합한 부품을 준비하는 경우, 에서 시작하다 비안 다이캐스트 기능 페이지. 아니면 우리를 통해 그림을 보내 연락처 페이지 위의 가공 계획 항목을 표시한 경우. 어떤 기능이 주조된 상태로 가격이 책정되고 어떤 기능이 가공된 상태로 가격이 책정되는지 견적에서 확인하도록 공급업체에 요청하세요..
