दो प्रक्रियाएँ नाम साझा करती हैं “मेटल सांचों में ढालना” और लगभग कुछ भी नहीं. उच्च दबाव डाई कास्टिंग उच्च गति और दबाव पर पिघले हुए एल्यूमीनियम को स्टील डाई में डालती है, मात्रा में पतली दीवार वाले भागों का उत्पादन. कम दबाव वाली डाई कास्टिंग धातु को धीरे से डाई में ऊपर की ओर धकेलती है, बहुत कम दबाव में, अधिक नियंत्रित भरण के लिए ट्रेडिंग चक्र गति. उनके बीच चयन करना कास्टिंग कार्यक्रम में सबसे शुरुआती निर्णयों में से एक है. गलत चयन महीनों बाद एक्स-रे में सरंध्रता या पेंट ओवन में फफोले के रूप में सामने आता है.
यह मार्गदर्शिका चयन का निर्णय लेने वाले आयामों के आधार पर दो प्रक्रियाओं की तुलना करती है: यांत्रिकी भरें, आंतरिक सुदृढ़ता, मिश्र धातु व्यवहार, और लागत संरचना. तुलना डिज़ाइन द्वारा सशर्त है. कौन सी प्रक्रिया किसी हिस्से को फिट करती है यह मिश्र धातु पर निर्भर करता है, आवश्यक गुण, प्राप्य सरंध्रता स्तर, और सत्यापन परिणाम. यही कारण है कि प्रत्येक अनुभाग फैसले के बजाय खरीदार को क्या पुष्टि करनी चाहिए इसके साथ समाप्त होता है.
कैसे दो प्रक्रियाएँ पासे को भरती हैं
नाम भरने के चरण का वर्णन करते हैं. उच्च दबाव डाई कास्टिंग में (एचपीडीसी), एक शॉट स्लीव और प्लंजर पिघले हुए एल्यूमीनियम को डाई कैविटी में इंजेक्ट करते हैं. इंजेक्शन का दबाव आमतौर पर दसियों से लेकर सौ मेगापास्कल तक होता है, और गुहा भरण मिलीसेकंड में पूरा हो जाता है. गति ही मुख्य बात है: धातु डाई वॉल पर लगभग तुरंत जम जाती है, इस प्रकार पतली दीवारें और बारीक सतह का विवरण छोटे चक्र समय में संभव हो जाता है.
कम दबाव वाली डाई कास्टिंग में (एलपीडीसी), डाई पिघले हुए एल्युमीनियम की एक सील भट्टी के ऊपर रखी जाती है. पिघली हुई सतह पर लगभग 20-100 kPa का गैस दबाव लगाया जाता है, और धातु एक डंठल के माध्यम से लगातार ऊपर उठती है (राइजर ट्यूब) नीचे से गुहा में. भरने में मिलीसेकंड के बजाय दसियों सेकंड लगते हैं. दो दबाव के आंकड़े विभिन्न मशीनों के विभिन्न बिंदुओं पर मापे जाते हैं, इसलिए उन्हें एक अनुपात में कम नहीं किया जाना चाहिए.
धीमी गति से भराव एलपीडीसी लाभ है: यह एक नियंत्रित है, कम अशांति भरने की विधि. जमने को भाग के सुदूर सिरे से सीधे डंठल की ओर आगे बढ़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो पिघला हुआ रहता है और सिकुड़न पैदा करता है. कोई दिया गया भाग वास्तव में कम-अशांति भरण प्राप्त करता है या नहीं, यह गेटिंग पर निर्भर करता है, रिसर, और प्रक्रिया डिजाइन. इसे एक अनुमानित परिणाम के बजाय फाउंड्री को एक इंजीनियरिंग लक्ष्य के रूप में प्रदर्शित करना चाहिए.
हाई प्रेशर डाई कास्टिंग कैसे अपनी मात्रा अर्जित करती है
एचपीडीसी एल्यूमीनियम कास्टिंग दुनिया का अर्थशास्त्र इंजन है. एक शीत-कक्ष मशीन मध्यम भागों के लिए तेजी से चक्र करती है: इंजेक्षन, ठंडा, खुला, निकालना, फुहार, बंद करना. मल्टी-कैविटी उस आउटपुट को गुणा कर देती है, इसलिए मात्रा के हिसाब से प्रति-भाग लागत अन्य धातु-निर्माण मार्गों के लिए कठिन है. एचपीडीसी एक अच्छी एज़-कास्ट सतह फ़िनिश उत्पन्न कर सकता है, लेकिन पेंटिंग या पाउडर कोटिंग के लिए अभी भी उपयुक्त सफाई की आवश्यकता होती है, पूर्व उपचार और सतह स्वीकृति जांच.
व्यापार बंद धातु के अंदर रहता है. उच्च-वेग वाला शॉट सूक्ष्म रूप से बिखरी हुई सरंध्रता के रूप में हवा की एक छोटी मात्रा में प्रवेश करता है. वह सरंध्रता मायने रखती है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि रिक्त स्थान कहाँ स्थित हैं, वे कितने बड़े हैं, और भाग को क्या करना चाहिए, उत्पाद के नाम पर नहीं. अनेक आवास, कोष्ठक, कवर, और हीट सिंक छितरी हुई सरंध्रता के साथ वर्षों तक काम करते हैं; लोड बियरिंग, दबाव टाइट, या ताप-उपचार योग्य अनुप्रयोगों को स्तर की मात्रा निर्धारित और सत्यापित करने की आवश्यकता होती है.
सरंध्रता ताप उपचार को भी सीमित करती है. फंसी हुई गैस घोल-उपचार तापमान पर फैलती है और सतह पर छाले डालती है, यही कारण है कि पारंपरिक एचपीडीसी मिश्रधातुओं का उपयोग कास्ट-कास्ट या पेंट-साइकिल बेकिंग के साथ किया जाता है. जहां HPDC भागों को T6-स्तरीय गुणों या निर्दिष्ट जकड़न की आवश्यकता होती है, वैक्यूम-असिस्टेड और स्क्वीज़ वेरिएंट वह बदल देते हैं जहां तक प्रक्रिया पहुंच सकती है. हमारा वैक्यूम डाई कास्टिंग गाइड उस मार्ग को कवर करता है, और यह सरंध्रता व्याख्याता इसमें बताया गया है कि रिक्त स्थान कैसे बनते हैं और उनका निरीक्षण कैसे किया जाता है.
कैसे कम दबाव वाली डाई कास्टिंग ईमानदारी खरीदती है
एलपीडीसी प्राथमिकताओं को उलट देता है. नियंत्रित अवस्था में धातु नीचे से ऊपर उठती है, कम अशांति वाला ढंग, और डंठल एक तरल आहार पथ बना रहता है. इसलिए कास्टिंग निरंतर दबाव फीडिंग के तहत जम जाती है, रेत ढलाई में राइजर के समान सिद्धांत लेकिन प्रक्रिया नियंत्रण के तहत दोहराने योग्य. परिणाम अच्छे बढ़ाव के साथ एक सघन संरचना है, यही कारण है कि एलपीडीसी को अक्सर उन हिस्सों के लिए चुना जाता है जिनमें थकान का भार दिखता है या जिन्हें गर्मी उपचार से बचना चाहिए. पहियों, निलंबन घटक, और संरचनात्मक कोष्ठक उत्कृष्ट उदाहरण हैं.
मिश्रधातु अभ्यास प्रक्रिया का अनुसरण करता है. एचपीडीसी आम तौर पर तरलता और डाई लाइफ के लिए ए380 और एडीसी12 जैसे यूटेक्टिक-समृद्ध मिश्र धातुओं को चलाता है।. एलपीडीसी आमतौर पर ए356 जैसे ताप-उपचार योग्य मिश्र धातु चलाता है, क्योंकि अधिकांश प्रक्रिया मूल्य T6 टेम्परेचर द्वारा अनलॉक किया जाता है जिसे कम-छिद्रता वाली धातु प्राप्त कर सकती है. मिश्र धातु पदनाम प्रक्रिया को निर्देशित नहीं करता है, यद्यपि. A356 भी रेत और गुरुत्वाकर्षण कास्ट है, और मार्ग को अभी भी भाग की आवश्यकताओं से चुना जाना है.
लागत समय और अनुभाग हैं. दसियों सेकंड से अधिक भरने और दिशात्मक रूप से जमने का मतलब है कि एलपीडीसी चक्र सेकंड के बजाय मिनटों में चलता है, और बहुत पतली दीवारों को विश्वसनीय रूप से भरना कठिन होता है. प्राप्य दीवार सीमा मिश्र धातु पर निर्भर करती है, गेटिंग डिज़ाइन, और फाउंड्री का ट्रैक रिकॉर्ड, इसलिए सामान्य बैंड के बजाय नमूना कास्टिंग के विरुद्ध इसकी पुष्टि करें.
मुख्य आयामों पर प्रक्रियाओं की तुलना करें
नीचे दिए गए कारकों का उपयोग करके दो प्रक्रियाओं की तुलना करें, फिर अपनी ओर से प्रस्तावित शर्तों और स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि करें.
| आयाम | उच्च दाब डाई कास्टिंग | निम्न दबाव डाई कास्टिंग |
|---|---|---|
| दबाव भरें | दसियों को 100+ एमपीए, मिलीसेकंड भरण | लगभग 20-100 केपीए, दसियों सेकंड से अधिक भरें |
| भरने का व्यवहार | उच्च-वेग शॉट; प्रबंधन करने के लिए हवाई प्रवेश | नियंत्रित, कम-अशांति वृद्धि; दिशात्मक ठोसकरण |
| आंतरिक सुदृढ़ता | बिखरी हुई गैस सरंध्रता; चुस्त विशिष्टताओं के लिए वैक्यूम सहायता | फ़ीड-नियंत्रित संरचना, आम तौर पर कम सरंध्रता |
| उष्मा उपचार | आमतौर पर टाला जाता है; घोल के तापमान पर फफोले पड़ने का खतरा | ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्रधातुओं पर T6 रूटीन |
| दीवार की मोटाई | पतली दीवार सक्षम; शॉट और मिश्र धातु द्वारा निर्धारित सीमा | मोटे खंड विशिष्ट; प्राप्य सीमा की पुष्टि करें |
| चक्र की लंबाई | मध्यम भागों के लिए कुछ सेकंड से लेकर कुछ मिनटों तक | मिनट, अपने हिस्से को भरने और जमने से सेट करें |
| लागत चालक | टूलींग गुहाओं और आयतन पर परिशोधन करती है | साइकिल का समय और भट्टी अभ्यास ड्राइव पीस की लागत |
| विशिष्ट भाग उदाहरण | आवास, कवर, हीट सिंक, पतली दीवार वाले बाड़े | पहियों, निलंबन भाग, थकान से भरे अनुभाग |
अंतिम दो पंक्तियों को तंत्र के रूप में पढ़ें, फैसले नहीं. आपके हिस्से के लिए कौन सा मार्ग सस्ता है, यह एक उद्धरण प्रश्न है जिसका आंशिक-विशिष्ट उत्तर है, और उदाहरण कॉलम सामान्य अभ्यास का रिकॉर्ड है, पात्रता सूची नहीं. वह तुलना जो दो आइटमयुक्त उद्धरणों में समाप्त होती है, उस तुलना में अधिक उपयोगी होती है जो सामान्य नियम में समाप्त होती है.
दो प्रक्रियाओं के बीच चयन कैसे करें
फ़ंक्शन और सत्यापन से प्रारंभ करें, आदत से नहीं. एक हिस्सा जो थकान को लोड करता हुआ देखता है, एक्स-रे या दबाव-जकड़न चश्मा पास करना होगा, या गर्मी-उपचार योग्य स्वभाव में निर्दिष्ट है, एलपीडीसी को तुलना में जल्दी लाना चाहिए. यह स्वचालित रूप से एचपीडीसी को बाहर नहीं करता है: वैक्यूम-सहायता प्राप्त उच्च दबाव प्रक्रियाएं संरचनात्मक भागों की सेवा करती हैं, और डाई-कास्टिंग मशीन निर्माता जैसे बुहलर उनके प्रक्रिया खंडों के बीच संरचनात्मक और मेगाकास्टिंग अनुप्रयोगों की सूची बनाएं. मिश्र धातु के साथ निर्णय लें, आवश्यक यांत्रिक गुण, प्राप्य सरंध्रता स्तर, और प्रथम-लेख सत्यापन परिणाम हाथ में है.
दोनों मार्गों से अपने वास्तविक बैच मात्राओं पर समान ड्राइंग उद्धृत करने के लिए कहें. टूलींग की कीमत, संशोधन व्यवहार, और प्रत्येक डाई डिज़ाइन के साथ लीड समय अलग-अलग होता है, इसलिए यह मानने के बजाय कि कौन सी प्रक्रिया उपकरण से सस्ती है, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से उन शर्तों का अनुरोध करें. एक बार दोनों तरफ से अखंडता की आवश्यकता पूरी हो जाती है, न्यूनतम दीवार क्षमता, कॉस्मेटिक सतह की अपेक्षाएँ, और ज्यामिति के साथ आपूर्तिकर्ता का सिद्ध अनुभव व्यावहारिक टाई-ब्रेकर बन जाता है.
एक उच्च दबाव वाली दुकान से एक ईमानदार नोट: मैग-कास्ट की उत्पादन लाइनें एचपीडीसी के आसपास बनाई गई हैं. जब कोई चित्र A356-T6 संरचनात्मक अखंडता की मांग करता है, उम्मीद करें कि इसे चुपचाप गलत मशीन में डालने के बजाय उद्धरण स्तर पर चिह्नित किया जाएगा. एक आपूर्तिकर्ता की अपनी सीमा का नाम बताने की इच्छा उसकी अनुशंसा को उपयोगी बनाने का हिस्सा है.
विवरण जो दोनों प्रक्रियाओं में गुणवत्ता तय करते हैं
आप जो भी प्रक्रिया चुनें, तीन विवरण तय करते हैं कि कास्टिंग प्रिंट से मिलती है या नहीं. पहला, गैस प्रबंधन: एचपीडीसी डाइज़ को शॉट प्रोफ़ाइल के आकार में वेंटिंग और ओवरफ़्लो डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, प्लस वैक्यूम सिस्टम जहां सरंध्रता विशिष्टताएं कड़ी होती हैं. एलपीडीसी को सफाई की जरूरत है, शुष्क पिघल और स्थिर दबाव, क्योंकि दबाव बढ़ने से अशांति फिर से उत्पन्न हो सकती है. पूछें कि इनमें से कौन सा नियंत्रण आपके टूलींग के लिए आपूर्तिकर्ता के प्रक्रिया दस्तावेज़ में दिखाई देता है.
दूसरा, थर्मल प्रबंधन: डाई तापमान नियंत्रण दोनों प्रक्रियाओं में जमने के पैटर्न को नियंत्रित करता है, और गर्म स्थान वे स्थान हैं जहां सिकुड़न सरंध्रता केन्द्रित होती है. पूछें कि डाई तापमान की निगरानी कैसे की जाती है और जब उत्पादन में थर्मल असंतुलन दिखाई देता है तो फाउंड्री क्या करती है. तीसरा, पिघलने की गुणवत्ता: पूछें कि फर्नेस रसायन शास्त्र को स्पेक्ट्रोएनालिसिस द्वारा कितनी बार सत्यापित किया जाता है, शिपमेंट के साथ कौन से रिकॉर्ड आते हैं, और मिश्रधातु परिवर्तन को कैसे पुनः मान्य किया जाता है, क्योंकि रसायन विज्ञान का बहाव तरलता और भोजन व्यवहार को प्रभावित करता है.
सिमुलेशन इन तीनों का समर्थन करता है. भरने और जमने के मॉडल यह अनुमान लगाने में मदद करते हैं कि स्टील को काटने से पहले हवा के फंसने और गर्म स्थानों की संभावना कहां है. पूछें कि क्या अनुकरण आपके पासे के लिए मानक है, इसमें क्या शामिल है, और परीक्षण-शॉट परिणामों की तुलना भविष्यवाणियों से कैसे की जाती है. सिमुलेशन में मान्य और प्रथम-लेख निरीक्षण द्वारा पुष्टि की गई एक प्रक्रिया चयन एक ऐसा चयन है जो उत्पादन से बचता है; अकेले एक मॉडल रिपोर्ट नहीं है.
यदि आप अभी भी चयन की प्रक्रिया में हैं, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पर हमारा व्याख्याता एक ही स्थान पर प्रक्रियाओं के परिवार को शामिल करता है. The मिश्र धातु गाइड बताते हैं कि A380 क्यों, एडीसी12, और A356 पासे में अलग-अलग व्यवहार करते हैं. एचपीडीसी के लिए पहले से ही प्रतिबद्ध भागों के लिए, डाई कास्टिंग उत्पाद श्रेणी विशिष्ट ज्यामिति और फिनिश दिखाती है. जब आप इंजीनियरों के सामने एक ड्राइंग रखने के लिए तैयार हों, the संपर्क पृष्ठ किसी प्रक्रिया अनुशंसा और उद्धरण के लिए सबसे तेज़ मार्ग है.
एचपीडीसी और एलपीडीसी चयन के बारे में प्रश्न
उच्च दबाव और निम्न दबाव डाई कास्टिंग के बीच मुख्य अंतर क्या है??
धातु डाई में कैसे प्रवेश करती है. उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग मिलीसेकंड में दसियों से एक सौ मेगापास्कल तक पिघले हुए एल्युमीनियम को इंजेक्ट करती है, पतली दीवारों और बहुत तेज़ चक्रों को सक्षम करना. कम दबाव वाली डाई कास्टिंग दसियों सेकंड में एक सील भट्टी से धातु को डाई में उठाती है. उद्देश्य दिशात्मक ठोसकरण और सघनता है, गर्मी-उपचार योग्य कास्टिंग.
मुझे कम दबाव वाले डाई कास्टिंग की तुलना एचपीडीसी से कब करनी चाहिए??
जब भाग में थकान भरी हुई दिखाई दे तो दोनों मार्गों को तुलना में लाएँ, सख्त एक्स-रे या लीक परीक्षण पास करना होगा, या A356 जैसे मिश्रधातु में T6 टेम्परेचर की आवश्यकता होती है. डिफ़ॉल्ट पर न रुकें: वैक्यूम-असिस्टेड एचपीडीसी संरचनात्मक भागों का भी काम करता है. मिश्र धातु से निर्णय लें, आवश्यक गुण, सरंध्रता सीमा, और वास्तविक ज्यामिति पर सत्यापन परिणाम.
उच्च दबाव डाई कास्टिंग को आमतौर पर T6 ताप उपचारित क्यों नहीं किया जा सकता है?
उच्च-वेग शॉट धातु के अंदर बारीक गैस सरंध्रता को प्रवेश कराता है. समाधान-उपचार तापमान पर वह गैस फैलती है और सतह पर छाले पड़ जाते हैं. कम दबाव वाली कास्टिंग कम प्रवेशित गैस के साथ निरंतर फीडिंग के तहत जम जाती है, इसलिए वे नियमित रूप से T6 को सहन करते हैं. जहां एचपीडीसी भागों को ताप उपचार या वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वैक्यूम-असिस्टेड या स्क्वीज़-कास्टिंग वेरिएंट सामान्य समाधान हैं.
किस प्रक्रिया में प्रति भाग कम लागत आती है?
डाई कास्टिंग लागत का कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है. टुकड़े की कीमत टूलींग परिशोधन के बाद आती है, गुहिकायन, चक्र की लंबाई, भट्टी अभ्यास, और आपके बैच की मात्रा, और वे मान अंशतः भिन्न-भिन्न होते हैं. दोनों मार्गों से एक ही चित्र को वास्तविक मात्रा में उद्धृत करने के लिए कहें, फिर शीर्षक के योग के बजाय पंक्ति वस्तुओं की तुलना करें.
अंतिम विचार
उच्च दबाव डाई कास्टिंग और निम्न दबाव डाई कास्टिंग विभिन्न समस्याओं का समाधान करते हैं, और उनके बीच की सीमा वैक्यूम तकनीक से चलती है, मिश्रधातु अभ्यास, और एक आपूर्तिकर्ता जो सबूत दिखा सकता है. हर प्रक्रिया के दावे का इलाज करें, इस लेख में या एक उद्धरण में, अपनी ओर से सत्यापित करने के लिए एक परिकल्पना के रूप में. सरंध्रता स्तर, स्वभाव, प्राप्य दीवार, और आपके वास्तविक बैच की लागत के लिए आंशिक-विशिष्ट पुष्टि की आवश्यकता होती है.
एक ही ड्राइंग पर दोनों मार्गों की तुलना करें, ऊपर सूचीबद्ध पुष्टिकरण आइटम के लिए पूछें, और प्रथम-लेख के परिणामों को निर्णय समाप्त करने दें. उपयुक्त प्रक्रिया का शीघ्र चयन करना, फिर टूलींग और उत्पादन नियंत्रण को मान्य करना, सरंध्रता से संबंधित अस्वीकृतियों और परिष्करण दोषों के जोखिम को कम करने में मदद करता है.
